加工中心换刀机构的检修

在加工中心的日常维修工作中 ,最大的工作不是NC数控部分 ,而是机床各个运动部件引起的故障。而加工中心的换刀机构又是整个机床中故障最频繁的 ,而且维修有一定的难度。现将笔者在日常工作中遇到的一些典型故障列出 ,供大家参考。故障现象 1　一加工中心在自动加工方式下 ,当一把刀正在执行切削时 (刀库应当旋转寻找下一个加工刀具 ) ,刀库不旋转 ,也不找刀。过一段时间机床工作停止 ,出现“ATC报警”。 (该机床换刀方式采用旋转换刀臂式 )此故障随机性很强。诊断与排除　在自动加工方式下 ,刀库不旋转 ,不自动找刀与多种外部原因有关。…     

XKH768卧式加工中心换刀故障分析一例

我厂生产的XKH768卧式加工中心(留厂自用),在经过一段时间使用后,经常出现换刀指令中断故障。该机床的刀库设置在床身内,可安装30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀,即先抓1号刀,依次顺推到30号刀。出现的故障是,机床执行换刀程序取1号刀时,主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处,刀库却不出来,机床运行也随即中止。此时我们把1号刀用手工装上,跳过1号刀的换刀子程序,机床又能正常运作,从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按程序进行。但有时整个换刀程序又都能正常执行换刀指令,故障没有规律。我们根据以上的故障现象进行分析:①由于机床各…     

排除加工中心主轴不松刀故障一例

我公司引进的一台东欧产IS800加工中心,2年前安装调试后投入试生产运行。生产运行前期机床故障率较高,通常表现为机床电器系统、液压系统元件可靠性差、易损坏或动作失灵等方面。对于这类故障的分析、判断一般可以通过利用机床自诊断功能报警信息及机床电器、液压原理图、PC逻辑图等,故障相对较容易得到解决。但对于那些无报警信号、外部逻辑均正常而是因为机床内部机械损坏导致的故障,在诊断和排除上就较复杂一些。本文将对实际加工过程中出现的一例因主轴内部机械损坏导致主轴不松刀、机械手不能自换刀的故障现象,进行具体的分析和试探。     

加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

XKH768卧式加工中心换刀故障一例

我厂生产的XKH76 8卧式加工中心有一台留厂自己使用。这台机床开始工作一切良好 ,但使用一段时间后 ,经常出现换刀中断故障。该机床的刀库设置在床身内 ,可安装 30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀 ,即先抓 1号刀 ,依次顺推到 30号刀。故障现象是 :机床执行换刀程序取 1号刀时 ,主轴只是快速移动到坐标Z =- 40 0mm处 ,刀库却不出来 ,机床的一切动作都中止。此时我们把 1号刀用手工装上 ,跳过 1号刀的换刀子程序 ,机床又进行正常动作 ,从 2号刀至 30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第 1号刀开始 ,整个换刀程序又都能…     

液压镗孔机镗刀的防撞保护程序设计

机床镗刀的运行速度不是恒定的,在实际运行中刀杆常会撞上工件会使刀口和工件发生严重的损坏。为了解决镗刀过快碰撞工件使刀头断裂事故发生的问题,在不增加任何硬件的情况下,通过PLC软件来判断是否出现了故障,以有效防止滑台撞刀事故的发生。     

经济型数控车床自动换刀装置的故障分析及排除

经济型数控床的自动换刀装置是整个数控机床中最重要的组成部分。本文结合目前经济型机床自动换刀装置的应用现状,结合经济型数控机床对自动换刀装置的要求,对经济型机床的刀架进行了深入详细的研究与探讨,指出了出现故障的原因并提出了排除故障的方法,对经济型机床自动换刀装置的技术改革和发展有一定的积极作用。     

XKH768卧式加工中心换刀故障一例

我厂生产的XKH768卧式加工中心，开始工作一切良好，但使用一段时间后，经常出现换刀中断故障。该机床的刀库设置在床身内，可安装30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀，即先抓1号刀，依次顺推到30号刀。故障现象是：机床执行换刀程序取1号刀时，主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处，刀库却不出来，机床的一切动作都中止。此时我们把1号刀用手工装上，跳过1号刀的换刀程序，机床又进行正常动作，从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行。不过有时从第1号刀开始，整个换刀程序也都能正常执行，没有一定的规律。     

金属切削机床故障的分析

<正> 机床在使用过程中往往会出现各种故障,如不及时排除,不仅影响生产,而且将导致机床损坏或使机床的技术状态迅速下降,因此,认真地总结、分析机床故障发生的原因,找出排除故障的方法就十分必要。     

加工中心输入接口电路维修一例

JCS—018立式加工中心采用FANUC—7M数控系统。本文列举该系统输入接口电路维修一例供同行参考。故障现象：出现05报警，机床处于保护状态，不能工作。05为刀具限位开关报警。机床在换刀过程中，用五对限位开关检测换刀装置的位置。正常情况下，每对开关只能有一只被压上，如果某一对开关同时闭合，则TLSAL=1，机床指示05报警，同时进入保护状态。检查报警涉及的五对限位开关的状态，完全正常。由此推断，是接口电路对外部输入信号的检测、传输及处理电路有问题，产生报警。输入信号由机床、电源柜、操作盘和数控柜引来，形式是接通＋…     

通过优化换刀程序提高加工效率

在我厂机加车间的17台数控铣加工中心中,有11台机床使用发那科数控系统,刀库均为盘式刀库。随着电器元器件及刀具卡座的老化磨损,以及刀库位置的漂移,出现过刀库在换刀过程中刀具被惯性力甩掉,刀具未脱离主轴而继续换刀引起刀具相撞,或换刀时刀具与主轴中心偏距大而引起换刀失败,或主轴端面撞击刀具卡座等情况,此类故障占到了机床故障的50％以上。     

利用PLC进行数控机床故障维修的方法

PLC在数控机床上起着连接NC与机床的桥梁作用,一方面,它不仅接受NC的控制指令,还要根据机床侧的控制信号,在内部顺序程序的控制下,给机床侧发出控制指令,控制电磁阀、继电器、指示灯,并将状态信号发送到NC;另一方面,在对大量开关信号处理过程中,任何一个信号不到位,任何一个执行元件不动作,都会使机床出现故障。在数控机床的维修过程中,这类故障占有比较大的比例。因此掌握用PLC查找故障的方法很重要。     

中南传动机械厂数控机床使用情况

《数控机床市场》开展机床用户调查,这项工作很有意义,现将我厂数控机床使用情况作一简介。1.JCS-018A数控立式加工中心机床,1台,数控系统为FANUC 7-MC。该机床是北京精密机床研究所生产研制,本厂于1988年购买,主要承担加工小型航空壳体零件和民品壳体零件,开机率为90%。机床磨合期间无甚大故障。三年后,该机床故障较多。现机械部分、汽缸部分已出现严重的故障,如机械手不到位,机械手掉刀严重(机械手抓不住刀),机床回零有时不到位,差2mm;数控系统有时掉程序;最大的问题是主轴、导轨的精度极度下降,且数控系统太老,维修非常困难。已连…     

三坐标测量机立柱移动不均匀故障的检修

针对三坐标测量机在X方向出现的立柱移动不均匀的故障,进行过故障分析并检修。通过对机床原理分析,发现故障是由于机床所用的压缩空气不干净造成气浮垫与导轨间的气隙不够,从而导致三坐标测量机在X方向出现的电动机转速不均匀故障的。通过单独接入独立的油水分离器和空气过滤器、将压缩空气进行三级过滤、除掉空气中的水分、油分和粉尘等杂质以及不锈钢管路将空气送至机床等方法,排除了三坐标测量机电动机转速不均匀故障。     

新型电动锁刀装置

新型电动锁刀装置南通机床公司第三机床厂施楠飞我厂前几年生产的Ｘ５３Ｋ立式铣床，采用传统的锁刀装置，装卸刀具十分不便。曾改用液压自动锁刀装置，但实际使用中液压油泄漏和复杂的管路故障等因素，造成使用起来可靠性不高。为此我们研制了新型电动锁刀装置。新型电动...     

加工中心刀库零位检测故障分析两例

加工中心刀库零位检测是换刀过程中一个不可忽视的动作.往往会因为零位检测不准而出现刀库定位不准、刀号混乱等故障,导致机床无法正常工作.以下就两例特殊零点检测故障进行分析说明.     

数控机床维修与加工工艺的关系

笔者在数控机床的日常维修工作中,常常遇到由于操作者对数控机床的某些工作性能了解不足,制订的工件加工工艺不合理,而导致机床出现的一些软故障。这些软故障虽不是由机床本身的机械或电气系统故障所引发,但经常与这类原因所引发的故障现象相类似。如果没有相当的经验或对机床的性能和操作不是相当了解,就很可能误判为机床本身出现故障。所     

数控加工中心维修四例

数控机床具有友好的人机对话界面,能够比较系统地通报机床的状态,为机床故障的维修提供有力的参考。这些状态信息包括：系统或机床报警信息,NC和PLC之间输入输出状态以及各坐标轴位置状况等。当机床出现故障时,这些信息和参数就会发生相应变化,根据这些信息能够比较容易地找到故障原因,从而排除机床故障。     

MC60加工中心故障排除几例

我厂进口美国GINDINGS＆LEWIS公司的MC60加工中心,具有90年代国际先进水平,是国内少数大型加工中心之一,具有完善的自诊断和报警系统,能够实现五轴联动,在使用过程中曾出现一些故障,现介绍几例排除过程。 例1.故障现象:加工过程中出现“Tool notClamped”(刀具没有夹紧)。 故障分析:机床执行换刀指令,将刀具放入主轴中,系统判定主轴没有夹紧刀具,故机械手动作     

CK6163C数控车床的刀台改造

利用一台已报废德国产S-40机床的刀台,经过改造后安装在国产机床CK6163C上。改造后的机床经过半年多的使用,效果较好,没出现任何故障。文章着重讲述了如何实现新旧刀台的信号对接。