锅壳筒体上单个大孔开孔加强元件与被加强元件的连接强度计算方法的探讨

简要阐述了在锅炉强度计算中，当锅壳筒体上单个大孔开孔的加强计算，按照GB／T16508—1996(锅壳锅炉受压元件强度计算标准》的要求计算合格后，加强元件与被加强元件的连接强度如何进行计算，才能够更好地保证锅炉的安全性能。     

锅壳式锅炉管板应力有限元分析及优化设计

针对某锅壳式锅炉管板的结构仿真分析和强度计算问题,根据相关的理论和方法建立了有限元仿真模型,并采用通用有限元软件ANSYS Workbench的结构静力分析模块进行应力计算,得到了管板的变形云图和应力云图。在结构分析的基础上,根据相关强度理论和材料标准对模型进行应力结果的评定和分析,结果显示,所有部件满足强度要求并且留有较大的设计余量。在保证强度要求的前提下,对锅炉的锅壳和管板进行结构优化,减少了锅炉的整体重量并降低了材料成本。     

基于GB／T9222标准的孔桥补强应力分析验证法计算

根据《GB／T9222—2008水管锅炉受压元件强度计算》标准第11．5．1章节孔桥的补强计算规定,以某锅炉锅筒孔桥为例,按标准第13章要求对孔桥补强进行应力分析验证法计算。     

锅炉锅筒吊杆销轴强度校核计算程序

锅炉锅筒吊杆销轴强度校核一直是一个比较烦琐的计算过程，重复性大，通过用计算程序，可减轻劳动强度，节省劳动时间，满足生产需要。     

废热锅炉非对称管板的热-结构耦合有限元分析

本文采用有限元分析方法对废锅的非对称管板进行了9种工况的分析,以图示的形式给出了温度场的分布情况,并对各种工况相应路径上的应力强度进行了评定,计算结果表明在管程压力和温差的共同作用下,应力最大点出现在管箱筒体与管板连接位置,由于布管数量少,设备直径小,由非对称结构引起的管板应力和温度场的非对称分布并不明显。     

水管锅炉锅筒强度计算探讨

简要分析了锅筒强度计算中,按工作条件不同,分区域汁算的基本方法和思路,并举例计算.     

高加应力分析及结构设计优化

文中重点介绍了公司在高加分析设计方面已开展过的工作，针对某工程所设计的高加做了一系列的应力分析计算，将结果进行了应力分类，并对结构做出了强度评定。依据评定结果，提出了可供强度设计参考的数据。同时，也简要介绍了公司在高加设计中所做的结构优化工作。     

200MW锅炉锅简的瞬态机械应力有限元分析

本文运用ANSYS有限元软件对200 MW锅炉锅筒进行机械应力分析,计算出锅筒最大应力集中位置,并算出机械应力值,最后对锅筒做出优化设计方案,这涉及到电厂的安全运行,对在役机组的缺陷及其发展进行了正确的评估,对机组安全性有着重大意义。     

间歇供汽工况下小型增压锅炉锅筒应力分析及疲劳寿命研究

为了解决小型增压锅炉在间歇供汽过程中因径向温差和内部压力变化引起的疲劳损伤问题,通过间歇供汽工况的试验确定了锅筒的边界条件,采用ANSYS Workbench 19.2对间歇供汽工况下小型增压锅炉锅筒进行瞬态有限元分析,基于第四强度理论对锅筒危险区域进行疲劳寿命评估。结果表明：间歇供汽过程中锅筒的危险点始终在辐射区第2排第2根管孔边缘,最大应力强度为91.222 MPa;单次间歇供汽工况下锅筒的疲劳损耗为0.59×10-23;危险点所在的管孔处应力呈对称分布,沿管孔周向靠近烟气的部分应力值较大,靠近下降管的部分温度变化相对均匀,应力值较小。     

谈谈对锅筒封头设计计算时的几点认识

锅炉锅筒封头的强度计算按GB／T9222标准,球冠形封头国内从88年起就不用了,主要原因是受力情况较差,但ASME规范允许使用。笔者主要介绍在选用封头强度计算时,应加强对封头结构要求的理解,同时选用合理的计算结果。下文主要介绍GB／T9222标准和ASME范围对凸形封头计算和标注的结构要求的分析。     

增压锅炉锅筒内压应力三维有限元分析

锅筒是锅炉关键部件之一,它的运行安全与否,直接影响到锅炉的使用寿命。本文运用ANSYS软件建立了某型增压锅炉锅筒及对流管束接头的三维有限元模型,实现了锅筒整体二分之一模型的内压应力三维有限元数值模拟,得出了锅筒内压应力分布状况,确定了胀接锅筒最大应力区的位置。研究结果为增压锅炉安全性分析提供了技术支撑。     

链片式锅筒吊杆强度分析

链片式锅筒吊杆的强度分析是十分重要的，但长期以来．一直沿用按受拉构件、增大安全系数的方法来计算．其方法虽然简单．却误差较大。本文按拉弯构件推导出的计算公式，与实际受力、变形情况相吻合，计算准确性有了很大提高。     

片冰机蒸发器应力有限元分析及优化设计

针对片冰机蒸发器结构的应力计算和强度分析问题,根据压力容器设计标准和有限元理论建立了有限元分析模型。采用ANSYS Workbench的结构静力分析模块进行应力计算,得到了蒸发器各部件的变形云图和应力云图。在应力分析的基础上,根据压力容器相关标准和材料力学强度理论对蒸发器模型进行应力结果评定和分析,计算结果显示,结构不能满足强度要求。对蒸发器进行结构优化,增加导流环数量后的蒸发器结构可以满足强度要求,为片冰机蒸发器结构改进提供了一种有效的方法。     

关于燃油锅炉回燃室筒体强度计算中两个疑点问题的探讨及处理

关于燃油锅炉回燃室筒体强度计算中两个疑点问题的探讨及处理何俊（武昌锅炉容器厂）我厂自行设计的ＷＮＳ６—１．２５—Ｙ湿背卧式内燃三回程全自动燃油蒸汽锅炉，其受压元件强度计算部分由笔者完成，在对回燃室筒体的强度计算中，其计算结果为：回燃室筒体：材料：２０...     

锅筒翻边开孔交变应力范围捷算法研究

为解决我国固定式水管锅炉计算标准和相关研究中锅筒翻边开孔交变应力范围计算的复杂性。按该标准计算方法并结合计算工况下锅炉运行中峰谷应力变化特点,对捷算法计算公式进行了推导和实例验证;对固定式水管锅炉国家标准法计算步骤和计算物理量进行了比较,并对其在船舶动力锅炉上应用的可行性进行了分析;结合已有研究成果,对我国标准规定的锅筒五种开孔型式的捷算法交变应力范围计算公式进行了的适用分类。与我国标准相比,捷算法仅需对每一计算工况下考核点处峰谷值环向应力及其合成主应力进行计算,省略了每一计算工况下三个方向间主应力差的峰谷值计算、主应力差变化范围计算和交变应力范围取值计算。捷算法也适用于具有相同开孔结构和计算应力种类不多于我国标准中的船舶动力锅炉,克服了我国标准法的不足,具有理论和应用价值。     

Dynamic Response Analysis of Tube Sheet for U-tube Heat Exchangers

以U型管式换热器管板为例,利用Ansys有限元软件的瞬态分析模块对其动应力进行了有限元计算,通过有限元分析对模型进行了简化和当量处理,并对换热器管板进行了强度和疲劳评定.结果表明：计算和分析结果更符合U型管式换热器管板真实的动应力分布,其最大动应力在管板与壳程筒体连接应力槽处,适当增大过渡圆角半径可使管板两侧应力趋于相等;由温度产生的热应力对管板总应力影响很大,在计算中不能忽略温度载荷的影响;评定结果表明,该换热器符合强度和疲劳要求.     

吸气过滤器应力有限元分析及优化设计

针对某吸气过滤器各部件结构的应力仿真计算和强度分析问题,根据有限元理论和方法建立了有限元计算模型,采用ANSYS Workbench进行应力计算,得到了各部件的变形云图和应力分布云图。在应力分析的基础上,根据材料力学的相关理论和压力容器的相关标准对模型进行应力评定和强度分析,应力计算结果显示,有两个部件不能满足强度要求。对两个问题部件进行结构优化,优化后的所有部件结构均能满足强度要求,为吸气过滤器材料成本的降低提供了一种有效的方法。     

应用混沌优化神经网络分析混凝土坝裂缝的稳定性

分析了用断裂力学有限元计算应力强度因子在混凝土坝裂缝实时监测、实时分析中的不足，提出了采用四层神经网络计算应力强度因子的解决途径，利用混沌优化算法对四层神经网络进行了改进，应用实例对其改进效果进行了检验，实例分析表明，四层优化神经网络计算的应力强度因子接近于用断裂力学有限元计算的应力强度因子，因此，可以将其应用于实际工程。     

热拔大直径下降管管接头的应力测量

为了掌握这种管接头的应力状态,对一台400吨/时锅炉工作压力为155公斤/厘米~2(表)的锅筒热拔大直径下降管圆孔管接头用电阻应变片进行了应力测量。关键测点的折算应力指出,接头应力最高区域的内壁面在锅筒纵向截面左右各60毫米宽度上,已进入了屈服状态。但是最高折算应力未超过锅筒钢材屈服强度的3倍,并且参照美国机械工程师协会容器规范疲劳设计曲线,估计该管接头的低周疲劳寿命有7000次应力循环,应可适合我国电站锅炉的实用要求。然而这次圆孔管接头最高应力系数达2.93,比长短轴之比为2的椭圆孔管接头的高出约50%,结论中指出,如采用椭圆孔式管接头,当较圆孔式的更有利于获得较好的应力状态.     

超高压锅炉锅筒的返修及焊接残余应力的测试

锅筒是电站锅炉最重要的大型承压容器,近年来,我国相继发现几十台锅筒存在缺陷或损伤。因此,亟需针对带裂纹锅筒的安全性问题开展科研工作,而最终对有缺陷的锅筒进行退修,延长锅筒的使用寿命是一种既经济又实用的方法。本文的研究工作是在莱芜电厂退役的400t/h锅炉锅筒上进行的。本文除了对锅筒进行了实体修补外,还对该锅筒所用材料进行了一些可焊性试验。另外,还对锅筒主要焊接区域的应力状况进行了测试,这对今后制定合理的焊接工艺及热处理规范,提出了合理的质量控制指标。