无损检测——焊缝射线照相检验

1　范围本欧洲标准规定射线照相的基本方法,旨在可经济地获得符合要求且有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。本标准适用于金属材料熔化焊焊接接头的射线照相检验。本标准可用于板、管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词,除一般意义外     

射线照相基本公式及应用实例

本文归纳了工业射线照相无损检测技术中的十个基本公式和十个应用实例.熟悉这些公式,掌握其应用技巧,不仅有助于射线检测中、高级资格鉴定应试准备,而且有助于解决工业生产日常检测中一系列实际问题.基本公式所涉及的基本概念有吸收律、衰变律、反比律、互易律;△x→△I→△D→△L;U_g→U_i→U_t;灵敏度(厚度→细节→裂纹)、半值层、1/10值层;“双曲线”(E-T或 kV-T,D-lgE及 Ψ’-Ψ).应用实例主要针对工业射线检测(RT)有关检测工艺和射线防护两方面,有焦距、曝光、换源计算和三大防护法的实际计算.所举实例表明,工业RT中有些问题尽管较复杂,仍然可用简单数学算出,或通过作图求解.本文参照英国无损检测学会技术委员会编写的 Mathcmarics and Formulae in NDT(主笔RHalmshaw博士,1993年第二版)重编,并参照其主笔的其他著作补充了有实用意义的四个例题,希望能给国内PT专业人员提供一定借鉴.     

工业射线照相的历史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，也回顾了近二十年来工业射线照相的新发展，指出胶片法射线照相仍然是当前工业无损检测的主流。     

用于无损检测的一种X射线图象增强器

提出一种用于工业射线检测的新型Ｘ射线图象增强器及其实时成象系统，并给出它们的结构和性能。     

工业射线照相的发展史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，回顾了近20a(年)来工业射线照相的发展。指出胶片法射线照相仍然是当前工业射线无损检测的主流。     

锅炉小径管椭圆投影射线照相法

在锅炉安装中经常遇到对小径排管 (直径 <76mm)的射线检测 ,熟练掌握拍片技巧对工作非常有利。1　小径管透照简介根据GB 3 3 2 3— 1 987和DL/T 5 0 69— 1 996标准[1 ,2 ] ,小径管一般采用一次椭圆平移透照法 ,满足S0 =L1 (b+ g)L2式中　S0 ———平移距离L1 ———透照距离L2 ———被透照的管径b———焊缝高度g———开口间距 ,一般取 5mm求出平移距离S0 后将射线机移动S0 以满足开口间距要求。该方法的缺点是现场环境差 ,焦距位置不固定 ,每次拍片都需要测量和计算 ,有时往往距离上差一点就会造成开口间距偏大或偏小 ,工作起来…     

CR和DR成像技术

本文对数字化X射线照相检测技术应用中关于计算机射线照相检测(CR)和直接数字化照相(DR)以及胶片扫描数字成像系统(FDR)的基本原理、应用以及设备做了较系统的介绍,有助于无损检测技术人员对目前最新型的数字化X射线照相检测技术的了解。     

微焦点射线照相技术可检测性研究

微焦点射线照相技术在无损检测领域用途日益增加,其主要原因之一在于能提高射线照相的可检测性。但是,大多数情况下,这种可检测性的提高只停留在主观和定性方面。本文从量上涉及到了可检测性问题。借助“等效像质计灵敏度（EPS）”指数,对不同焦点尺寸和放大系数下得到的射线照相底片进行了分析,并将实验得到的结果与理论值进行了比较。作为最后的结果,不同操作规范下得到的可检测性曲线可用于不同的选择,即可选择焦点尺寸、放大系数和衬度等。采用微焦点技术可以作为射线照相检测的改进措施之一。     

射线检测技术20年回顾

20年来,我国射线检测技术得到了迅速发展.介绍技术、设备、应用、标准化等方面发展的情况,展望了发展射线检测技术时必须注意的方面.     

射线照相高效拍片架

焊工培训、考核时,为评判试件焊缝质量,需进行大量射线检验工作.一般情况下,需逐件拍片,速度慢、效率低.为此我们制作了一套专门透照小焊件的拍片架(图1),它由4个圆弧状支架合围成一个圆形.每个弧形支架由底座、立杆支架及上下可调挡板三部分组成.合围圆形直径尺寸可根据射源情况放大或缩小.现以一个弧形架说明其构成(图2).     

基于小波分析的工业X射线照片的图像处理

数字化的X射线图像存在噪声且对比度差，给缺陷识别带来一定难度。在图像分解的基础上，利用小波分析对工业X射线图像进行去噪和增强处理，能够有效地改善图像质量，有利于电脑平片的实现。     

荧光层析X射线照相法——一种新型层析照相技术

18 95年 ,德国物理学家伦琴 (ＲｏｎｔｇｅｎＷＣ)在研究真空管中的高压放电现象时 ,发现了Ｘ射线。自此 ,Ｘ射线就被广泛应用于医学、工业技术和科学研究等领域。利用Ｘ射线的无损检测 (ＮＤＴ)技术就是其重要应用之一。例如 ,用于医疗临床诊断的Ｘ射线照相 (Ｘ射线拍片 )和Ｘ射线层析照相 (ＣＴ) ,实际上就是Ｘ射线ＮＤＴ技术在医学中的应用 ,如今 ,这已成为家喻户晓的一种医学临床诊断手段。在工业ＮＤＴ领域 ,Ｘ射线的应用则是多方面的 ,其中较为重要且目前仍被广为采用的ＮＤＴ技术 ,主要是Ｘ射线照相、Ｘ射线实时成象及Ｘ射线层析照相…     

中子照相技术及其在无损检测中的应用研究

中子照相是20世纪60年代兴起的一种射线照相无损检测技术.中子与常规X射线原理相类似,但在穿透物体时的吸收特性显著不同,因此两种照相技术在适用范围上有一定的互补关系.国外中子照相技术已在航空航天、生物、考古、电子等方面有成功应用,国内由于中子源资源不易获得,应用研究滞后.简要介绍了中子照相技术的原理和检测系统构成,其基本构成为中子源、准直器和像探测器.阐述了中子照相技术的发展过程及国内外发展现状,列举了中子照相技术目前的国外的主要标准和工程应用情况,最后从研制移动式中资源、开展工业应用研究,建立相关标准等方面对我国中子照相技术发展趋势进行了展望.     

射线照相缺陷测高——理论与实践的最新进展

提出根据一次曝光在单张射线底片上的缺陷影像对比度来测定缺陷自身高度的方法。这里先讨论缺陷测高的理论基础——缺陷深度位置和缺陷大小对散射线强度乃至射线照相对比度的影响。     

对σ的意义与作用的再认识

1 σ的影响因素射线照相对比度修正系数σ是日本学者仙田富男首先提出的,80年代初被介绍到国内。多年来,这一参数除了在论述射线照相对比度公式面ΔD=-0.434μγΔT/(1 n)时提及外,有关研究和应用时均很少见。σ的推导过程比较复杂,概念本身也比较难理解,对σ的认识也不尽统一。此外,影响σ研究和应用的原因还有两点:(1)国内有些学者认为“σ实际上反映的是几何不清晰度对小细节射线照相影象的对比度的影响”,这种看法使σ丧失了独立的意义与作用。因为既然是几何不清晰度的影响,那么就不必专门研究,结果是σ被轻易扬弃了。     

T型管角焊缝的射线照相检验

T型管角焊缝在电站焊接工程中经常遇到,该类焊缝结构复杂、施焊困难、受力不均,往往是管道网络中的薄弱环节,因此应加强该类焊缝的检测.X射线透照是行之有效的检测手段,但由于焊缝结构复杂,透照技术难度较大,往往因探伤人员经验不足、透照方法不当或选择参数不合理,而得不到清晰的底片,需重复多次透照,这样既浪费工时和材料,又影响施工进度,有时底片显清晰,但未从有利于发现主要缺陷的方向透照,不能发现未焊透和未熔合等危险性缺陷,造成漏检或误判.本文以本单位自行加工并用于广东梅山糖厂自备电厂安装工程的几个三通T型管角接焊缝探伤为例,介绍一些经验体会.1 焊缝结构焊缝规格为(?)19mm×20mm (?)133mm×10mm,属骑座式结构(图1),只在支管开坡口,用手工电弧焊.焊缝结构比一般对接焊缝复杂,其截面高度和宽度随相贯结点的位置不同而变化,且由于管