外花键有效长度检具的设计

对工程陶瓷孔加工过程中烧结金刚石钻头的唇面磨损特征进行深入研究。结果表明,唇面发生磨损变相是必然的。影响钻头正常磨削的磨损异常变相包括严重内喇叭状磨损变相以及底唇拉槽磨损变相两种形式,大多数情况下钻头只是发生较为轻微的内喇叭状磨损。底唇拉槽磨损异常变相的产生同唇面内侧发生微烧现象密不可分。给出了改善唇面磨损异常变相的措施。     

金刚石钻头烧结成型控制仪

分别从硬件和软件的角度介绍了金刚石钻头烧结成型控制仪的特点,硬件中将实时采集的温度在屏幕上用闪泺烁的光标来动态跟踪工艺曲线,软件中采用了模糊控制算法,减少了温度转取的过冲,提高了控温的精度。     

钎焊金刚石薄壁钻钻磨氮化硅陶瓷的磨损研究

采用钎焊金刚石薄壁钻进行钻磨氮化硅陶瓷的试验,研究了金刚石粒度、壁厚、主轴转速和钻压对钻头寿命的影响。同时,研究了钎焊金刚石薄壁钻的磨损形态,包括金刚石磨粒磨损和粘结剂磨损。结果表明,钻头寿命随金刚石粒度和壁厚的增大而减小,随主轴转速和钻压的增大而先增大后减小;金刚石磨粒的磨损形态包括磨粒磨平、破碎及脱落,且以磨平为主,脱落较少;粘结剂磨损主要包括粘结剂断裂与流沙形态磨损。     

应用金刚石烧结体钻头加工硬脆材料

一、概述硬脆材料一般多属于高硬度高脆性很难加工的材料。但这些材料部具有许多特殊的性能、如高稳定性、耐高温性、耐腐蚀性、高耐磨性、高压绝缘性、高耐火性、高强度高硬度等等,是工业部门特别是高科学技术领域中所必需采用的材料。目前随着硬脆材料不断地扩大应用,对其可加工性的研究,是当前的一项课题。     

工程陶瓷的加工

介绍了当明国内，外工程陶瓷材料的几种加工方法，并着重对靡料加工方法和切削加工方法进行了比较。提出：采用起硬材料刀具切削加工工程陶瓷，是解决工程陶瓷低成本，高效率和加工问题的有效途径。     

热压烧结氧化锆陶瓷的微磨料磨损机制研究

采用真空热压烧结工艺,在1 600 ℃下制备了含5%Y2O3稳定剂的氧化锆陶瓷.运用SEM、XRD等手段研究了氧化锆陶瓷的组织结构、性能,并研究了微磨料磨损条件下氧化锆陶瓷的摩擦磨损性能.结果表明:氧化锆具有良好的耐磨料磨损性能,微磨料磨损条件下,其磨损机制主要以微犁削和塑性变形为主.     

烧结工艺对铁基金刚石圆锯磨块磨损特性的影响

研究了烧结工艺方法与烧结工艺参数对铁基金刚石圆锯磨块机械性能的影响,并对不同的烧结工艺方法、烧结工艺参数条件下的铁基金刚石圆锯磨块对花岗岩的磨损特性及其磨损机理进行了研究。试验结果表明,在切削硬石材时,热压烧结的铁基金刚石圆锯磨块其磨耗比小于冷压烧结的铁基金刚石圆锯磨块,热压烧结的铁基金刚石圆锯磨块的机械性能与其耐磨性能之间存在一个最佳匹配,当磨块胎体的磨损略快于金刚石的磨损时磨损特性最好。     

金刚石锯片切割工程陶瓷的切削力影响因素分析

在用金刚石锯片切割工程陶瓷材料的切削试验基础上 ,对影响切削力的各种因素进行了分析。     

金刚石工具钻削加工工程陶瓷孔的研究(Ⅰ)

本文对金刚石工具钻削加工工程陶瓷扎进行了研究。理论分析了材料去除机理，建立了钻削加工工程陶瓷孔时的材料去除率模型。由公式得出：材料去除率随着载荷、磨粒直径和工具转速的增大而增大，随着工件材料断裂韧性和硬度的升高而降低，并实验验证了理论推导的材料去除率公式。     

工程陶瓷材料孔加工技术的试验

立足于传统加工方法 ,考虑加工的经济性、实用性和易操作性 ,采用新研制的单层高温钎焊金刚石套料钻及专用钻套夹具对工程陶瓷材料进行了钻孔加工试验 ,试验结果表明 ,该工艺方法可高效、简便地加工出高质量的陶瓷孔 ,具有实用和推广价值。     

钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷的试验研究

通过用钎焊金刚石薄壁钻加工Al2O3工程陶瓷的钻削试验,测量和分析了在不同加工参数下钻削轴向力和扭矩的变化,并与电镀钻头的加工性能进行了对比。结果表明,用钎焊金刚石薄壁钻加工工程陶瓷材料的设想可行,与电镀钻头相比,钎焊钻头钻削过程更稳定,加工质量更好,尤其在高转速、大进给加工条件下具有明显优势。     

金刚石砂轮切割工程陶瓷时工艺参数对砂轮寿命的影响

研究了金刚石砂轮切割工程陶瓷时各工艺参数对砂轮径向磨损量的影响 ,通过正交试验 ,发现各工艺参数对径向磨损量影响的主次顺序为 :砂轮速度—切割深度—进给速度     

粗磨粒金刚石珩磨工程陶瓷的表面特征研究

采用粗磨粒金刚石油石对工程陶瓷 (氧化锆 )进行了不同速度下的普通珩磨和超声珩磨试验 ,对获得的不同表面特征以及珩磨速度对表面破碎率的影响进行了分析研究。     

陶瓷/KFRP双板复合构件的孔加工

工程陶瓷和Kevlar纤维增强复合材料(简称KFRP)都是难加工材料,陶瓷/KFRP双板复合构件的孔加工比较困难。在分析双板复合构件组成材料的加工技术现状的基础上,采用专门研制的烧结金刚石钻头对其进行加工试验研究,探讨了其工艺特点,分析了影响加工效率的主要因素。     

方舱用工程陶瓷材料孔加工技术的试验研究

从加工的经济性、实用性和易操作性考虑,立足于传统加工方法,采用了最新研制的单层高温钎焊金刚石套料钻,设计了专用夹具,对工程陶瓷进行了钻孔加工试验。试验结果表明,这种工艺方法可以高效简便地加工出较高质量的陶瓷孔,具有实用和推广价值。     

外部因素对工程陶瓷材料摩擦磨损特性影响的研究

除材料本身特性外,外部因素如载荷、滑动速度、滑行距离、温度、环境以及摩擦方式等因素同样影响材料的摩擦磨损特性。本文探讨了外部因素对结构陶瓷摩擦磨损的影响,旨在促进在特定工况下正确使用相应的陶瓷材料作为摩擦学部件。     

陶瓷轴向磨削加工实验分析及砂轮磨损研究

轴向磨削加工是以金刚石小砂轮的端部磨粒作为主切削刃来去除材料,用圆周部分内圆或外圆表面磨粒作为副切削刃对已加工圆柱面进行修磨的一种磨削加工技术。从轴向对工程陶瓷进行外圆或内孔加工时,一次切削的径向磨削深度(即背吃刀量)与进给速度分别可达5～10mm和200mm/min以上,实现了工程陶瓷外圆的高效低成本加工。利用该方法对陶瓷材料制成的发动机精密偶件出油阀套筒进行内孔加工,通过单因素试验,分析了不同参数组合下的砂轮磨损情况及各参数对砂轮磨损的影响,试验表明:砂轮磨损程度随磨削深度的增加而呈非线性增加;为使砂轮磨损最小化,主轴转速和工件转速应匹配,即二者的比值应控制在一定的范围内。