喷射成形高速钢的组织和性能

研究了喷射成形工艺对高合金化高速钢组织和性能,结果表明:喷射成形工艺制备了直径300mm高合金化高速钢沉积坯,表面质量良好,可以满足直接锻造要求。喷射成形高速钢组织无宏观偏析,碳化物呈现均匀弥散分布在晶界和晶内,主要有M6C和MC两种碳化物相,氧含量只有约20ppm左右。经过热处理后,喷射成形T15合金的抗弯强度平均达到4800MPa。硬度随着淬火温度的提高逐渐升高,喷射成形T15M合金在1250℃淬火后,硬度达到了69.3HRC。     

喷射成形S390高速钢的组织和性能

研究了喷射成形S390高速钢组织和性能,结果表明:喷射成形S390高速钢沉积坯具有低的氧含量,仅为18ppm,组织无宏观偏析,主要有M6C和MC两种碳化物相,碳化物呈均匀弥散分布在晶界和晶内。经过热处理后,喷射成形S390合金的抗弯强度可达4044MPa,合金硬度随淬火温度呈上升趋势,在1250℃淬火后,硬度达到了HRC69.3。     

基于机器视觉的锭坯轮廓在线检测系统研究

喷射成形是一种基于快速凝固技术的高温合金、高性能材料制备工艺,对喷射成形过程中沉积锭坯的轮廓及其形状特征进行实时、准确地检测是实现喷射成形工艺稳定性控制的关键。基于机器视觉技术研究了喷射成形锭坯轮廓在线检测方法,设计了视觉检测系统结构,对喷射成形生产环境下的锭坯轮廓图像处理算法进行了研究,提出了锭坯轮廓特征提取方法。实验和测试表明,轮廓及直径、喷射高度的检测精度可达1 mm,算法平均运行时间为0.83 s,可以长时间稳定地在线检测沉积锭坯的轮廓。     

喷射成形高速钢中碳化物的类型与形貌

采用OM、SEM、XRD、EPMA、AFM等方法,对利用喷射成形技术生产的高速钢组织中碳化物类型与形貌进行了分析.结果表明:该钢显微组织为细小、均匀的等轴晶,其中主要存在M6C和MC两种类型的碳化物,其中骨骼状M6C型碳化物分布于晶界处,较大的颗粒状MC型碳化物主要分布于晶界交界处,细小的笋状MC型碳化物均匀分布于晶粒内部.     

高速钢锻坯的快速加热及特殊裂纹

高速钢系高碳、高合金钢,它具有导热性差、塑性低、碳化物偏析严重、易氧化脱碳以及过热过烧倾向性大等特性。为了保证高速钢刀具锻坯的质量,除了采取正确的改锻工艺之外,掌握合理的加热方法是一个很重要的因素。一、高速钢一般加热规范各工厂经过长期生产实践的经验总结,对于高速钢,根据不同化学成分,在加热规范上已作出具体规定。在保证不过热的原则下,利用其高温状态     

用等温形变方法制造盘形铣刀毛坯

<正> 碳化物不均匀性是高速钢的重要特征。要保证复杂刀具的标准耐用度,如加工高碳钢和合金的螺纹成形铣刀,其碳化物不均匀性不得超过2～3级。但在供售状态下的高速钢,只有直径为20～40毫米的小圆片才能满足这样的要求。直径为80～100毫米的棒料,其碳化物不均匀性达6～7级。为降低碳化物不均匀性等级,基本上采用自由锻造,但不能经常达到理想的效果。采取等温形变方法可使高速钢的塑性得以显著地提高。在压力机的一     

产品与市场

由大连铁道学院研制开发的无莱氏体高速钢不同于低碳莱氏体高速钢和国内外曾研制的渗碳高速钢。新型无莱氏体高速钢的锻、轧、冷拔性能优于普通高速钢,经专门为其研制的三低一高工艺处理后所得组织及性能与粉末高速钢相当,其特色在于不存在碳化物偏析及粗大碳化物,而且碳饱和度可     

30CrMnSi钢制壳体的近净锻造成形加工技术

采用温锻制坯与冷变薄拉深相结合的复合成形加工方法对30Cr Mn Si高强度钢制壳体进行了近净锻造成形研究。在合理制定了冷变薄拉深件图和温锻预制坯图的基础上,介绍了温锻制坯成形工艺过程和冷变薄拉深成形工艺过程,给出了温锻制坯模具的设计和冷变薄拉深成形的冲头和凹模芯设计应考虑的问题。     

粉末冶金高速钢和喷射成形高速钢的金相检验

根据粉末冶金高速钢、喷射成形高速钢的组织特征,结合刀具用料要求,对其金相检验特点进行论述。     

高速钢锻造工艺研究

本文是结合生产实践,对W18Cr4V高速钢轧坯的加热规范、锻造方法,以及锻件中碳化物不均匀性与刀具使用性能的关系作了试验研究。加热试验研究的结果,证明了φ130毫米以下退火的轧坯,完全可以高温入炉加热;并得出了一个近似的加热时间计算公式。在各种锻造方法对高速钢碳化物不均匀性影响的研究中,对各种方法都作了分析比较。最后还对十字镦拔锻造法的镦拔次数,镦粗和拔长分别对碳化物不均匀性的影响,以及锻件碳化物不均匀性与刀具使用性能的关系作了探讨。     

热成形和热处理制度对16MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合钢板组织和性能的影响

研究了热成形和热成形后不同热处理制度对16MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合钢板组织结构、力学性能和不锈钢耐腐蚀性的影响,并结合实际产品进行了验证,认为适当温度的热成形可以代替正火,其组织结构和力学性能优于通常的正火。1030℃加热对复层喷水是该复合板热成形后的最佳热处理制度。     

T6态7075铝合金的温拉深成形研究

温热成形是铝合金板料成形的重要方法。通过改造后的极限拉深比试验与方形盒试验,研究了T6态的7075板料在不同温度下的等温以及非等温拉深性能,并通过对成形后材料强度进行单向拉深试验,分析了经过温成形后材料强度和硬度的变化。结果表明,T6态铝合金在140～220℃左右拉深性能最好,且成形后可以保持足够的强度和硬度,所以最佳的温拉深成形温度为140～220℃。     

The effect of billets extruded by a curved and flat-face die on the semisolid characteristics and tensile properties of thixoformed products

In this study, A356 aluminum billets in different extruded states are used as feedstock for the thixoforming. The extrusion billets were fabricated by a hot extrusion process through a flat-face and a curved die. After the induction reheating of the extrusion billets into a semisolid state, the microstructural evolution was thoroughly investigated. For the extrusion alloy by the flat-face die, there was a large variation in the average grain size (20 %) and the mean roundness (17 %) of equiaxed α-Al grains. This, together with evidence of elongated grains in the interior regions of the billet, indicated that a noticeably nonuniform globular microstructure had been obtained. In contrast, for the extrusion alloy through the curved die, the obtained globular microstructure was more uniform. There were slight variations of 5 % and 7 % in the average grain size and the mean roundness, respectively. By using the extrusion billets, some parts fabricated via the thixoforming process those underwent T6 heat treatment. The tensile test results for the fabricated parts showed that when the extrusion billet through the conventional flat-face die was used as the feedstock, there was a large scattering in the tensile properties throughout the part. In contrast, when the extruded billet through the curved die was used as the feedstock, limited variation was observed in the tensile properties.     

高速钢双扫描雾化沉积工艺中喷嘴扫描频率研究

通过计算仿真并结合高速钢试验研究了喷嘴轴线在沉积盘上扫描过的花样曲线,发现仅凭提高喷嘴扫描频率或沉积盘旋转速度的方法来获得规则的圆柱形沉积坯并不合适,研究认为,喷嘴扫描频率与沉积盘旋转速率的最小公倍数是决定沉积坯最终形状和沉积坯内温度分布的关键因素,只要两者的最小公倍数足够大,即使在很低的扫描频率和沉积盘旋转速率下也可以得到规则的圆柱形沉积坯。     

喷射成形锭材三维动态成形模型及工艺参数领测

推导了盘状、柱状喷射成形产品的动态成形模型,并采用该模型对3种不同条件下喷射成形产品的最终几何形状进行了分析和预测。同时采用Al93.5Cu3Fe1.5Ni1Ce0.5Zr0.5（atom％）合金,对应于上述3种实验条件,制备了不同形状的喷射成形产品。实验及理论分析结果表明,该模型符合实际情况,可以对不同工艺条件下喷射成形产品的最终形状加以控制和预测。     

小型通用热锻模具精密喷射成形装置

基于喷射成形基本原理设计了热锻模精密喷射成形装置,阐述了其关键技术及模具成形特点。该装置冶炼系统采用高频感应炉,取消了中间包,钢水直接从熔炼炉中流出雾化,减少了温度损失和能量消耗;雾化喷嘴采用限制式、单环缝、垂直式结构,并设有6个辅助气孔;沉积系统使用陶瓷母模作为雾化液滴的沉积装置,并采用了水冷式接收器。蜗轮蜗杆传动系...     

喷射成形CuCr25触头材料的工艺及组织性能

利用优化的喷射成形技术参数，制备了CuCr25触头材料合金。对合金的显微组织进行了观察分析，并测定了其性能。研究表明，经热压处理后，喷射成形的CuCr25合金是由细小的等轴晶Cu基体和弥散分布的富Cr相粒子组成。合金有高的相对密度和低的气体质量分数，因而具有优异的硬度和电导性。     

Simulation of steel cooling in crystallization tanks

The results of a steel cooling simulation in the process of obtaining hollow billets using a finned heat pipe as the core model after heating by an electric heating element are presented. The novelty is confirmed by patents for techniques of obtaining hollow billets and crystallization tank cooling using a heat pipe. Heat power values passed within a heat pipe model and high-temperature pipe in the process of steel cooling are found, and a heat-carrying medium mass in high-temperature pipe and its sizes are determined, along with the cast steel temperature and parameters of the heat-carrying media.     

带法兰阶梯轴冷镦挤复合成形工艺研究

针对带法兰盘阶梯轴的结构特点,提出了镦挤复合成形工艺方案,并分别研究了在冷镦挤条件下,不同直径坯料对成形过程的影响.采用有限元模拟软件对带法兰盘阶梯轴的成形过程进行了数值模拟,比较分析了不同坯料尺寸对变形过程中金属流动、应变以及载荷曲线等的影响.试验结果表明,采用冷镦挤复合成形工艺成形带法兰盘阶梯轴,可以获得高质量和高精度的锻件,实现近净成形.