自动线可控气氛渗碳炉

可控气氛渗碳是一种新的热处理工艺,是将石油液化气和空气按一定比例混合后,通过发生器內经过高温催化反应,生成一种具有一定碳位的吸热型保护气体,使齿轮在加热过程中不氧化、不脱碳。将这种保护气体通入渗碳炉內作为稀释气体,再加入1～2％比例的丙丁烷石油液化气(亦称富化气),从而提高炉气碳位,使渗碳齿轮表面增碳。渗碳气氛中的碳位是可以控制的,所以叫它可控气氛渗碳。采用这种热处理工艺,它不但能保证齿轮表面     

吸热式可控气氛井式渗碳炉及特大型轴承的热处理

该厂自行设计制造的渗碳炉由供气系统、发生炉系统、工作炉和控制系统四部分组成。工作炉采用低电压大电流、无马弗方式加热,通以丙烷为原料的吸热式可控气氛,借助红外线分析仪,实行可控气体渗碳。这种方法渗碳,速度快、效率高,与滴苯渗碳相比较,渗碳深度同为4.2毫米,滴苯渗碳需要110～120小时,而可控气氛只需要60小时。文中列有渗碳炉的技术规格,并以1077992型轴承外圈和滚子为例进行试验和分析。附图9幅,表5个。     

滴注式可控气氛渗碳

滴注式可控气氛渗碳,是在研究了传统滴注法气体渗碳和吸热式发生器法气体渗碳的基础上发展起来的一种新方法。本实验是在经过改装的75kW井式气体渗碳炉上进行的(改装情况见图1a及图1b)。炉气的连续测定和控制采用上海第二分析仪器厂的HQG-71型红外线CO_2分析仪;炉气的全分析采用上海分析仪器厂的102-G气相色谱分析仪;碳势的自控系统如图2所示。一、对气氛的基本要求本方法不同于原来滴注法的一个显著特点是同时向炉内滴注两种碳当量不同的液体,通过在高温下的热分解直接获得所需要的渗碳气氛。     

可控滴注式气氛在密封箱式多用炉上的应用

介绍了将密封箱式多用炉的吸热式气氛改为可控滴注式气氛的方案、改造内容和可控原理，以及可控渗碳工艺的调试过程。     

滴注式可控气氛多用炉生产线渗碳工艺的改进

滴注式可控气氛多用炉生产线是用于渗碳及碳氮共渗的自动生产线。我厂主要用于齿轮渗碳,采用煤油、甲醇作为渗碳介质,通过红外仪测定炉内的CO_2、CO含量来确定碳势值,整个工艺过程均由计算机自动控制。 我们采用设备制造厂为该生产线提供的渗碳工艺进行渗碳,其工艺如图1所示。发现渗碳过程中炉内常有大量碳黑生成,甚至产生碳势失控现象,严重影响产品质量。     

滴注式可控气氛渗碳工艺的应用

滴注式可控气氛渗碳,是一项先进的热处理工艺。在钦科院金化所的协助下,我厂三年来先后在4台井式气体渗碳炉上应用了这项工艺。我们采用工业甲醇-煤油滴注剂,KH-02型比例脉冲式红外线 CO_2控制仪进行可控气氛渗碳,同时用简易气相色谱仪进行炉气全组分分析。为满足工艺需要,对标准井式渗碳炉(75千瓦、90千瓦、105千瓦)进行了改装。生产实践表     

直生式天然气可控气氛在热处理中的应用

对直生式天然气可控气氛在周期式多用炉和连续式气体渗碳炉中的应用研究表明，采用天然气加空气直生式气氛用于零件的渗碳和气体保护是可行的。     

用微机控制渗碳零件质量

渗碳零件过去一直沿用不可控的单液滴注式气体渗碳的常规热处理方法。由于人工操作等人为因素的影响,造成渗碳质量的极大波动,因而渗碳质量的稳定性与重复性很低,经常造成渗碳返修、变形、碳化物级别超差、磨削裂纹等质量问题。因此,应用可控渗碳已成为今后提高渗碳质量的一种重要方法。我厂经一年多的试验,实现了煤油加甲醇滴注式可控气氛渗碳的新工艺,进一步提高了渗碳件的质量。(见本刊封面照片)。本文详细介绍井式炉渗碳参数及工艺过程微机控制系统;在75kW井式气体渗碳炉上实现了炉温、炉气、工艺过程的微机闭环控制系统。应用这套系统进行了20t矿用汽车零件的气体渗碳,不但炉内碳势得     

新型可控气氛发生器

本文着重研究新型可控气氛发生器（Direct Injection，以下简称D.I.）的基本反应原理、技术特点以及相关优势、渗碳控制原理等。首先介绍了新型可控气氛发生器的基本反应原理，在详细对比了各种可控气氛发生器的制取原理以及其优缺点的基础上，提出了新型可控气氛发生器的方案。     

可控高CO气体渗碳

可控高CO气氛的气体渗碳自1999年开始，在日本有了较好的开发与发展，但在国内报道尚少。应用这一技术可使渗碳时间缩短10％-40％，在一定条件下与真空渗碳相当，所以越来越得到人们的重视。     

齿轮渗碳及渗碳材料应用

[1]齿轮材料渗碳过程 　　减速机的齿轮或齿轴一般都要承受交变甚至冲击载荷,接触应力大,齿面易磨损。因此,对齿轮、齿轴的要求是表面硬且耐磨,心部强而韧,具有高的抗疲劳强度,表面不崩裂,不压陷,不点蚀,为了满足这些性能要求,渗碳层必须要有合适的碳浓度、碳层深度和金相组织。根据渗碳介质状态的不同,渗碳可分为固体渗碳、膏剂渗碳、液体渗碳和气体渗碳。可控气氛渗碳炉,完全可以满足以上要求。气体渗碳过程可以分为以下三个阶段： 　　①排气阶段：即由工件入炉开始,直到炉内气氛达到要求的碳势为止,排气阶段不仅包括整个…     

可控气氛热处理在轻纺工业上的应用和发展

在制造行业中，可控气氛热处理的应用和普及是衡量热处理技术先进程度的重要标志。钢铁的光洁淬火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火等化学热处理仍以应用可控气氛为主要工艺的热处理手段。     

链条零件的自动化热处理

链条是自行车传动的主要部件,要求有一定的机械强度和良好的耐磨性。原来是用低碳钢在电极盐浴炉中进行液体氰化,后来曾以低氰渗碳和液体渗碳代替。随着生产的发展,我们自行设计制造了应用可控气氛的振底武氰化炉。经过两年多的生产实践证明,提高了产品质量,降低了成本,减轻了劳动强度,改变了生产面貌。这台炉子包括可控气氛发生炉和振底式氰化炉,现分别介绍如下:     

当前国内化学热处理的概况及发展趋势——第三届全国化学热处理主要论文摘要

第三届全国化学热处理学术交流会议于1985年12月2日至5日在武汉召开。参加会议的代表207人,会议交流论文80余篇。会议展现了我国自第二届全国化学热处理学术会议以来所取得的成果,这些成果主要表现如下。多种可控气氛气源可控气氛渗碳和保护气氛热处理是提高产品质量的新工艺。工业发达国家均已普遍采用。由于我国丙烷气供应的困难,限制了这一技术的推广应用。这次会议提供了多种可控气氛气源。为我国提供了不同成分的稀释气体和氮基     

国内外离子渗碳(碳氮共渗)发展概况

<正> 1932年,德国学者B. Berghans首先提出了在辉光放电电场即离子区进行表面硬化的优越性,并采用此工艺方法对钢进行了渗氮处理。到七十年代,该技术在工业上才得到广泛应用,至今仍是方兴未艾。近年来,离予渗碳工艺在国际上开始全面发展,并逐渐进入市场,成为与真空渗碳,可控气氛渗碳并列的三大先进渗碳工艺之一。     

热处理炉气控制新技术

目前在热处理生产中已广泛采用可控气氛新技术。它通过控制炉气碳势来严格控制工件的碳浓度及浓度梯度,从而保证工件的渗碳质量和机械性能。因此,炉气碳势的测量和控制是可控气氛热处理的关键。近年来国内外发展了用氧探头测量控制炉气的新技术,它具有反应快、灵敏度高、操作方便等优点,为气体渗碳提供了可靠的现场测试手段。氧探头的结构和使用。氧探头是由一端封闭的氧化锆管组成,内外涂以铂电极。它可直接插入热处理炉内气流循环较     

齿轮渗碳及渗碳材料应用

[1] 齿轮材料渗碳过程 减速机的齿轮或齿轴一般都要承受交变甚至冲击载荷，接触应力大，齿面易磨损。因此，对齿轮、齿轴的要求是表面硬且耐磨，心部强而韧，具有高的抗疲劳强度，表面不崩裂，不压陷，不点蚀，为了满足这些性能要求，渗碳层必须要有合适的碳浓度、碳层深度和金相组织。根据渗碳介质状态的不同，渗碳可分为固体渗碳、膏剂渗碳、液体渗碳和气体渗碳。可控气氛渗碳炉，完全可以满足以上要求。气体渗碳过程可以分为以下三个阶段： ①排气阶段：即由工件入炉开始，直到炉内气氛达到要求的碳势为止，排气阶段不仅包括整个升温时间，还包括到温后的 30～ 40min保温时间，在这个阶段中，要把炉气由氧化性交换成渗碳性，而且要达到所要求的成份。     

热处理生产线专题

正本期将展示不同企业的箱式炉渗碳生产线、渗碳连续生产线、推盘炉渗碳生产线、低压真空渗碳线、网带式可控气氛生产线、高频设备生产线、悬挂式燃气曲轴正火热处理生产线等。本来是用来处理不同的工件,满足不同的生产需求的各种热处理生产线,它们之间没有什么必然的联系,然而批     

滴注式可控气氛热处理在多用炉上的应用

众所周知,在密封箱式炉中可进行渗碳、碳氮共渗、光亮淬火等多种热处理工艺操作,所以又叫多用炉。由于炉内气氛能调节控制并可在保护气氛中冷却淬火,所以能获得好的表面处理质量并能提高零件的使用寿命。在多用炉中采用液体为原料的滴注式可控气氛热处理,同带有气体发生炉的可控气氛热处理相比,由于不需要发生炉,故投资和使用费用低,而且操作维护也方便。实践证明,原带有发生炉式的多用炉只要稍加改装,便能进行滴注式可控气氛热处理操作。因此对于中、小批生产的工厂和液化气供应较困难     

氮甲醇气氛碳势控制技术

正氮-甲醇气氛是指把特定比例(甲醇、氮气以1L比1.1m3的比例)的氮气和甲醇,直接滴入高温炉内,甲醇在炉内充分裂解并与氮气混合,形成类似于吸热式气氛的稀释保护气氛,同时通入富化气和空气,通过控制富化气(丙酮或丙烷等)和空气的通断调节碳势。氮-甲醇气氛能维持Cp0.4%~0.6%的碳势,一般用作中碳钢光亮淬火时的保护气氛或做可控气氛渗碳时的载气。氮-甲醇气氛也叫