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相似文献
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1.
铁谱分析技术在工程机械故障诊断中的应用   总被引:3,自引:0,他引:3  
油液分析技术,是通过对润滑油中所含金属磨粒的气相色谱、红外谱、光谱和铁谱等进行分析,获取机器的润滑和磨损的状态信息,用以评判机器的磨损状况、预报故障或者确定故障的部位、原因和类型等的一项技术。铁谱分析是目前广泛使用的一项油液分析技术。应用铁谱分析技术可以在机器不停机、不解体的情况下,利用高强度梯度磁场,将机器  相似文献   

2.
压印连接是近年来新兴的连接方式,因其具有简单高效、低耗环保等优点,使得在应用连接方面越来越受到重视。疲劳破坏是机械构件失效的主要形式,疲劳过程中的微动磨损是造成零部件失效的主要原因之一。基于以上条件,对铝合金压印接头的疲劳性能进行了试验研究,结果显示疲劳失效部位主要集中在下板靠近压印点处,断口处发现大量微动磨屑,经能谱分析可以确定磨屑成分主要为氧化铝和金属铝;对疲劳失效断口和微动磨损区域进行了扫描电镜分析,发现压印接头的微动磨损部位主要分为两类,并对其进行了定义,一类定义为颈部微动磨损,另一类定义为环点板间微动磨损。分析发现颈部微动磨损所占比例随着外加载荷的大小而变化,且微动磨损是导致压印接头疲劳失效的重要因素。  相似文献   

3.
用于铁谱分析技术磁化液的研制及其应用   总被引:1,自引:2,他引:1  
在利用旋转式铁谱仪生成谱片时,非铁磁性磨屑不能沉积于谱片上,但对于滑动轴承等部件的状态监测,必须利用非铁磁性磨屑来判断其状态。本文利用一种能使非铁磁性磨屑可以磁化的磁流体-磁化液,成功地将非铁磁性磨屑按铁磁性磨屑在谱片上的沉积规律沉积于谱片上,据此,对滑动轴承的磨损成功地进行了预报。同时,本文还提供了适合于不同材料的非铁磁性磨屑的磁化液及其使用规范。  相似文献   

4.
针对传统的铁谱分析方法主要依靠具有丰富经验的专业人员目测,分析结果客观性差、准确性低等不足,进行了计算机辅助铁谱分析方法研究,开发了铁谱图像智能识别系统.该系统能够快速、准确地对磨屑种类、形状以及粒度进行分析与识别,大大提高了分析的效率和准确性.系统现已应用于南京扬子石化公司,经使用达到了预期的目的,取得了良好的效果.  相似文献   

5.
基于铁谱分析技术的齿轮磨损研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
齿轮副的磨粒本身携带相当丰富的信息,根据磨粒的识别特征可以判断齿轮副处于何种磨损方式和磨损程度.提出了基于铁谱分析技术的齿轮磨损分析方法,对某铁路机车车轴齿轮箱润滑油样进行了铁谱分析,探讨了该齿轮的磨损阶段和磨损机制,提出了齿轮箱的合理使用措施.  相似文献   

6.
本文介绍了一种利用电磁感应技术测量润滑油中铁磁性磨屑含量的方法及相应的仪器-铁磁颗粒定量仪,并在原理及主要特点方面与传统的定量测试技术进行了对比对利用该技术监测采煤机磨损工况的实践进行了介绍.  相似文献   

7.
阐述磁化液对非铁磁性磨屑的磁化机制以及非铁磁性磨屑在制谱中的沉积过程.对磁化后的非铁磁性磨屑在梯度磁场中的受力进行分析,结果表明磁化液可以使非铁磁性磨屑有效地沉积在铁谱仪的谱片上,从而能够收集到更加全面的磨损信息.最后通过实验对理论分析结果加以证明.  相似文献   

8.
本文介绍了一种利用电磁感应技术测量润滑油中铁磁性磨屑含量的方法及相应的仪器-铁磁颗粒定量仪,并在原理及主要特点方面与传统的定量测试技术进行了对比,对利用该技术监测采煤机磨损工况的实践进行了介绍。  相似文献   

9.
结合当前煤矿机械磨损失效问题,探讨机械磨损失效的分析方法,包括一般资料分析法、宏观分析与微观分析法、磨损表皮分析法和磨屑分析法等,并从设计结构、生产资料、生产技术和工艺等方面提出提高机械抗磨损能力的措施。  相似文献   

10.
<正> 一、前言近几十年来,磨损是机械设备失效的主要原因,因此,控制磨损、进行磨损机理和摩擦磨损试验技术的研究是十分必要的。评定材料耐磨性的一个重要指标是磨损量。常见测定磨损量的方法有:1.称重法即用试样在试验前后的重量变化来测定磨损量。2.测长法即用试样的摩擦面在试验前后的法向尺寸变化来测定磨损量。3.放射性同位素法即根据磨屑的放射性计量或活化件放射性强度下降量换算出磨损量。前两者由于不能连续地测定磨损量,而影响了其测量的准确性,后者虽能连续的记录零件的磨损量,较准确地反映磨损的情况,但是由于放射性污染的防护等问题,目前还不能被推广使用。因此,对磨损测试技术的研究、对了解磨损机理、提高设备寿  相似文献   

11.
学术动态     
▲应武汉工学院邀请,英国斯旺西大学摩擦学专家琼斯(M.M.Jones)于1983年12月10日至22日访问中国,分别在北京和武汉进行了参观访问,并在武汉工学院进行了系统的讲学和技术座谈。 琼斯讲学的主要内容为:(1)工业摩擦学绪论;(2)铁谱术的原理及应用;(3)摩擦学磨损微粒的形态与磨损机理分析;(4)机器工况的监控技术;(5)发动机运行工况的监测与有关磨屑分析;(6)轴承的设计与失效分析;(7)摩擦学的教育与培训。  相似文献   

12.
在磨屑群理论的基础上,提出了以KTP-1型旋转式铁谱仪制得谱片内圈内侧磨屑长轴尺寸大于某一临界值所有磨屑的总数,作为描述摩擦副磨损状态的磨屑群体特征参数。通过45~#钢对45~#钢的滚滑复合摩擦磨损实验,验证了该参数和摩擦副磨损率的变化规律具有很高的相似性。同时给出了任一张谱片上该参数的提取规范。  相似文献   

13.
煤矿提升机滑动轴承的磨损失效分析   总被引:2,自引:0,他引:2  
运用油液分析和铁谱分析技术手段,探讨了煤矿提升机滑动轴承的磨损失效机制,分析了巴氏合金摩擦聚合物的成因、结构与形貌特征;讨论了提升机滑动轴承的润滑方式和润滑油的选择.滑动轴承巴氏合金轴承衬偶合副磨损失效的主要形式是粘着磨损,巴氏合金轴承衬产生的磨屑是以巴氏合金为载体和粘和剂的多种材料成分的微粒共存的聚合物,在对提升机滑动轴承进行润滑磨损状态监测时,要同时分析巴氏合金摩擦聚合物的尺寸及其在润滑油中的含量.  相似文献   

14.
为了预防机械装备出现严重事故,需要选择合适的检测技术定期对机械设备磨损状态进行检测。综述多种机械磨损检测技术的原理、特点以及应用,重点阐述放射性检测技术、铁谱分析技术、振动检测技术和声发射检测技术。指出目前磨损检测技术在复杂结构零件的磨损检测、特种磨损检测以及磨损检测技术应用等方面还有待进一步研究。  相似文献   

15.
陈彬  徐俊  张剑  郭帅  姜艳红 《润滑与密封》2022,47(12):192-196
针对某航空电机用脂润滑密封轴承试验器试验失效问题,分别从轴承外观、材料、硬度、金相组织、润滑脂等5个方面进行检测和分析,发现密封圈磨损产生的磨屑掉入轴承内部使润滑脂变质是导致轴承失效的主要原因。提出将密封圈材料由聚四氟乙烯更换为硬度较低的氟橡胶,同时降低密封圈接触唇与内圈挡边过盈量等改进措施,取得了良好的效果。  相似文献   

16.
抗微动磨损的高分子复合材料SF-2   总被引:1,自引:0,他引:1  
前言处于高载下作高频率微量滑动的两接触面之间的严重磨损与腐蚀破坏称为微动磨损fretting。微动磨损是一种机械-化学的过程,它使两相对滑动面产生化学活泼的表面,然后形成氧化物磨屑,严重地影响着材料表面的擦摩学行为。不少机件经常发生微动磨损,加速疲劳失效,其后果往往造成灾难性的破坏。在微振运动下,滚动轴承的损坏往往以布氏压痕的形式出现。防止微动磨损的有效措施之一是采用减摩高聚物。然而某些高聚物对钢亦会发生微动磨损:例如以  相似文献   

17.
探讨和分析温度在线监测诊断技术、振动检测诊断技术、超声波无损检测技术、油液磨屑及铁谱分析技术、红外热成像诊断技术等综掘机械设备的故障诊断技术,为下一步提高设备维修水平,促进矿井健康持续发展奠定坚实理论基础。  相似文献   

18.
Ti N、Ti0.56Al0.44N和Al0.65Ti0.35N涂层是目前应用广泛的3种氮化物刀具涂层。考察了这3种涂层在不同速度和载荷下的摩擦特性并进行系统的对比研究,揭示3种涂层在不同使用工况下的磨损情况。结果表明:在3种涂层中,Ti Al N涂层表现出最好的摩擦特性,而在相同的实验环境下,Al Ti N涂层磨损最为严重。具有很强化学活性的Al元素使得Al Ti N涂层摩擦副之间的粘接性增加,发生了严重的粘着磨损;另外,与Al Ti N涂层对磨的摩擦球产生了严重磨损,聚集在摩擦区域内的磨屑形成了较大的"第三体",对涂层产生一种严重的"机械磨损"作用,这是Al Ti N涂层磨损严重的主要原因。  相似文献   

19.
从理论上分析了正常循环的钻井液系统中磨屑浓度与井下套管摩擦学系统磨损速率之间的关系,证实可以通过对钻井液出口处的磨屑的收集和分析,及时发现井下套管及相关摩擦副的磨损变化.并根据现场监测的特点,选取单位时间磨屑浓度作为监测参数,利用统计分析法建立了自适应修正的磨损状态监测标准;讨论了套管典型磨损状态磨屑的形貌特征,利用这些特征,可对收集的磨屑进行分类识别,进而了解井下摩擦副在当前阶段所处的磨损性质,掌握套管磨损的主导机制,从而对磨损的严重程度和可能变化趋势作出评估.  相似文献   

20.
含磨屑油润滑的滑动摩擦副咬死失效理论模型及验证   总被引:3,自引:0,他引:3  
提出了含磨屑油润滑时,线接触滑动摩擦副咬死失效理论模型;该模型是基于接触区最高温度达到材料的熔焊温度引起接触区局部熔焊而发生咬死失效观点建立的。并从理论上计算了含不同尺寸磨屑润滑油润滑时咬死极限载荷在 M H K500 型环块式磨损试验机上,通过对含不同尺寸磨屑润滑油润滑的滑动摩擦副咬死极限载荷的对比试验,部分验证了本文所提出的咬死失效理论模型的正确性;在此基础上,提出了预防咬死发生的措施。  相似文献   

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