多工位连续模冲压精度分析

由于影响多工位连续模的冲压精度的因素较多，加之其结构类型各异，要准确预计其冲压精度至今仍是难题。特别是工位数n＞5的连续模，送进材料（工件）在各工位的多次重复定位，模具长期使用后定位件及工作件（凸、凹模）出现的不均匀磨损均引起冲件尺寸波动；冲床和模具在承载后产生的弹性变形致使冲件尺寸变化；冲件结构形状与尺寸工艺性欠佳造成结构刚度不良，使冲件在冲压过程中出现回弹与变形，若事先分析不准确并未采取有效防范措施，便会降低多工位连续模的冲压精度，无法冲制高精度复杂冲压件。一、多工位连续模所能达至帕勺精度及模…     

多工位连续模设计与浅识（四）

3.导柱式多工位连续模 这种冲模统称为导柱模架多工位连续模,是一种使用广泛、量大面广的冷冲模。这种冲模也有连续冲裁、连续式复合冲压两个基本结构类型。每个基本结构类型又可依其使用卸料板结构的不同而分为两种:使用固定卸料板的结构和使用弹压卸料板的结构。冲件料厚小,弹性大以及原材料不平时,都采用导柱模架弹压卸料多工位连续模冲压。对于平面度、位置精度要求较高的冲件,应优先选用该种冲模。冲件料厚     

连接座冲压工艺的改进（上）

随着现代冲压技术的迅猛发展,用一套多工位连续模,直接从板、条、带、卷上冲制出形状复杂的板料冲压件,具有优质高效,节能降耗,效益显著的突出效果。而传统冲压技术受冲模设计与制造技术落后的制约,多采用单冲模、连续冲裁与复合冲裁模为主冲制冲件,对于成形、弯曲等冲件,尤     

压延件的回弹

弯曲件的回弹在冲压工作中是影响冲件精度的重要因素。而对压延件在压延成形后是否也存在回弹呢?实践证明对某些冲件也是存在的。如图1所示冲件,在压延模(图2)上压延时,成形后冲件的凸缘部分不是平直的,而形成了一个4°的回弹角(图3)。为了克服这一回弹现象,试模后我们在凹模上加工出一个4°的斜角(图4),其方向与回弹方向相反。经再次试模,冲件的凸缘部分变成平直,符合     

压延件的回弹

弯曲件的回弹在冲压工作中是影响冲件精度的重要因素。而对压延件在玉延成形后是否也存在回弹呢?实践证明对某些冲件也是存在的。如图1所示冲件,在压延模(图2)上压延时,成形后冲件的凸缘部分不是平直的,而形成了一个4°的回弹角(图3)。为了克服这一回弹现象,试模后我们在凹模上加工出一个4°的斜角(图     

端座冲模结构设计浅析

图1所示端座冲件,属大批量生产。材料为10钢,料厚1mm,尺寸精度为IT13级,形状较复杂。我们吸取国外先进经验,用一套多工位连续式复合模一次冲制完成。现就该冲件的冲压工艺编制及冲模结构设计浅析如下。     

板料冲压件小螺纹底孔的翻边成形（中）

3.结构设计的提示 薄板冲压件小螺纹底孔的冲压成形,多采用多工位连续式复合模,即用一套冲模,通过多个工位,直接从原材料冲制出各种形状复杂的冲件。在这类冲模的结构设计中应该注意以下几点: (1)推荐采用强力弹压卸料板结构 小螺纹底     

侧刃的成形冲切

对于料厚t＜lmm的小尺寸冲压件，尤其在多工位连续模冲压时，由侧刃与侧刃挡块组成的侧刃组件对人模材料进距限位，比用固定挡料销或活动挡料销精确、可靠。因此，高精度冲件的冲模，特别是多工位连续冲我模、多工位连续复合模，使用侧刃组合更多。与固定挡料销相比，侧刃组合无须增设使用挡料装置便能实现不间断冲压，效率高而安全。侧刃组合的缺点是增加了废料量，增加了冲裁力，且连续冲压必然加大所需冲压设备吨位，同时还使冲模的制造与维修趋于复杂化。侧刃的成形冲切是发挥侧刃的优点，克服其缺点，变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧…     

连接座冲压工艺的改进（下）

3.排样图设计 多工位连续模的排样图设计的合理性不仅表现为较高的材料利用率,更主要的是,在确定的冲压工艺方案的基础上,排定并落实整个冲压过程所需工步及工位数、工位顺序与排列布置;通过图算或查表确定搭边与沿边宽度;依冲件图及选定的排样方式计算出所需条、带或卷料的料宽B;根据工艺过程及冲件精度要求,选定原材料及工位间送料与进给机构和方式,并确定匹配的进距限位方式与相应机构,     

落料拉伸切边模

冲压拉伸工艺,由于坯料计算不够准确、拉伸操作过程压边力大小、润滑状况、模具制造公差以及材料方向性等因素的影响,所以拉伸后冲件高度不能达到要求,还需经车床修边。经改革后,只需要一次拉伸的冲件采用落料拉伸切边模,可以达到尺寸要求,省去车边工序。冲模结构见图1。冲模结构基本上与一般的落料拉伸模相同,所不同之处仅将拉伸凸模改     

解决倒装式复合模吸附冲件的措施

倒装式复合模在冲压时,由于需在凹、凸模刃口加油以及刃磨后有剩磁等原因,冲件往往吸附在凹模的推块上、容易冲双件,造成模具损坏,解决措施如下: 1.将推块下端面做成若干凹槽,以减小推块与冲件的接触面。这样,当推杆撞击推块时,工件很容易脱落。开槽时要注意推块的内外轮廓保特完整(尤其是拐角     

角座自动冲模的设计与计算 上

图1所示是角座冲件,该冲件为单边90°直角弯曲件,材料为10钢。冲件图上无尺寸精度与形位公差要求。为了使冲压工艺设计先进、合理而又适用,我们先通过冲件分析,结合现场情况,进行多方案对比后确定。     

弯曲件连续模的排样图设计（下）

三、连续模工位间送进方式的选择多工位连续模工位间送进可按冲压工艺及冲模结构的需要按表１进行选择。　　四、楔传动横向动作机构多工位连续复合模在冲压过程中常常需要各种横向送料或冲压动作，以满足冲件需要的冲压方向以外（如水平的、任意倾斜的、由里向外或由外向里的、由下向上或由中心向四周）的送料或卸件动作与冲压力，多数采用冲模上装设楔滑板式横向动作机构，也有采用铰链杠杆式简单的平面连杆机构，将压机滑块的垂直运动的压力变成上述横向动作的动力。由斜楔与配对使用的楔滑板组成的楔传动机构，用斜楔的楔角β驱动楔…     

П形件多工位冲模的设计

有弯曲工艺的多工位连续式复合模可以连续冲制形状复杂的弯曲件，是结构较复杂、设计难度较大的一种多工位连续模。本文介绍两套П形弯曲件多工位连续式复合模典型结构及设计与计算方法，供参考。一、弯曲件多工位冲模设计1．工位安排及排样图设计（见图1排样图）从图1冲件图可知，其结构形状与尺寸，该冲件冲压工艺为：（1）冲孔：20mm2孔及小2．5mm中心底孔；（2）切角：端头四角倒6×45°角，（3）切槽口：底部中心孔两边3．5×9mm半圆槽口；（4）弯П形：弯脚长×宽＝29×26mm两边全等。接冲件图绘出的展开毛坯图后可以看出，20mm孔达距…     

冲床冲压能力的简化计算

众所周知,在冲压现场选用冲床的主要依据是:计算冲压力、冲压功、冲件尺寸及模具尺寸。只要选用冲床的公称压力、输出冲压功、冲床的滑块行程、模具安装空间及台面尺寸能满足冲压件冲压成形的需要且装模空间(即闭合高度)及工作台大小能满足冲模动作及夹紧的要求就可以了。但在很多情况下,特别是在一些乡镇企业和拥有大量老设备的中小企业冲     

几种落料方法

在冲压生产中为了便于下道工序的冲压,借以提高生产率而采用了一些落料装置。本文介绍几种简易的落料方法。图1所示系压簧支承冲件,堆放冲件的平板随着冲件的增多而成比例下降。更换平板上的档料杆可以适应各种不同的冲件,档料杆也起导向作用。图2系重锤式料仓,在料仓下方取冲件。它适用于元形、方形等形状简单的冲件。图3所示的装置像弹簧称。冲件顺着滑槽落到料筒里,料     

表盖自动模及其夹滚式送料装置结构浅识

图1所示带夹滚式送料装置的4工位自动冲压连续复合模，直接用带料或卷料一模成形表盖冲压件，不仅生产效率高，冲件质量好，而且操作工人劳动强度低，又确保了生产安全，是值得推广的一种成形工艺。     

咔环的冲压工艺与模具设计

咔环冲件见下图 ,外径与圆筒部分的长度均为( 1 5± 0 2 )mm ,是用 1 2mm厚的冷轧 1 0钢板冲压制成。该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压 ,更在于对圆筒开口处宽 5mm、长 1 0mm的斜置把柄的加工 ,要求开口与柄宽相等 ,柄向外约偏 3 0°。1 冲压工艺与排样图根据冲件尺寸及结构形状的要求 ,计算其展开平毛坯为一条长×宽 =L×B =42mm× 1 5mm的矩形带 ,其一边中部有 5mm× 1 0mm的凸台。冲压时采用有芯卷圆 ,在预弯成U形后卷圆成形。考虑一模成形连续冲制 ,5mm× 1 0mm凸台与搭边相连弯出外斜 3 0°后切断分离。从模具承载受力分…     

多工位连续模设计与使用浅识（五）

平板冲件或立体成形件的展开毛坯在板、条、带料上的排列与布置称之为排样。在冲压工艺编制及冲模设计中,排样设计是一项技术性很强、涉及面很广且十分复杂又十分重要的设计工作。冲压排样直接影响到冲压材料利用率、冲模结构及寿命、冲件精度及质量、冲压生产率及冲件成本等,故冲压排样不仅有方法和技巧,而且还包含有大量的冲压工艺技巧和冲模设计技术的内容,故通称为“冲压排样技术”,简称“排样技术”。     

冲模的楔传动机构及其设计（一）

将冲床滑块的垂直运动变成水平的,与滑块运动(冲压)方向成任意角度的,自下而上的、从里向外的、从中心向四面或任意方向一个或几个动作,在冲模的结构设计中通常多使用楔传动机构来达到这种目的,用以满足在冲压件各个不同方向和合位进行冲裁和冲压成形及复合冲压的需要。例如:在不同形状的拉深件底部或侧壁冲孔、压包、切边、卷圆、沉孔及翻边等以及需多向弯曲的复杂冲件欲一模成形等都用