特白CVC织物的生产工艺探讨

CVC织物特白整理采用净棉酶和H2O2煮漂同浴前处理工艺，既缩短流程、简化工艺、提高织物白度，同时又减少污水排放．同时，优化烧毛、定形、增白工艺可进一步提高织物白度．     

苎麻及麻棉混纺织物练漂工艺研究

通过实验,给出了苎麻及麻棉混纺织物练漂工艺的最佳处方和工艺条件,分析比较这两种织物练漂工艺的差别,对实际生产有一定的指导意义。     

苎麻及麻棉混纺织物炼漂工艺研究

通过实验，给出了苎麻棉混纺织物炼漂工艺的最佳处方和工艺条件，分析比较这两种织物练漂工艺的差别，对实际生产有一定的指导意义。     

涤棉混纺织物漂白工艺探讨

本文从试验和生产的角度,论述了影响涤棉混纺织物漂白白度的因素,提出了一浴法漂白的工艺方法,使漂白时间大为缩短。为涤棉混纺织物漂白提供了较合理的工艺。     

麻棉起绒织物染整工艺

麻棉纤维混纺后,既可保持座纤维原有的优点,又可改善织物的起绒效果,染色学术工及鲜艳度,织物起绒条用上柔→轻磨毛→起绒工艺能达到满意的效果。织物染色根据色泽深浅和所用染化料,可分为先染色后磨毛起绒和先磨毛起绒再洗绒染色两种,前者适用于浅色织物,后者适用于深色织物。     

亚麻／棉混纺织物染整工艺

针对麻纤维特有的物化性质，作者介绍了亚麻／棉混纺织物冷轧堆和半丝光的前处理工艺；但用活性染料染色时需加大尿素用量，以提高染色泽，对部分颜色可采用纳夫妥和士林悬浮体轧染工艺。采用该工艺，产品质量稳定可靠，各项指标均符合标准要求。     

纯棉割绒毛巾的特白整理工艺

采用增白剂VBL在溢流染色机上“皂浴增白”法，并结合上蓝增白，能达到较高的白度，且毛巾的强力、手感均优于复漂增白法。     

纯棉及棉／亚麻交织布前处理工艺的探索

本文对纯棉及棉／亚麻交织布实施高效短流程前处理工艺进行了讨论，采用正交设计法从６只国产稳定剂中优选出新型高效的非硅双氧水漂白稳定剂ＡＲ－７５０，并在不同前处理设备上进行生产性应用试验，获得了理想的结果。     

苎麻棉混纺织物染整实践

针对苎麻纤维的特点，制订了适合麻棉混纺织物的染整工艺，即采用酶退浆、轻漂、低碱丝光等前处理工艺；染色采用活性染料轧染焙烘工艺。     

锦纶／棉混纺织物印花工艺探讨

阐述锦纶／棉（60／40）混纺织物各种印花工艺的选择及其优缺点,认为活性／中性染料同浆印花工艺最佳。     

纯棉织物过醋酸漂白的研究

次氯酸钠作为织物漂白剂,对环境构成严重危害已被公认,寻求其替代品的任务迫在眉睫,过醋酸有望成为替代品。本文在系统实验基础叟,确定了过醋酸漂白纯棉织物的最佳工艺条件：过醋酸7g/L、p值7、温度为90℃,时间对漂白效果影响不明显,可根据产品白度和生产工序间的同步关系选择;焦磷酸钠作为过醋酸漂白的稳定剂,对提高白度很重要;用活性黄B－4RFN和直接红2B耻染过醋酸的氯－氧漂织物,所得表观深度差别不大。     

棉绒混纺产品染色方法的探讨

采用一浴法和二浴法对棉绒混纺产品进行染色，探讨了染色中存在的问题，并提出了实际应用中的几点改进措施。     

麻棉混纺织物的双氧水—尿素漂白工艺

麻棉混纺织物的前处理加工难度大,应用传统的纯棉织物练漂工艺难以达到理想效果。本文基于尿素对双氧水的活化作用,介绍在尿素存在下用双氧水对麻棉混纺织物进行漂白,优选了最佳的处理条件,其漂白效果均好于传统工艺。     

粘棉混纺织物前处理工艺

通过分析粘棉纤维的结构与性能和工艺条件的设计,得出可应用于生产实践的烧毛、酶退浆、冷堆练漂的工艺,从而解决了粘棉混纺织物在前处理中存在的损伤问题,提高了产品质量。     

纯棉纱卡织物纤维素酶整理工艺研究

研究纯棉纱卡织物的纤维素酶整理工艺,分析影响酶整理效果的诸因素,并以减量率、还原糖产率、柔软度、强力损失为综合指标,通过正交设计优化工艺条件：温度55℃,pH值4.6,酶用量6%（owf),时间30min,浴比1:10。