管壳式换热器的胀接工艺

管板和换热管都是换热器的主要受力元件 ,二者之间的连接处是换热器的关键部位。胀接是实现换热管与管板连接的一种方法 ,胀接质量的好坏对换热器的正常运转起着关键的作用。因此 ,换热管与管板之间的胀接工艺技术就显得非常重要 ,本文就该工艺技术做了介绍。　　 1　胀接形式及胀接方法胀接形式按胀紧度可分为贴胀和强度胀。贴胀是为消除换热管与管板孔之间缝隙的轻度胀接 ,其作用是可以消除缝隙腐蚀和提高焊缝的抗疲劳性能。强度胀是为保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的胀接。贴胀后胀接接头的抗拉脱力应达到 1ＭＰａ以上 ,强…     

管壳式换热器换热管与管板胀管率的确定

对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。     

三氯氢硅冷凝器的双管板结构及其与换热管的胀接

1 前言 三氯氢硅冷凝器是上海棱光实业公司(原上海石英玻璃厂)生产多晶硅的专用设备,用于气态三氯氢硅(SiHCl_3)的冷凝。 原设备为立置的普通固定管板列管式换热器,由某研究所设计,并经数家制造厂承制。管程介质为(SiHCl_3),管子及管板材料选用     

蒸汽发生器换热管衬管液压胀接工艺研究

核电站蒸汽发生器是将反应堆的热能传递给二回路介质以产生蒸汽的热交换设备,其中的传热管起着保障热通量变换和防泄漏的作用。但是在长期的高温高压与高腐蚀状态下,传热管也更易破损,给核电厂的安全性与经济性带来威胁。通过总结国内外衬管技术的应用并分析各种技术的优缺点,最终以液压胀接工艺为主要试验技术,对Inconel 690合金双管之间的胀管力计算和胀接试验过程进行研究,最终得出最佳液压胀接压力区间。     

镍基合金换热管分段式机械胀接试验

某立式U形管换热器管子管板采用分段式机械胀接。通过工艺试验,分析了单段机械胀接及两段机械胀接接头的拉脱强度、间隙密封性能、胀管率、换热管表面质量等特性以及与胀接位置的关系,并分析了该种胀接结构的可靠性。     

管壳式换热器换热管与管板连接工艺探讨

管壳式换热器在当前得到了较为理想的应用,为了较好提升管壳式换热器的应用效果,重点从其内部构建的处理入手进行规范化控制是比较重要的一个方面,这需要重点针对管壳式换热器中的换热管进行把关,尤其是要促使其能够和相应的管板结构进行合理连接,发挥积极作用。本文重点围绕着管壳式换热器中换热器和管板的具体连接工艺,从焊接、胀接、胀接加焊接、胶接加胀接四种技术入手,探讨了相应操作要点及其注意事项。     

换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响

为研究换热管与管板胀接顺序对换热器胀接质量的影响.采用胀接参数化模拟研究方法对液压胀接进行可靠性研究,建立换热管-管板胀接的弹塑性参数化几何模型,对换热管-管板不同的胀接顺序进行研究,得到换热管残余等效应力、残余接触面应力大小及分布规律.研究表明保压阶段胀接顺序为外-中-内的等效应力最小;完全卸载后,胀接顺序为外-中-...     

管壳式换热器中换热管与管板连接的工艺研究

管壳式换热器中换热管与管板的连接质量直接影响着换热器的质量和使用寿命。通过对换热管与管板连接的工艺方法进行系统的研究,并进行综合的评价,这些研究在实际生产中的应用具有一定的指导意义和适用价值。     

胀接工艺对镍基合金换热管残余应力的影响

胀接残余拉伸应力是造成核岛换热设备换热管应力腐蚀开裂的主要原因。选取SB -163 UNS N06690镍基合金换热管开展胀接试验,检测分析换热管胀接残余应力。研究结果表明：换热管胀接过渡区残余拉应力最大,胀接区域次之,未胀接区域最小;机械胀接工艺使管子变形量明显大于液压胀接,过渡区域残余拉应力相对较大,且随壁厚减薄率的增加而变大。     

脱气冷凝器E6204换热管泄漏原因分析

脱气冷凝器是某TDI公司光化界区重要的换热器之一，2001年连续发生两次大面积泄漏。同年12月更换新换热器，对脱气冷凝器取样，做宏观和微观的断口分析，结合工艺环境的实际情况，综合分析泄漏的原因，认为是壳程氯离子造成的应力腐蚀破坏，为TDI装置设备的安全长周期使用提供了科学的理论依据。     

换热管与管板液压胀接技术进展

换热管与管板接头是换热器中最容易发生失效的地方。换热管与管板连接接头的可靠性一直是管壳式换热器设计中受到重点关注的问题。目前常用的液压胀接技术是管壳式换热器换热管与管板连接技术的发展方向之一。换热管与管板接头胀接的研究主要从理论分析、有限元分析和试验研究三个方面进行。其理论分析的模型主要有换热管是单管,管板是无限平板模型和单管套筒模型。有限元分析模型主要有平面应力模型或平面应变模型、2D轴对称模型和3D模型。实验研究包括拉脱实验(压脱试验)、密封实验、应力腐蚀试验、X光衍射试验和应变测量等。通过这些试验来分析不同结构参数下胀接接头的连接强度和密封性能和胀后残余应力,并与理论分析的结果进行比较研究。     

管壳式换热器管板焊接接头泄漏分析及防治措施

分析了管板焊接接头的常见质量问题,找出了管板管子焊缝出现渗漏、拉断等质量问题的主要原因,并提出了工艺及防治措施,对有效防止管壳式热交换器管板焊接接头的泄漏和拉断有良好的借鉴意义。     

管壳式换热器管板与换热管的连接

分析了换热器管板与换热管连接的失效原因，并提出了控制其连接质量的方法。     

管壳式换热器换热管稳定性问题研究

随着我国生产技术及现代科技不断突破创新,加强对功能性、适用性生产设备的研究具有重要意义。其中,换热器作为化工生产、机械制药等多领域、多行业重点应用设备,发展前景练好。本文通过对管壳式换热器换热管稳定性问题进行分析研究,总结影响换热管稳定性的重要因素,并结合实际应用现状,提出优化对策,为相关工作进一步开展提供相关参考依据。     

管壳式换热器换热管稳定性问题研究

分别利用GB151-1999计算方法、JB4732--1995计算方法和弹性系统稳定性分析方法对换热管稳定性问题进行了研究。对不同参数的四个固定管板式换热器算例分别应用以上方法进行了计算，结果表明：现有的国家标准（GB151）中换热管稳定性算法不考虑环板，将单根换热管失稳的欧拉临界应力除以安全系数ncr（取2）作为许用应力，其结果过于保守。     

大型管壳式冷凝器的优化设计

冷凝器是制冷系统的核心部件,其性能的优劣直接影响着整个化工生产过程的高效稳定运行。基于水冷式蒸汽冷凝系统,利用HTRI软件完成了较大热负荷的管壳式冷凝器的优化设计,考察了串并联操作对大型管壳式冷凝器性能的影响,给出了不同工况下管壳式冷凝器的最佳设计方案。     

后退式胀接工艺的研究

1 前言在目前国内制造的中、低压锅炉及换热设备中广泛应用胀接技术,其方法有机械、爆炸及液压胀接等。而尤以机械胀接最为普及。国内多采用固定式胀管器即胀接长度等于胀珠长度。随着管板、锅筒厚度的增大,采用此法施     

双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L管板的焊接工艺

塔顶冷凝冷却系统是炼油厂腐蚀最严重的部位，寻求新材料代替碳钢、高合金钢等腐蚀比较严重的材料，是工程应用的需求。文章介绍了双相不锈钢焊接的特点，提出了双相不锈钢制冷凝器SAF2507换热管与316L板焊接工艺，采用不同接头形式、不同的焊接保护气体进行了焊接试验，并通过对焊缝及热影响区组织的金相分析，找出了合理的焊接工艺。     

管壳式换热管轴向应力计算方法的改进

从管壳式换热器换热管轴向应力计算的原理出发，对现行国家标准GB151—1999中换热管轴向应力的计算，提出了改进的算法。同时，利用理论分析和通过具体算例对改进算法与规范现行算法的计算结果进行了对比，证实本文提出的改进算法使得计算结果更加合理。