UG二次开发在汽轮机叶片造型中的应用

为了对汽轮机叶片型面特征进行分析，采用UG的建模功能和它的二次开发工具，结合VC＋＋语言，实现汽轮机叶片的快速造型，自动生成叶片三维模型，从而大大提高了叶片造型效率，实现了叶片设计以及制造的智能化和高效化，增强了企业的竞争力。     

基于UG的汽轮机叶片叶身自动造型系统

汽轮机叶片叶身型面比较复杂,在通用CAD系统中,根据数据点拟合出内、背弧样条曲线,修进出汽边圆角,最后根据每个截面形状得到叶身实体,都是比较复杂的过程.文章通过对常用UG二次开发的方法的研究,提供了一种叶片三维参数化造型方法,简化了造型过程,在实践中,此系统高效,便捷,并有较强的适应性,提高了生产效率.     

汽轮机叶片的参数化造型及数控编程研究

为保证汽轮机叶片的加工精度和表面质量,以典型的CAD/CAM软件Pro/Engineer Widefire2.0中文版为基础,绘制了汽轮机叶片参数化设计加工的流程图;用参数化建模方法建立了叶片的三维实体模型,提出用NURBS(非均匀有理B样条)曲线拟合方法进行光顺处理,并推导出NURBS的矩阵表达式便于截面型线的拟合,进而使叶片的造型更加精确;在CAD模型的基础上,分析了叶片的加工工艺流程,并用软件的CAM功能对叶片进行数控加工仿真,生成了NC代码。叶片的参数化设计和加工处于同一软件环境下,保证了数控加工的质量和效率。     

基于UG/Open GRIP的汽轮机叶片三维自动建模研究

在对汽轮机叶片型面特征分析的基础上,基于UG4.0软件平台,利用其二次开发工具UG/Open,完成了汽轮机叶片三维自动建模系统软件的开发,实现了汽轮机叶片的快速造型,大大提高了叶片造型的效率和品质,为后续的叶片分析和数控加工研究奠定了基础。     

汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程系统的开发研究

以VC++为编程语言,应用UG/OPEN API二次开发工具,通过对叶片实体模型分析、磨削轨迹生成、刀位点计算、磨削干涉校验和修正及后置处理等关键技术的研究,最终开发完成一套五轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程原型系统.     

基于UG的汽轮机叶片四轴加工方法的研究

通过汽轮机叶片的编程加工实例,阐述了UG NX7.软件四轴粗、精加工的方法以及程序仿真和后处理方法,讨论了进刀角度和刀轴方向对曲面加工精度的影响,提供了叶片类零部件的制造方法.对叶片类零件编程和制造具有一定的参考价值.     

UG二次开发在汽轮机叶片造型中的应用

为了对汽轮机叶片型面特征进行分析,采用UG的建模功能和它的二次开发工具,结合VC++语言,实现汽轮机叶片的快速造型,自动生成叶片三维模型,从而大大提高了叶片造型效率,实现了叶片设计以及制造的智能化和高效化,增强了企业的竞争力.     

基于UG与MATLAB的风机叶片建模方法研究

通过UG实体建模绘制出风机叶片翼型的样条曲线,在曲线上拾取关键点并进行分析和处理,再利用MATLAB对点坐标进行图形变换,得到相应坐标。将数据导入UG,利用UG的样条曲线功能建立各截面的翼型曲线。最终通过扫掠截面线和所建立的引导线建立风机叶片的三维实体模型,为风机叶片的深层次研究打下基础。     

汽轮机动叶片叶型数控编程研究与设计

汽轮机动叶片的叶型是一种具有代表性的复杂曲面零件。针对叶身型面进行点三维数据采集,采用某一段程序数据结合软件,构造了汽轮机动叶片叶身部分某一截面;再采用全部数据代用曲面混合的参数化建模方法对叶型进行三维实体造型。由此通过CAM的功能对叶片进行数控加工仿真加工研究,巧妙的设计工艺参数,生成合理的NC代码。在叶片的参数化设计和加工处于不同软件环境下,使数控仿真加工的质量和效率不受环境的影响,从编程设计阶段保证数控加工程序的正确,具有一定的指导意义。     

面向汽轮机叶片制造的斜主轴数控编程方法研究

通过分析普通三轴加工及多轴加工在叶片制造中存在的问题，提出了斜主轴数控加工技术，同时也指出了斜主轴数控编程中需要解决的问题。在研究了各种编程算法特点的基础上，结合在汽轮机叶片三维型面加工中的具体加工问题，提出了解决斜主轴数控编程的实现方法。     

UG环境中汽轮机叶片汽道建模方法

介绍了采用UG生成汽轮机汽道时叶片汽道型线的特点和叶片型线分类,分别介绍了数据点成型和圆弧线成型的建模方法。     

基于Excel、Matlab与UG的准双曲面齿轮精确建模研究

本文先应用Excel电子表格对准双曲面齿轮进行准确的几何参数设计,然后通过分析准双曲面齿轮断面齿廓的数学模型,建立齿廓方程,最后应用Matlab的数值计算功能根据齿廓方程得出齿轮齿廓的离散点坐标值,在UG环境下,导入离散点数据文件,利用其强大的曲面与实体造型功能,完成齿面和准双曲面齿轮的三维实体建模。     

一种基于Fluent与UG的风机叶片反求设计的方法

针对风机叶片进行反求设计.建立叶片坐标系,利用UG获取坐标数据,通过导入Gambit软件,建立空气动力学流场,对其进行网格划分和边界条件的定义等,利用Fluent软件进行CFD计算,得到升力系数和阻力系数的数据;运用Hicks- Henne参数化方法,建立翼型弯度和厚度函数表达式.该研究为叶片的理论研究和优化设计提供了基础.     

基于UG的离心泵实体造型设计及研究

基于UG技术,运用UG强大的曲面和实体功能分别对离心泵叶轮、叶片、蜗壳进行了三维实体造型。最后对数值模拟计算模型进行了造型。生成的实体模型便于修改,为数值模拟提供了精确的实体模型,有利于获得更为真实的离心泵内部流动情况。     

基于UG手机上盖型芯电极设计与数控编程

利用UG电极设计模块较强的电极设计功能和建模模块强大的建模功能可以高效、快速地设计和管理电极。在UG电极设计模块的平台上,电极的电极头设计采用UG建模命令,避空位和基准板设计用毛坯设计命令自动设计完成。电极数控编程时电极成型部位精加工余量为负值,平底刀加工无法设置负余量时,可采用欺骗刀具直径和刀具轨迹变换的方法来实现。     

基于UG的混流式水轮机叶片三维建模

混流式水轮机叶片形状复杂扭曲,不易生成光滑的三维模型。在UG中导入已有的混流式转轮叶片的AutoCAD二维木模图,利用所导入木模图中的二维线条进行三维造型。无需在UG中输入叶片截面线上分布点的空间坐标,这样不但提高了工作效率,且避免了大量数据多位小数点四舍五入后产生误差。尽量保证已有木模图中二维线条形状不变的情况下,采用类势线的方法优化得到光滑的叶片。为混流式水轮机机组水力性能预测、CFD流动分析、刚强度计算分析等提供了有利条件。     

基于Matlab的汽轮机流体动压滑动轴承的优化设计

针对汽轮机的实际要求,建立了汽轮机流体动压滑动轴承的多目标优化数学模型,并利用Matlab软件优化工具箱进行了模型的求解.计算结果表明,流体动压滑动轴承的综合性能得到了显著提高.