超声清洗石油污染海滨土的效果与影响因素

土壤的石油类有机污染物污染是近几年继农药和重金属之后的又一大污染。石油主要是由烷烃、环烷烃和芳香烃组成的混合物,具有致癌、致畸、致突变的潜在性。常规技术净化酸性的落地油泥的效果并不理想,而声化学处理以前就被认为是修复碳氢化合物污染土的一个有效方法。基于此,本研究对石油污染的海滨土开展了以声化学为技术手段的修复实验。在本实验研究中,泥浆浓度、清洗时间、温度、泥浆pH值、投加碱性添加剂与微量自由基试剂H₂O₂等因素对石油烃从细粒海滨土中的解吸效果的影响得到考虑。根据实验结果,在采用声化学工艺净化海滨细粒土时,建议工艺操作参数控制在液固比6∶1、超声作用时间5 min、常温20℃、pH值9、Na₂CO₃的投加量为0.15%。另外,在处理过程中有必要采取措施及时避免清洗过程油泥造成的固结现象。     

油泥砂资源化处理工艺设计

通过研究油田开采过程中遇到的试油落地油与油罐油泥处理难问题,设计了一套油泥处理工艺,其主要由卧式螺旋分离装置与螺旋式推进压榨装置组成,文中介绍了两者工作原理以及工作流程.该工艺很好地解决油罐油泥与落地油处理难问题,经处理的油泥体积可浓缩至原体积的5％～10％,节约油泥处理成本的同时达到环境保护的目的 ,提高了油田经济效...     

海洋石油弃置平台清洗初探

海洋石油平台弃置之后,在其生产流程系统、管道及平台设施中仍会残留污油垢、化学药剂等,在拆解前要对上述系统进行清洗,为防止对海洋环境造成污染,对清洗废弃物也要进行收集和处理,本文对海洋石油弃置平台的清洗技术、清洗废弃物的处理进行了论述。     

用流化床清洗回收落地切片方法

本文介绍了用流化床回收落地切片的方法,研究了洗涤液、洗涤时间、切片填充量等因素对洗涤效果的影响。该方法洗涤效果良好,质量稳定,是落地切片处理的新方法。     

海上石油平台油水分离罐的清洗

叙述了原油油泥的组成、成因及其清洗过程中的危险性和安全对策,介绍了ＨＺ２６－１海上石油平台油水分离罐的清洗方法和清洗步骤     

含油污泥处理工艺参数优化

采用预处理、调制加热、离心分离的处理工艺实现含油污泥无害化处理,达到含油污泥中的油、泥、水三相分离.通过对含油污泥处理参数进行优化,实现含油污泥预处理后达到污泥含油小于2％,含水小于70％的要求.     

海上石油平台油水分离罐的清洗

叙述了原油油泥的组成、成因及其清洗过程中的危险性和安全对策,介绍了ＨＺ２６－１海上石油平台油水分离罐的清洗方法和清洗步骤。     

煤直接液化项目污泥处理工艺应用与探讨

针对煤直接液化污水处理场含油污泥、浮渣、盐泥、煤粉等混合污泥,采用污泥浓缩、离心脱水、污泥干化等技术,将污泥含水率从99%处理至15%,后进行无害化处置。详细介绍了污泥干化系统的工艺设备,并对污泥干化的经济效益进行了分析,对存在问题进行了探讨与改进。整套污泥处置工艺在煤直接液化污水处理场应用非常成功,显示出了良好的经济效益,起到了示范作用。     

热化学清洗法洗涤油泥-回收石油的工艺条件研究

以辽河油田落地油泥为样品,采用热化学清洗法洗涤油泥,净化土壤,回收石油,并获取工程所需的必要参数.通过筛选、复配,确定十二烷基苯磺酸钠(LAS)与Na2SiO3,最佳清洗剂配比(质量比)为1:2.考察了清洗温度、清洗液pH、液固比(清洗剂与落地油泥的质量比)和清洗剂投加量等因素对清洗效率的影响,通过正交实验优化工艺参数.实验表明,当清洗时间为30 min、清洗温度为75℃、搅拌器转速为200 r/min、液固比为8:1、清洗液p H为11、(LAS Na2SiO3)投加量为2.8 g/L时,含油率(质量分数)为21.2%的落地油泥样品经一级清洗,油泥残油率(质量分数)降为0.8%;经二级清洗,油泥残油率降为0.3%.清洗后,石油浮于水面,无明显乳化,易于分离.     

油田罐底油泥热化学处理工艺技术

针对油田各联合站、转油站油水储罐中沉积的罐底油泥,开发了一种利用O3氧化清洗及CO2开关型表面活性剂清洗的热化学处理装置,该装置采用间歇处理工艺,橇装结构,可移动处理罐底油泥。处理后泥砂残油率降至国家标准的0.3%以下,原油回收率达95%以上,有效的解决了罐底油泥直接填埋对周边环境的危害问题,并回收其中大量的石油资源。     

化学洗涤法处理炼油厂含油污泥

炼油厂产生的含油污泥占含油污泥的比重很大,且其含油率较高,具有一定的回收利用价值。实验采用化学洗涤法在平平加-20和硅酸钠溶液为洗脱液的条件下对含油污泥进行处理并回收原油,确定硅酸钠在液固质量比为6︰1,反应温度为70℃,反应时间为20 min,质量分数为0.03%的条件下达到最佳洗脱液效果,残油率为5.3%。与之相比平平加-20的最佳处理效果虽然不比硅酸钠好,但是仍然具有一定的使用价值。     

油泥清洗废液的絮凝实验研究

采用多级热化学清洗法,对辽河油田石油污泥进行清洗.研究以油泥清洗废液为研究对象,考察了pH值,无机絮凝剂PFS、PAC,有机高分子絮凝剂CPAM、PAM对清洗废液Zeta电位的影响,和对COD去除效率的影响.实验表明:油泥清洗废液适合在偏酸性条件下进行絮凝处理;PFS、PAC和CPAM能使清洗废液Zeta电位正移;在Zeta电位约等于零时,COD去除效率最高,絮凝剂达到最佳投量;当PFS和CPAM组合使用时,可以进一步降低清洗废液的COD.     

含油污泥药剂处理方法研究进展

含油污泥的药剂处理是利用化学药剂的卷起、乳化、溶解、增溶等除油机理,从而达到除油目的的方法。按照药剂种类笔者综述了近年来国内外含油污泥药剂处理的研究现状,包括表面活性剂洗脱除油、破乳剂破乳除油、碱水洗涤除油、絮凝剂絮凝除油和药剂间的复配除油。对这些方法进行了评价和比较,并对含油污泥处理技术今后的研究方向提出了建议。     

热化学清洗法处理罐底油泥的研究

为解决罐底油泥的环境问题,采用新型环保清洗剂配方,选用热化学清洗法,研究了该清洗剂对罐底油泥的热化学清洗效果的影响。通过生物显微镜观察清洗后浮油的结构,以及测定油的回收率,确定最佳清洗条件为:清洗剂质量分数为1.2%,清洗时间为60 min。最佳清洗时,罐底油泥能够充分进行三相分离,油回收率可达92.5%,可以有效回收原油,减少环境污染。     

含油污泥离心处理技术研究进展

含油污泥,简称油泥,是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。油泥中含有数百种有毒有害化合物,美国环保署将其列为优先污染物,我国也将油泥列入国家危险废物名录。目前,我国含油污泥的产量巨大,油泥以及由油泥引起的污染土壤的无害化处理已成为一个亟待解决的科学和技术问题。主要介绍了国内离心技术处理含油污泥研究的现状及进展,对这些方法进行了评价和比较,并对今后的研究方向提出建议。     

油田含油污泥处理工艺及资源化利用研究

阐述含油污泥对环境产生的危害,分析目前油田含油污泥国内外处理现状,比较常见几种处理工艺的优缺点,综述了含油污泥资源化利用的各种方法,包括污泥调剖技术、固化技术、污泥的土地利用、污泥制备橡胶填料剂技术、污泥制备辅助新型燃料技术等。随着污泥处理技术的逐步深入和对经济、环保效益的提高,含油污泥的资源化利用已成为最具发展潜力的技术。     

超声溶剂萃取法处理含油污泥的研究

以新疆克拉玛依的含油污泥为研究对象．先后在超声条件下通过有机溶剂萃取和表面活性剂水洗的方法对其进行综合处理。结果表明：在处理温度为55℃、超声强度为320W、处理时间为5min、溶剂比为7．5L·g。的最佳条件下,有机溶剂石油醚萃取处理后含油污泥的剩余含油量降为6％;在处理温度为55℃、超声强度为320W、处理时间为llmin、溶剂比为15．0L·g^-1、pH值为5的最佳条件下．十二烷基苯磺酸钠-OP-10（1：1）处理后含油污泥的剩余含油量仅为0．6％。     

含油污水处理技术

介绍常用的含油废水处理技术的原理、特点及其除油设备,综述含油污水的处理方法。     

反相破乳剂处理油田污水室内试验研究

拟采用向污水中添加反相破乳剂的方法提高油田污水内油滴粒径进一步油水分离效率,提出了与之相符的破乳剂优选指标和优选方法。根据提出的优选指标对各反相破乳剂和加剂量进行了优选,并用模拟采出水测试了在不同作用时间下优选药剂的处理效果。实验表明,所选出的破乳剂S1在加剂量为20 mg/L时能够很好的符合处理要求,且药剂作用时间越长,污水中油滴粒径增大幅度越大,水样中1μm以下油滴浓度和含量越小。     

生物法处理含油污泥的研究进展

随着石油产业的不断发展,导致含油污泥产量越来越大。含油污泥成分复杂,乳化严重,难于处理,直接排放对环境危害极大。生物法处理含油污泥具有成本低、无二次污染等优点,因此受到国内外学者的广泛关注。主要介绍了几种含油污泥的生物处理方法,包括:生物堆肥法、联合生物法、生物反应器法、生物修复法和生物浮选法,并对生物法处理含油污泥未来的发展提出了一些建议,以期为相关研究提供参考。