基于对等网络的网络化协同设计的研究

针对网络化协同设计的特点和需求,构建了协同设计的对等网络模型,提出了一种基于对等网络的协同设计模式,对该模式的信息集成与共享、设计过程协调与控制、基于知识的设计三方面内容进行了研究,建立了信息集成、过程集成、知识集成的集成支持模型,并结合代理技术实现了该协同设计模式的有效运行.通过在网络化制造平台中应用该模式进行协同化设计,验证了该模式的可行性.     

一种基于MAS的协同制造网络体系结构研究

为了满足分布式协同制造网络运营过程中动态特性的要求,采用多Agent技术是一种行之有效的方式.研究了协同制造网络环境下多Agent系统(MAS)的组织结构,建立了协同制造网络中多Agent系统模型,规划了多个上层Agent联邦以执行系统功能,提出并建立了一种基于MAS的协同制造网络体系结构.最后还介绍该体系结构在协同制造网络原型系统中的应用.     

基于分布式结构的制造系统信息集成技术研究

在制造系统运行过程中,底层模块会产生大量的现场信息。随着对网络化制造技术的深入研究和实施,有必要对现场信息加以管理和利用,所以需要开放的分布式软件平台将这些信息进行集成。为此,利用DNC、局域网及互联网的成熟技术,提出了一种基于分布式结构的制造系统信息集成框架,并根据该框架设计了对应的分布式信息处理平台。最后,根据上述研究方法在.NET环境下建立的一种B/S模式的制造系统信息集成模型。     

大容量阀控铅酸蓄电池系统可靠性分析

提出基于Internet/Intranet汽车覆盖件冲压虚拟制造系统.在基于Internet/Intranet的信息系统集成的基础上,利用虚拟现实、科学可视化和多媒体的虚拟使用环境,在人工智能技术和基于事例的推理(CBR)技术的支持下,通过集成地应用各种建模、仿真分析技术和工具以及控制技术实现集成的、并行的产品开发和制造系统,采用在虚拟环境下的基于黑板控制系统的分布式并行处理协同求解.最后给出了汽车覆盖件典型的拉深工艺的界面交互计算实例.     

基于网格技术的模具协同设计制造模式研究

通过对模具设计制造过程及其特点的分析,将网格技术引入模具行业,研究基于网格技术的模具异地分布式设计制造的协同原理,提出一种由分布式资源、网格中间件和应用层组成的模具协同设计制造系统的体系结构,探讨一种新的模具设计制造模式以及实施技术.初步运行实例表明,基于网格技术的模具协同设计制造模式对于提高设备资源及其计算能力的利用效率,加快模具开发进程有重要作用.     

基于Internet／Intranet的汽车覆盖件冲压虚拟制造系统

提出基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ汽车覆盖件冲压虚拟制造系统。在基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ的信息系统集成的基础上,利用虚拟现实、科学可神化和多媒体的虚拟使用环境,在人工智能技术和基于事例的推理（ＣＢＲ）技术的支持下,通过集成地应用各种建模、仿真分析技术和工具以及控制技术实现集成的、并行的产品开发和制造系统,采用在虚拟环境下的基于黑板控制系统的分布式并行处理协同求解。最后给出了汽     

分布式协同虚拟制造系统技术研究

针对异地产品快速设计与开发需求，提出了基于网络环境的分布式虚拟制造系统体系结构。并对分布式虚拟协同设计环境及其信息资源、信息共享与互操作方法、技术等进行了研究。     

Web环境下制造企业物流系统信息集成的探讨与研究

介绍了以网络为基础的制造企业物流系统信息集成框架；探讨了使用组件模型和Web Service实现信息集成的相关技术；提出了使用Web Service集成制造企业物流系统的简单实例。     

基于Windchill的集成式产品数据管理

Windchill是一个功能强大的基于网络的协同产品开发平台,它提供以Web为中心的企业产品管理的集成环境,并提供横跨设计、制造、供应商和客户间的多种信息集成的接口.文章对基于Windchill环境下如何开发使用分析和重用企业中的工程和制造知识、模型以及无缝连接这些信息进行了探讨.对相应探索的方法论和一个实际系统的功能给予了介绍.系统使用Protégé2000专家系统作为知识库建立工具.同时对以特性定义为主的标准零件库的建立和产品成本评估和监控进行了讨论.     

基于对等网的多Agent设备故障诊断研究

分析了设备远程故障诊断的通信模式和协同诊断现状,提出了一种基于对等网络P2P的设备远程故障诊断模式,建立了网络结构及安全机制,构建了多Agent协同故障诊断模型及XML信息交互规范;探讨了多Agent之间协同诊断求解的几个重要问题,包括诊断集成支持模型、任务分配方法及求解规则.在网络化制造平台中进行了应用,验证了其有效性.     

面向工艺方案设计的集成制造信息系统研究

制造信息的收集整理与集成是面向工艺方案设计的重要技术单元.本文从制造信息学的角度出发,构造一种基于制造信息驱动的面向工艺方案设计的集成信息系统.该系统关注的主要问题集中在有关制造水平环节的工艺设计领域内.通过对零件几何信息与非几何信息进行集成或解析,以便构造和获取适宜的制造信息模型.构造该信息系统的关键技术在于工艺设计过程中所涉及的制造信息模型及相关数据结构的建立,并通过认知主体的干涉与控制,以实现自信源至信宿的信息内容传递与处理.系统获取的大量制造信息数据最终存储于面向对象的工程数据库.在基于模糊综合评估理论的推理机制作用下,通过组织和调用这些数据,以获得最优的工艺方案设计.     

Integrative factory, technology, and product planning-systemizing the information transfer on the operational level

These days, competitive advantages for manufacturing companies cannot be achieved through a detached configuration of specific processes but only through an integrative configuration of the factory as a complete system. The technologies deployed and the products manufactured have a significant influence on the configuration of a factory. In order to allow better coordination between technology, product, and factory planning, a method for integrative factory coordination has been developed at the Hanover Center for Production Technology (PZH). This approach is based on the general roadmapping idea and permits the systematization of the information transfer concerning content and time between factory, technology, and product planning.     

一种面向网络化制造的产品信息集成实现方法

文章首先讨论了现阶段网络化制造领域中基于STEP和HTML技术进行信息集成的不足,在列举了XML技术优点的基础上,提出将STEP同XML技术相结合,采用STEP作为中性文件格式,通过STEP到XML的转换,来实现网络制造环境中不同应用系统间产品信息的统一描述及交换.文章提供了一个建立在XML和STEP基础之上的信息集成框架,并对转换的步骤及其关键技术做了详细的探讨,为网络化制造的信息集成提供了一种有效的方法和途径.     

Conceptual manufacturing system design based on early product information

This paper presents a new approach for the conceptual design of manufacturing systems based on early product information supported by model-based systems engineering. The approach consists of three parts: First, an integrated process model for product design and manufacturing systems planning, second, a systematic method for the conceptual design of manufacturing systems based on early product information, and third, a modelling approach based on a common design language for the collaboration between product design and manufacturing systems planning. The proposed approach is validated using an example from the automotive industry.     

制造执行系统与企业资源计划系统的集成

制造执行系统在企业资源计划系统与设备控制系统之间构筑一座桥梁，连接企业上层管理与工作地之间过去一直被忽略但需要解决的信息断层。为了提高企业制造系统的性能，需要实现制造执行系统与企业资源计划系统的集成。介绍了制造执行系统与企业资源计划之间的信息流、集成框架和集成关犍技术，以实例说明了集成步骤。     

先进制造系统信息集成技术综述

先进制造系统信息集成技术是实施敏捷制造的基础，信息集成技术能够将来自数据管理系统、内容管理系统、数据仓储和其他企业应用软件的核心元素绑定成一通用的平台。在对国内外相关研究进行分析的基础上，文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状，提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题；信息集成的关键技术是将企业现有的IT技术集成到一个统一框架中。企业的面向服务架构是敏捷制造系统信息集成方法的发展趋势，其目标是根据市场需求，对企业应用软件提供的功能进行业务流程编排，在任意水平上实现集成。     

Cost Analysis of FMS Throughput

The need for an effective cost planning and control system is stressed in today highly competitive manufacturing environment. The conventional approaches of machining economics to cost analysis are no more able to cope with the new structure of the production costs in the highly automated - highly integrated manufacturing systems. Suitable cost analysis procedures should provide a strong integration between process planning data and overall system performances. The here proposed procedure for the estimate of the unit manufacturing cost in FMSs achieves this integration by using performance evaluation techniques like discrete event simulation or queueing network models.