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铁谱分析技术在工程机械故障诊断中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
油液分析技术,是通过对润滑油中所含金属磨粒的气相色谱、红外谱、光谱和铁谱等进行分析,获取机器的润滑和磨损的状态信息,用以评判机器的磨损状况、预报故障或者确定故障的部位、原因和类型等的一项技术。铁谱分析是目前广泛使用的一项油液分析技术。应用铁谱分析技术可以在机器不停机、不解体的情况下,利用高强度梯度磁场,将机器 相似文献
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压印连接是近年来新兴的连接方式,因其具有简单高效、低耗环保等优点,使得在应用连接方面越来越受到重视。疲劳破坏是机械构件失效的主要形式,疲劳过程中的微动磨损是造成零部件失效的主要原因之一。基于以上条件,对铝合金压印接头的疲劳性能进行了试验研究,结果显示疲劳失效部位主要集中在下板靠近压印点处,断口处发现大量微动磨屑,经能谱分析可以确定磨屑成分主要为氧化铝和金属铝;对疲劳失效断口和微动磨损区域进行了扫描电镜分析,发现压印接头的微动磨损部位主要分为两类,并对其进行了定义,一类定义为颈部微动磨损,另一类定义为环点板间微动磨损。分析发现颈部微动磨损所占比例随着外加载荷的大小而变化,且微动磨损是导致压印接头疲劳失效的重要因素。 相似文献
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针对传统的铁谱分析方法主要依靠具有丰富经验的专业人员目测,分析结果客观性差、准确性低等不足,进行了计算机辅助铁谱分析方法研究,开发了铁谱图像智能识别系统.该系统能够快速、准确地对磨屑种类、形状以及粒度进行分析与识别,大大提高了分析的效率和准确性.系统现已应用于南京扬子石化公司,经使用达到了预期的目的,取得了良好的效果. 相似文献
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本文介绍了一种利用电磁感应技术测量润滑油中铁磁性磨屑含量的方法及相应的仪器-铁磁颗粒定量仪,并在原理及主要特点方面与传统的定量测试技术进行了对比,对利用该技术监测采煤机磨损工况的实践进行了介绍。 相似文献
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<正> 一、前言近几十年来,磨损是机械设备失效的主要原因,因此,控制磨损、进行磨损机理和摩擦磨损试验技术的研究是十分必要的。评定材料耐磨性的一个重要指标是磨损量。常见测定磨损量的方法有:1.称重法即用试样在试验前后的重量变化来测定磨损量。2.测长法即用试样的摩擦面在试验前后的法向尺寸变化来测定磨损量。3.放射性同位素法即根据磨屑的放射性计量或活化件放射性强度下降量换算出磨损量。前两者由于不能连续地测定磨损量,而影响了其测量的准确性,后者虽能连续的记录零件的磨损量,较准确地反映磨损的情况,但是由于放射性污染的防护等问题,目前还不能被推广使用。因此,对磨损测试技术的研究、对了解磨损机理、提高设备寿 相似文献
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Ti N、Ti0.56Al0.44N和Al0.65Ti0.35N涂层是目前应用广泛的3种氮化物刀具涂层。考察了这3种涂层在不同速度和载荷下的摩擦特性并进行系统的对比研究,揭示3种涂层在不同使用工况下的磨损情况。结果表明:在3种涂层中,Ti Al N涂层表现出最好的摩擦特性,而在相同的实验环境下,Al Ti N涂层磨损最为严重。具有很强化学活性的Al元素使得Al Ti N涂层摩擦副之间的粘接性增加,发生了严重的粘着磨损;另外,与Al Ti N涂层对磨的摩擦球产生了严重磨损,聚集在摩擦区域内的磨屑形成了较大的"第三体",对涂层产生一种严重的"机械磨损"作用,这是Al Ti N涂层磨损严重的主要原因。 相似文献
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从理论上分析了正常循环的钻井液系统中磨屑浓度与井下套管摩擦学系统磨损速率之间的关系,证实可以通过对钻井液出口处的磨屑的收集和分析,及时发现井下套管及相关摩擦副的磨损变化.并根据现场监测的特点,选取单位时间磨屑浓度作为监测参数,利用统计分析法建立了自适应修正的磨损状态监测标准;讨论了套管典型磨损状态磨屑的形貌特征,利用这些特征,可对收集的磨屑进行分类识别,进而了解井下摩擦副在当前阶段所处的磨损性质,掌握套管磨损的主导机制,从而对磨损的严重程度和可能变化趋势作出评估. 相似文献
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含磨屑油润滑的滑动摩擦副咬死失效理论模型及验证 总被引:3,自引:0,他引:3
提出了含磨屑油润滑时,线接触滑动摩擦副咬死失效理论模型;该模型是基于接触区最高温度达到材料的熔焊温度引起接触区局部熔焊而发生咬死失效观点建立的。并从理论上计算了含不同尺寸磨屑润滑油润滑时咬死极限载荷在 M H K500 型环块式磨损试验机上,通过对含不同尺寸磨屑润滑油润滑的滑动摩擦副咬死极限载荷的对比试验,部分验证了本文所提出的咬死失效理论模型的正确性;在此基础上,提出了预防咬死发生的措施。 相似文献