转杯纱单强CV值影响因素探讨

分析了不同用途转杯纱的单强CV值指标；原料配比、纱号与单强CV值的关系；转杯纺纱机分梳辊、纺杯等关键工艺部件对单强CV值的影响。单强CV值与条干CV值、粗节、细节、纱疵密切相关，是衡量转杯纱质量的重要指标；生产中应从工艺、设备方面改善转杯纱内外在质量，降低单强CV值。     

转杯纺纱并条牵伸工艺的研讨

本文试验分析了转杯纺纱中半制品的内在结构和条干均匀度对成纱条干、单强和单强不匀率的影响程度问题,并据之提出了并条牵伸工艺配置特点是:头并后区应配置比环锭纺更大的牵伸倍数,二并后区配置较小的牵伸倍数,以大幅度地改善半制品的内在结构,提高转杯纱的质量。最后通过不同的并条牵伸工艺对比试验给予验证。     

影响转杯纺纱单强变异系数的因素

以纯棉转杯纱为例，就原棉性能及清梳并各工序中的生条质量、并条质量及条干等因素对转杯纱单强CV值的影响因素进行了试验和分析，探讨了降低转杯纱单强CV值的有效技术措施。     

环锭纺与转杯纺成纱性能探讨

为了探索环锭纺与转杯纺成纱的性能,我们用同样的生条分别在环锭纺与气流纺流程上进行了不同情况的试验,现将试验结果分述如下。 一、纺纱流程 环锭纺:清花→梳棉→头并→贰并→粗纱→细纱（环锭）。 气流纺:清花→梳棉→头并→贰并→转杯纺。 二、质量比较1.五种不同纱特的成纱质量比较 通过以上的两条纺纱流程,纺83.7、58.5、48.6、36.4、29.2、23.3和18.2特棉纱,分别用Uster进行试验,结果见表1。 从表1可见,环锭纺的成纱比转杯纺的成纱强力高20～40％,伸长小0.5～2.5％,单强CV值大0.5～2％,条干CV值差1.5～2.5％,粗节与细节多得很多,说明环锭纺成纱强力高,环锭纺成纱均匀。 2.改进工艺路线,进行83.7、58.3、48.6、29.2特纯棉的两种纺纱方法成纱质量比较（见表2） 工艺路线的改进如下: 环锭纺:清钢联（带自调匀整）→并条→粗纱→细纱 转杯纺:清花→梳棉→并条→转杯纺     

减少转杯纺纱单强CV％值的试验分析

以纯棉纱和涤棉纱为例，就条干CV％值、捻度不匀率、捻度等因素对转杯纱单强CV％值的影响进行了试验分析，通过统计分析得出条干CV％值、百米重量CV％、捻值CV％值、毛羽CV％值等与成纱单强CV％值呈正相关，指出合理选择转杯纺的工艺参数，是降低杯纺纱单强CV％值的有效措施。     

转杯复合纺成纱器内流场模拟及纱线质量分析

为探究转杯复合纺成纱器内流场特征及不同转杯速度对复合纱成纱质量的影响,对转杯复合纺纱成纱器进行三维建模,在Ansys 软件中模拟成纱通道尤其是纤维输送通道和转杯内的气流运动特性,解析成纱通道内流体压力和速度分布特征,并进行纺纱实验。结果表明：在相同工艺条件下,导丝管内的最低静压可达 - 9.8 kPa,转杯内负压在9 kPa 左右;纤维输送通道出口与转杯滑移面交汇处存在小部分高压区。气流在渐缩型的输棉通道中加速运动,出口处速度值达到386 m/s;输棉通道出口处的气流碰撞到滑移面后,分成2 股反方向的气流,沿着导丝管出口处作圆周运动;转杯速度与气流速度成正比,与转杯内静压成反比;转杯速度增加时,纱线断裂强力提高,断裂伸长率降低,条干不匀率增加,毛羽值减小。     

减少转杯纺纱单强CV%值的试验分析

以纯棉纱和涤棉纱为例 ,就条干CV %值、捻度不匀率、捻度等因素对转杯纱单强CV %值的影响进行了试验分析 ,通过统计分析得出条干CV %值、百米重量CV %、捻值CV %值、毛羽CV %值等与成纱单强CV %值呈正相关 ,指出合理选择转杯纺的工艺参数 ,是降低杯纺纱单强CV %值的有效措施。     

降低转杯纱单强CV%值的探讨

我厂转杯纱单强CV％值时常偏高且不稳定。针对这一现象,我们作了分析,并采用一些措施。我厂纺58.3特纯棉纱,转杯纺纱机原主要工艺及成纱质量见表1。     

我国转杯纺现状与产品方向

介绍了我国转杯纺现状，国产自排风与抽气式转杯纺设备的水平，以及不同纺杯转速下适纺气流纱号数，并提出了产品方向。     

转杯纺三项工艺参数的优化组合对C32tex纱质量影响的研究

转杯速度、捻系数、分梳辊速度3项工艺参数对转杯纱的质量有较大的影响。为了研究这3项工艺参数对转杯纱质量的影响,使用通用旋转组合设计方法对转杯纺工艺参数进行优化。结论是：转杯速度、捻系数、分梳辊速度存在一个最佳组合,使转杯纱强度、条干CV值、棉结3项主要指标达最优值。     

低配棉纺制JC 14.5 tex纱的实践

介绍了利用配棉等级2．5级细绒棉纺Jc14．5tex纱的实践,为降低强力cy,稳定提高强力,保证成纱质量,优化了工艺参数。开清工序适当降低打手速度,硫棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉,并粗工序合理牵伸分配,优化配置卷绕机构和牵伸机构专件器材。通过优化工艺、选配器材和加强生产管理,JC14．5tex纱强力CV、平均强力均稳定提高。     

转杯纺生产率因接头质量改善而激增

转杯纺纱机将梳棉条子或并条条子一步加工成成品纱的交叉卷绕卷装。Rieter R 40转杯纺纱机使用了新的AERO空气接头系统,现在转杯纱的接头质量已等同于正常纱体。因此高质纱的定义不再取决于纱的断头数或清纱切除率。它赋予了R40高的生产潜力及对所加工原料更有效的利用。     

天竹27.8 tex转杯纱的开发

竹纤维具有抗菌、防臭等特性,其成纱吸湿性良好,凉爽、柔软、透气,文章对清棉、梳棉、并条和转杯纺工序纺制纯天竹纱的工艺措施及成纱质量作了介绍。     

Lyocell/Amicor抗菌纤维混纺针织纱的转杯纺工艺研究

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,Amicor是一种抗菌性能良好的纤维,文章对采用转杯纺纱技术加工19．7tex Lyocell／Amicor纤维抗菌针织纱的各方案作了试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高转杯针织纱的成纱质量提供参考。     

竹纤维/Lyocell转杯针织纱的工艺探讨

采用转杯纺纱技术加工竹/Lyocell纤维针织纱,通过试纺对比,研究了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高竹/Lyocell纤维针织纱的成纱质量提供参考.     

喷气涡流纺初探

喷气祸流纺是利用高速气流和喷嘴内部各部件的配合作用成纱的。在纺纯棉纱时，纱线强力比喷气纺（MJS）提高近1/4。文章通过对喷气涡流坊喷嘴的结构和高速气流作用的分析．讨论了该成纱方法的成纱机理，并对其纺纱装置、成纱结构扣成纱性能进行了初探。     

不同捻度紧密赛络纺纱与紧密纺纱性能对比

针对不同捻度纺出的紧密赛络纺纱和紧密纺纱性能进行对比分析,结果显示,捻度的不同对紧密赛络纱的条干CV值影响不大;捻度越大,紧密赛络纱的毛羽指数越小,单纱强度越高;紧密赛络纱的条干、毛羽及强力均优于紧密纺单纱,略差于紧密纺股线。     

减少环锭纺纱毛羽的新思路——错位纺纱

简述了减少环锭纺纱线毛羽的方法,介绍了采用错位纺纱减少成纱毛羽的试验结果.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条于和常发性纱疵略有恶化.     

竹节纱的生产方法

综述了通过改造环锭纺纱机和转杯纺纱机生产竹节纱的方法以及改造的发展趋势,并对目前市场上的竹节纱产品作了简单介绍。