电机定转子冲片冲摸的新设计

<正> 一、概述: 现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种: 1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构     

线切割模具的分度装置

在微电机行业,为了满足微电机定转子冲片制造要求,在现有条件下,受其原材料、冲压设备及模具制造手段等因素的限制,普遍采用复合模进行冲裁。这种结构的模具制造,关键是凸凹模的制造。图1是定子冲片模均常见结构及槽型放大图。本文介绍用线切割饥床加工模具精密分度的装置。     

加强管理 改进设计 Cr12冲槽模寿命破百万大关

MZ-12型煤电钻是我厂的主导产品,也是国家银牌产品。媒电钻各零部件的质量要求比较高,其中定、转子冲片的数量多、要求高。要求其冲槽模在试模中冲片毛刺不大于0.05mm,冲片数量不少于12000片,考核寿命不低于60万次。1984年以前,我厂的定、转子冲槽模具(凸、凹模基体为C_r12合金工具钢)一般寿命在50～60万次左右,全年需定子冲片500万片,需冲槽模具6～10套,在制造上很难满足生产上的需要。近年来,我们通过加强管理,     

励磁机定子冲片模具设计的改进

图1所示零件为75kW以上发电机的励磁机定子冲片，材料为Q235的冷轧薄板，料厚t=1mm。因为励磁机定子铁心是由冲片压铆而成，故要求该零件的铆钉孔和槽形的位置相对准确，且外圆应达到图样要求。     

如何确定槽样棒尺寸

定子铁芯是电机的重要部件,对铁芯有许多技术要求,其中之一就是要保证槽形整齐,符合要求。由于冲片质量、装压方法、压装工具等多种因素,压装后的铁芯槽形总比冲片槽形小,所以,工艺上规定了铁芯槽形比冲片槽形小的数值即铁芯槽形公差,为了保证铁芯槽形尺寸,各厂普遍都使用槽样棒（或称槽形棒、定位棒）,但对槽样棒的尺寸、公差以及磨损极限值,却是各厂不一。本文拟通过对产品要求的分析,工艺方法以及模具制造精度和使用情况的讨论,提出槽样棒磨损极限值的确定原则及其尺寸的计算公式,与同行探讨。１ 槽样棒磨损极限尺寸的确定 …     

电机定转子冲片冲摸的新设计

一、概述:现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种:1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构简单,造价低,缺点是生产效率低,由于落料后只能用外圆定位来冲槽,所以定位精度低。这种方法被广泛地用于生产批量不大的中小型企业。     

镶块式单冲分割模

文中采用镶块式模具,改变了电机定子冲片单冲模的结构,解决了模具成本及制造问题,提高了模具的耐用度,且冲片质量也有较大提高。     

调速电机定子铁芯加工工艺

我公司开发的ＫＣＴ２００（５５ｋＷ）开关磁阻调速电机,广泛用于电动汽车、抽油机、刨床等。由于该种电机没有预先成形的机座,用端盖作为支承,直接联接在八角形定子铁芯上（见图１）。该定子铁芯又称为叠片机座,与普通电机定子铁芯不同,需要加工两端面和止口。八角形定子冲片（见图２）与圆形冲片的加工工艺有所不同,需要考虑槽形和外形的角度关系,由于角度的定位精度很难达到,工艺上就要注意使二者在加工时就确定它们之间的角度关系,避免二次定位。通过多种工艺方案的分析并结合我公司的设备情况,设计工艺方案为：剪方料─—剪…     

中型电机冲片生产新工艺

一、前言 在电机行业中,每年要生产成百吨冲片,设法提高冲片生产率,降低工模夹具消耗则显得非常迫切。80年代,国外中型电机冲片生产已广泛采用“定子冲片冲槽切内圆,转子冲片冲槽切气隙”的先进工艺。而国内仍     

十一工位定转子硅片精密硬质合金级进模设计

一、前言本模具是我厂为上海电动工具厂制造的11工位定转子硅片精密硬质合金级进模。产品形状比较复杂,见图1。其精度要求高,技术要求:产品精度0.02mm;定转子冲片正反方向必须互换,此外,还要求转子冲片的12槽必须注意任意互换;定子转子冲片的平整度在0.2mm内。该厂使用日本引进的高速压力机,要求模具采用硬质合金材料,对模具的验收主要提出以下目标:模具总寿命要求1亿次;一次刃磨寿命50万次以上;每分钟200冲次;凸模、凹模必须互换,以便于维修、调换。     

电机定转子模具的组合加工

为了提高电动机定、转子片的冲裁质量，减轻工人的劳动强度，我厂采用了一种冲裁定、转于片的新工艺，即在分离落料的同时复冲出一个完整的定子片。新工艺冲裁模的制造比传统工艺冲裁模的制造复杂。为保证定子片槽口的冲裁质量，我厂采取将定子槽凸模嵌入定子片内圆凸模的方式组装模具，使其二者形成一个整体，如图1所示。在加工嵌放槽形凸模的槽口及槽形凹模时，采用分开法加工。由于线切割机上的分度误差，切割出来的槽口和对应的槽形凹模之间有一定偏差，组装模具时，槽形凸模不能全部嵌入槽口或落入相应的槽形凹模．在保证合适槽口尺寸…     

燃机嵌入式点焊样板的设计

1引言近年来随着总公司业务的拓展,燃机任务的上马,新的东西层出不穷,使得通风槽片的要求也有异于常规。它要求每根槽钢相对于冲片中心及槽形分度均匀、焊点一致、每种长度一致的槽钢摆放位置高矮相同,这就大大增加了模具的设计难度。在设计燃机全形点焊样板时,不仅要考虑产品要求,还必须兼顾到模具的使用方便及操作灵活。以往通风槽片的制造先是在槽片上用槽定位冲出凸包,槽钢靠住凸包进行点焊,这样槽钢的高矮位置和焊点都不能得到保证;或者用铝板铣出槽钢位置,在铝板上用槽定位进行点焊,这样保证不了槽钢的焊点位置,而且这种方法也只适用于小型冲片,对于燃机这种大型冲片使用起来灵活性也不够。综上所述,通过与相关人员讨论协商和对关键部位的论证,决定采用非金属材料来制造嵌入式全形点焊样板模具。嵌入式全形点焊样板模具结构如图1所示。使用时把样板A面置于工作台面,在定位板(图2)的槽中放入相对应的槽钢,再在上面依靠定位销把冲片定位,最后用压圈把上、中、下压板锁住,这样就把冲片和槽钢固定在模具中间。点焊时把模具翻身,使万向轮在点焊台板上可以任意滚动。点焊机上端电极棒依靠样板导向,准确高效地点焊在指定位置上。由于使用过程中存在1.压圈2.上压板3.定位...     

TZH250M交流发电机转子冲片多槽冲模制造体会

<正> TZH250M 转子冲片如图(一)。外圆尺寸φ298.6_(-0.1)~0共48槽,均匀分布,槽形三种尺寸,A、B、C,中间φ80轴孔和4个20×60腰子形通风槽孔(此工艺从略,为另一副模具先冲出),材料为1.0毫米厚,BJ2F 钢板。此冲片由于槽形多(48槽),形状较复杂(三种槽形),又是不等搭边,如果采用全复式冲模冲形,这是最理想的。但由于我厂对于制造全复式冲模的经验不足,特别是在二次工装的电极组装上要求精度很高,这样才能保证模具制造的精度,这在我厂很难保证。更为困难的是,这种模具经计算,需总冲裁力约为230吨。而我厂现有冲床设备的最大吨位仅为100吨,因此,就不能采用全复式冲模。     

应用钢结硬质合金制冲模

过去我厂小型发电机冲片的模具,一直采用T8A、T10A、Cr12等材料制造。随着生产规模的逐步扩大,以及高速冲床的引进,模具在冲次、修复寿命等方面已满足不了生产的需求。为此,我们在科研部门的支持下,选用钢结硬质合金(GW50)试制了12KW发电机定于冲片单槽冲模和7.5KW发电机定子冲片复式冲模各一套。     

小型电机铁心冲片新工艺

定子、转子是电机产品的两大核心部件，定子、转子的质量好坏直接影响电机的性能．在影响电机性能的多种因素中，定子钱心不齐是一个很重要的因素．定子钱心不齐包括定子内、外圆不齐；槽壁不齐；槽口不齐等几种情况，造成这些缺陷的原因很多，如：冲片方向不一致，毛利顺序混乱等．不少电机生产厂，由于模具同心度不好，加上冲我时的定位误差和工人加工时的人为误差．加工出来的电机定、转子质量很差，结果导致定、转子钱心相擦、定子槽不齐，不挡不磨就不行的现象，严重影响了电机的质量，增加了工人的劳动强度．采用传统的冲我工艺（先冲…     

转子冲片气动连冲技术

提高冲床劳动生产率,实现安全生产,适用于“三步工艺法”(通常称为一落三),即第一步定子转子冲片落料分离,第二步冲转子槽,第三步冲定子槽。当定子铁心不锉不磨采用外压装的工艺方法时,由于冲定子槽时必须二次定位,对同心度是不利的,最好不要采用这种工艺方法。还必须考虑到三步工艺的衔接,这样才能体现它的优越性。     

电机铁芯定子冲片多工位级进模设计

分析了电机铁芯定子冲片的冲压工艺,给出了排样设计方案和相应的模具结构,并就主要零件在设计加工中应注意的问题进行了分析,提出了解决办法.     

主发定子铁心斜槽叠焊磨夹具设计

1．问题分析 在大部分电动机中,定子铁心采用斜槽,即定子冲片叠压时,通常斜槽角度等于0．5～1倍槽距。斜槽的作用很大,往往是影响电动机性能和工作精度的重要因素之一,故应特别注意。     

400 T自动落料线的应用

通过对400T自动落料线设备功能和落料模具结构的研究,改进冲片加工工艺,改进模具结构,实现模具国产化,扩大设备的应用范围,使高压电机冲片全部可以采用400T落料线进行落料,提高了冲片制造水平,使我公司冲片制造精度和自动化程度达到国际先进水平,达到提高产品品质,提高生产效率的目的.     

渗釩在M-964冷冲模上的应用

M-964冷冲模是南京微分电机厂生产的、用于冲裁洗衣机电机定子硅钢片(冲片)的模具,材料为Cr12钢。该模具装在普通冲床上工作,冲击力30t左右。工作过程中通常由于模具刃口磨损变圆,使冲片毛刺太多或尺寸超差,有时也有崩刃现象。因此,对该模具性能的一般要求是具有高的硬度和耐磨性,同时具有足够的强度和韧性。过去,该模具经普通淬火处理后使用,模具表面硬度HRC 58～60,一般冲裁一万次左右就需要翻修刃磨一次,使用寿命短,且装