钻头主切削刃长度测量尺

麻花钻钻头主切削刃的刃磨,其对称度、长度要求较高,过去靠目测很难掌握,刃磨不好又直接影响钻孔的质量。为此,我们制做了钻头主切削刃长度测量尺,经使用效果很好。     

径向切削刃钻头

我厂加工的拖拉机半轴外瓦(45#钢、锻件),需要在实心的毛坯上荒钻一个ф48—ф50毫米,深约150毫米的孔,然后再车成锥孔。原来在C630车床上钻孔,效率很低,劳动强度较大。后改为在Z35摇臂钻床上钻     

钻头主切削刃的修磨及跳动测量

在钻削加工中,钻头主切削刃的跳动量直接影响加工孔的精度与要求.就钻头主切削刃的跳动、刃口修磨与测量作了分析并介绍了解决的方法.     

微钻头主切削刃对微孔钻削的影响

集中论述了在实际微孔钻削加工过程中主切削刃对微钻头折断和微孔加工精度的影响。     

三切削刃分屑钻头

最近我们试验成功一种三切刃分屑钻头,并于9月6日进行了表演,获得许多观众的赞扬。钻头的几何形状如图所示。特点是: 1)将钻头的不起切削作用而起挤压作用的横刃磨成切削刃后,使走刀抗力(轴向力)降低,因而可大大提高走刀量。 2)钻头磨出分屑槽后,切屑由螺旋卷曲形状变为多条状,因而易于自动排出减少了钻深孔时的倒切屑的时间,使生产效率大大提高。同时由于克     

任意形状钻头切削刃的受力预测模型

建立了钻头切削刃的数学模型,并通过钻头切削上任意微元的几何关系,运动关系、受力关系及切削原理,建立了钻头任意形状切削刃的受力预测模型,同时推导出了其具体表达式,由第一只钻头的实验结果,确定了模型中的相关系数,并用第二只不同形状的钻头实验和预测进行了验证,证明了模型的准确性,为钻头寿命的预测模型提供了力的模型,同时也为同行学者提供了该论著的研究方法。     

钻头主刃曲线和后角的研究

传统麻花钻锥面刃磨有4个参数，但在已知这些参数时并不能准确地确定主刃的形状及其后角。用球向量法建立前、后刀面的向量方程，求出两曲面的交线即主刀曲线，建立辅助平面与端平面向量方程．通过求解辅助平面分别与端平面和后刀面的交线．从而可求出主刃上任意点的后角。运用Matlab软件进一步分析定位斜角及其他参数对主刃曲线和后角的影响规律，为钻头画锥刃磨法提供了一种精确的计算方法。     

碟型砂轮钻头刃磨机原理设计--直线主刃刃磨

本文在直线主刃圆锥面刃磨原理的基础上,分析了固定圆锥角实现各种结构参数钻头刃磨的可行性,分析了碟型砂轮内锥面刃磨的干涉条件,给出了碟型砂轮刃磨机的设计方法,同时给出了一个设计实例。通过实例明确了碟型砂轮刃磨机的局限性。     

圆弧刃钻头

圆弧刃钻头的结构(见图)将横刃修短,这样可加大钻心附近的前角;将外缘转角处磨成圆弧R,同时形成副后角α_1。几何形状及主要参数直线部分的长度e_1随着圆弧部分R的大小而变化,一般约为整个切削     

四刃钻头

四刃钻头一次走刀可以完成钻、扩两道工序,既可用于孔的粗加工,又可用于孔的半精加工,一刀两用,特别适用于数控机床及组合机床生产线上孔的加工工作。它可以取代φ15mm以上的普通麻花钻及扩孔钻,是一种很有潜力的新型孔加工刀具。     

装载机铲斗主切削刃耐磨性能分析及改进

针对装载机铲斗主切削刃不耐磨问题,分析其组织性能、磨损方式和工况适应性.通过替换新耐磨材料以及优化热处理工艺,提高其淬透性及晶粒度,从而提高了心部硬度以及冲击韧性.工况试验对比表明,新材料在沙石工况和锰矿工况刀板的使用寿命分别提升了60％和87％.     

新型圆弧刃钻头

新型圆弧刃钻头是在群钻的启发下产生的一种刀具。自一九七○年在生产实践中,逐步推广应用以来,它在加工碳素钢、工具钢、合金钢或经调质后,具有一定硬度(HRC 50以下)的钢件,以及常用的铸铁、马铁、球铁等材料中与麻花钻相比,不仅每刃磨一次钻头钻孔数量多,而且光洁度、精度、直线度都有提高。这种钻头切削轻快、排屑顺利,由于冷却润滑液容易     

高速钢刃尖钻头

刃尖钻头在钻削中解决了钻尖抗力问题,在生产中已取得了较好的效果。它的内刃前角比我国著名的“群钻”的内刃前角又增加了20°,刃磨简单,应用范围广。刀具特点1.去掉横刃,形成两条内刃,使钻头中心又形成了个小钻头(图1,图2,照片)。2.内刃前和中刃前打凹,使该处成为正前角,切削轻快,提高了钻头寿命。     

智能钻头刃磨机

高性能钻头的优点是要使大多数用户很易于得到证明他们最初较高的购买成本是合算的,唯一的条件是要求钻头的再次刃磨费用比较低。钻刃的复杂几何形状需要专门的刃磨设备与方法。 常用基本方法有以下三种。 1.专用夹具 这些机械装置安装在标准的手动磨床上,利用凸轮和滑板仿形磨削钻尖的原始形状。使用这种夹具是一个缓慢的过程,并要求操作员具备熟练的     

圆弧刃钻头简介

一、概述据报导,六、七年前国外某发动机厂的钻头刃磨工在重磨一批钻头时,发现其磨损均发生在外缘转角处和钻尖上,切削刃磨损后的轮廓大致呈圆弧形。这表明钻孔时切削刃上的应力很不均匀,最大应力集中在外缘转角处和钻尖上。根据这一现象,他们将钻头外缘转角处磨掉,使主切削刃变成凸起的圆弧形,并修磨了横刃。经试验证实,圆弧     

新型钻头刃磨机

<正> 这台刃磨机是以新的方法工作,:钻头向其砂轮自动移动,垂直于砂轮轴线的摄象机录下在刃磨时钻尖的影象,此影象在阴极萤光屏上放大150倍。两个可伸缩的金刚石砂轮自动刃磨和抛光钻头的切削刃.主要技术参数麻花钻(左旋和右旋)规格:φ0.1毫米—25.5毫米,钻尖角:60°—180°。砂轮电机:380V,50Hz,0.25Kw.砂轮直径:金刚石砂轮直径:φ100毫米,     

大直径浮动铰刀主切削刃后角的确定

我厂对零件φ20～φ120mm孔的精加工,都采用可调式浮动铰刀,它的主切削刃后角值与一般通用刀具基本相同,工件表面粗糙度可达R_α1.6。而在铰削φ240～φ260mm孔时就产生了严重振刀,工件表面粗糙度达不到图纸要求。 经过分析研究,找到了产生振刀的主要原因,即必须改进刀具主切削刃后角的几何参数。通过实际生产试验证明,采用计算方法所得到的值,刃磨刀具主切削刃后角,工件表面粗糙度可达R_α1.6。方法如图所示。     

单边切削钻头

<正> 镶可转位刀片的可调式单边切削钻头(发明证书3284505),系用于结构钢和合金零件深孔的精加工。多边形刀片3置于钻头体1的窝内,用锁紧螺钉2固定。在本体的周边上紧固导向件4。另一可调导向件7,带有磨光的圆头,焊在螺栓6内。螺栓拧入钻头本体,并用止动螺钉5锁紧。当调整钻头尺寸时,松开止动螺钉5,转动螺栓6,改变导向件7的伸出量,然后用止动螺钉5固定。     

多刃切削刀具

本刊讯日本东芝 Tungaloy 有限公司生产出一种改进型多刃刀片,其切削阻力比传统的刀片小20%～30%。Posichip SS 型断屑刀片可用于车削低碳钢、不锈深冲压钢及冷锻钢。根据车削材质的类型不同,它可有多种涂层,如金属陶瓷NS_(530)、PVD 涂层 T_(260)及CVD 涂层 T_823。     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀