连续充氢条件下30CrMnSiA钢的（Ⅰ＋Ⅱ）复合型氢致开裂

随着高强钢的广泛应用及使用环境的复杂化,材料在工作环境中的氢脆问题日趋突出,与此有关的工程断裂事故屡见不鲜。工作于氢环境中的构件大多处于连续充氢条件下,并且由于实际构件内部缺陷形式多样、载荷复杂、裂纹方向各异,缺陷常常在复合型受载条件下扩展。但是,自从60年代将断裂力学引入氢致开裂研究以来,迄今主要研究了Ⅰ型受载条件下的开裂问题。对复合型应力腐蚀和氢致开裂只是研究了Ⅲ型及(Ⅰ Ⅱ)复合型开裂,而对(Ⅰ     

汽车用IF钢DC04成形极限及拉延成形分析

研究了汽车用冷轧IF钢DC04的组织和性能,并通过材料成形极限图对材料在冲压成形中出现的失效进行了分析。利用DC04钢成形极限图对深冲拉延过程中的起皱、隐裂、开裂等问题进行了分析。     

鲤鱼钳火焰淬火设备

本厂是生产鲤鱼钳的专业厂家，历年来一直采用中温盐浴炉加热，碱液冷却，低温箱式炉回火，沸水清洗等工艺。由于种种原因，产品往往因开裂、硬度偏低和硬度不均而报废，成本一直居高不下。为了提高产品质量，节能降耗，经试验研制了一种火焰淬火机床，经过半年多处理近百万件鲤鱼钳，生产应用表明，该设备有生产效率高、操作简单、处理的产品质量稳定等优点。火焰淬火使用城市煤气和氧气的混合气体，用自制火焰加热器，氧气压力30～80kPa（3～8kgf／cm2），煤气压力5～15kPa（0．5～1．5kgf／cm2），单件加热时间8～15s，用自配WYP－01淬…     

16Mn(HIC)钢在硫化氢环境中的应力腐蚀开裂行为

用慢应变速率拉伸实验及U形弯试样浸泡实验研究了16Mn钢和16Mn(HIC)钢的基体及焊缝材料在酸性H2S溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为.结果表明:在实验条件下上述材料均具有明显的SCC敏感性,其裂纹是氢致开裂引起的穿晶型应力腐蚀开裂;16Mn(HIC)钢抗SCC的性能优于16Mn钢,但16Mn(HIC)不具有明显的耐SCC的性能;两种材料焊缝的SCC敏感性明显大于母材,热处理能够改善焊缝抗应力腐蚀开裂的性能.     

G105钻杆钢在H_2S溶液中的应力腐蚀开裂行为

采用慢应变速率拉伸(SSRT)试验研究了G105钻杆钢在H_2S溶液中的应力腐蚀开裂行为,采用扫描电镜(SEM)对断口形貌进行分析。结果表明:G105钻杆钢在H_2S溶液中具有明显的应力腐蚀敏感性,随应变速率的降低,材料的应力腐蚀敏感性增加。G105钻杆钢在空气中属于韧性断裂,微观断口形貌为韧窝。G105钻杆钢在H_2S溶液中的断裂形式为脆性断裂,裂纹萌生于试样表面,为多个裂纹源。环境中的氢进入材料中降低了原子的结合力,导致解理断裂。     

包钢轨梁加热炉重油煤气混烧计算机控制系统通过鉴定

由包钢自动化所、计量处、轨架厂共同研制的包钢轨梁加热炉重油煤气混合燃烧计算机控制系统,经1年多的使用,运行正常,最近通过包钢技术鉴定。轨梁加热炉是包钢燃料调节炉子,在煤气多时烧煤气,煤气不足时烧重油,使用的烧嘴是煤气、重油两用烧嘴,且在使用时可随意调节。研制的计算机控制自动调节系统,能完全适应这种     

碳钢在湿硫化氢环境中的应力导向氢致开裂行为

选用石油行业常用的L360QS钢,采用NACE TM 0103标准试验,研究了应力集中系数和钢中的不均匀组织对碳钢在湿硫化氢环境中的应力导向氢致开裂(SOHIC)行为的影响.结果表明,应力导向氢致开裂是氢致开裂的一种特殊形式,典型的应力导向氢致开裂裂纹由平面裂纹和纵向裂纹组成.应力集中系数和钢中的不均匀组织对开裂行为有着显著的影响.应力集中系数超过6.3时,碳钢的开裂敏感性会增强.钢中的不均匀组织会为氢的聚集提供场所,巨大的氢压会产生氢致开裂类型的平面裂纹,纵向裂纹的产生受拉应力和氢压的双重作用.断口没有韧窝出现,说明典型的应力导向氢致开裂为脆性断裂.     

机械支撑板开裂分析

45钢机械支撑板在调质后发现严重开裂。为此对开裂的支撑板进行了化学成分分析和金相检验。结果表明,造成支撑板开裂的原因,一是原材料中存在气孔和非金属夹杂物缺陷,二是支撑板的实际材料为T9钢而不是45钢。     

S136钢塑胶外壳模具使用开裂失效分析

S136钢塑胶外壳模具在使用过程中发生早期开裂,为了查找模具开裂失效的原因,采用直读光谱仪、数显洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜及能谱仪,对模具失效件的化学成分、断口形貌及显微组织进行检测和分析。检测结果表明,模具开裂的主要原因是由于模具工作面直角台阶处无R角,在使用过程中模具承受冲击载荷,造成直角台阶处应力集中开裂。模具材料的基体组织中带状碳化物严重,降低了模具材料的横向抗拉强度。同时,带状碳化物条间应力分布不均匀,以及粗针状回火马氏体的影响,使得显微组织产生了沿晶开裂的内裂纹,材料强度大幅度降低。在查找到模具开裂失效的原因后,对存在的问题进行优化和改进。改进后的模具使用寿命得到大幅度提升,有效增加了企业经济效益。     

一种热硬钢的研究及应用

根据热油泵的使用工况，研制了一种热硬钢。试验及使用结果表明，该材料能满足热油泵的使用要求。     

裂解炉管焊缝开裂原因分析

通过对裂解炉管进行宏观变形检查、力学性能分析、炉管及焊缝成分分析和显微组织分析等,确定了炉管焊缝开裂的失效原因。结果表明。炉管材质及其力学性能符合技术条件要求;炉管焊缝开裂的主要原因是由于焊丝材料选用了蠕变抗力较低的Inconel82钢,而非与管材同材质的36XS钢。而焊缝处实际使用温度较高,造成该处材料渗碳和氧化严重,降低了材料蠕变抗力也是造成焊缝开裂的原因之一。     

螺栓导颈片模具的失效分析及其强韧化

我国标准件行业生产的螺钉大多采用35钢作为原材料，使用Cr12MoV钢制作模具。这种材料强度高，其中含有大量的（Cr，Fe）7C3型碳化物，因而具有较好的耐磨性，多用作要求强度高且耐磨的一些冷冲模具。但是，这种材料如锻造比不够，材料中的碳化物容易形成偏析。Cr12MoV钢一般都采用一次硬化热处理工艺，即980℃一1030℃淬火，200℃回火，热处理后其硬度为60～62HRC。目前，螺栓导颈片模具经一次硬化热处理后，其使用寿命一般为500～8000件，寿命较低，影响生产效率。本文对螺栓导颈片模具的早期失效机理进行了分析和研究，并研究了其强…     

14Cr1MoR钢的焊接

根据14CrlMoR钢焊接性特点，为避免在焊接过程中出现冷裂纹、回火脆性等问题，对武汉钢铁厂研制的一种新型高韧性14CrlMoR钢的焊接性和焊接接头性能进行了试验研究，为今后大力推广此材料的应用提供了科学依据。     

20G�ܵ��ø�ʧЧԭ�����

针对20G锅炉管道用钢在使用过程中出现开裂的问题,分别采用化学成分分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂试样进行全面的分析与讨论。结果表明:20G锅炉管道用钢失效的主要原因在于长期液体流动冲刷过程中其表面的氧化和冲刷腐蚀,从而导致失效产生。建议选用更加抗腐蚀的管道材料,或者合理控制流动液体的酸碱度,减少腐蚀。     

OU 型吊环开裂原因及解决措施

石油装备中的OU型单臂吊环,材料为20SiMn2MoVE钢,淬火和低温回火后发现其方头内侧有裂纹。对开裂的吊环进行了化学成分分析和金相检验,以揭示其开裂产生的原因。分析结果表明,吊环开裂是由于原材料中的脆性夹杂物和终锻温度偏低所造成的。改进冷、热加工工艺后,吊环开裂问题已经解决。     

Q420C连铸方坯表面开裂分析

Q420C方坯连铸时出现了严重的表面开裂现象,轧后表现为角钢的边部开裂。本文应用Gleeble3500热/力模拟试验机研究了该钢的高温塑性。分析表明,Q420C钢在连铸时的严重开裂,除与材料本身具有的极强裂纹敏感性有关外,还与二冷区的冷却强度过大以及喷嘴位置配置得不合理有关。避免或减轻Q420C钢在连铸生产时开裂的改进措施是采用柔和的冷却策略。     

正火工艺对新型塑料模具钢35CrMnSiMoNi组织和力学性能的影响

塑料制品需求量的增大促进了模具工业的发展,对模具钢的性能要求也越来越高。根据塑料模具钢的使用要求、工况和合金元素在钢中的作用,自主研制了一种新型塑料模具钢35CrMnSiMoNi,通过金相分析、XRD物相分析和力学性能检测研究了不同正火工艺对该材料组织和性能的影响,结果表明920℃奥氏体化、保温0.25h~1.0h后,材料具有较好的综合性能。分析了不同正火工艺热处理后,试验材料组织和性能变化的原因。     

��ǿ����˨���濪��ԭ�����

 高强度螺栓材料为42CrMoA钢，强度等级为10.9级，在热处理后发现沿轴向开裂。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、直读光谱仪、能谱分析仪和显微硬度机等手段，对开裂螺栓进行了宏观、化学成分、硬度、金相、能谱和开裂面电子形貌分析后，得出该螺栓开裂的主要原因是在使用前原材料表面存在锻造折叠，经过拉拔后呈线状分布，形成应力集中，热处理淬火时充当了裂纹源，在强大的淬火应力作用下诱发了热处理轴向开裂。     

提高铜管底模寿命的研究——50Cr4W3M02VNb钢的研制

针对５０Ｃｒ４Ｗ３Ｍ０２ＶＳｉ钢制作铜管热挤压底模使用中有开裂现象，开展提高其强韧性的试验研究。实验结果表明：调整钢的成分，将Ｎｂ代替Ｓｉ加入钢中，显著提高了钢中的冲击韧性和断裂韧性。进一步提高了底模的使用寿命。     

双头螺栓热处理工艺改进

双头螺栓使用的材料为45钢,调质过程中存在易开裂且准备时间长的问题。通过工艺试验,优选出淬火介质,并在此基础上进行工装优化。结果表明:使用N32油取代传统水油淬火是可行的;采用插入式工装取代手工捆扎,调质热处理效率提升明显。