校正飞轮齿圈变形的方法

我厂生产一种飞轮齿圈(见图1),材料为45钢。齿数115个,模数为2.5,精度等级8级。 技术要求: (1)调质硬度 211～229HB。 (2)齿部高频淬火硬度48～53HRC,淬硬层深度1mm。 齿部高频淬火后变形严重,平面度2～3mm,圆度2～2.5mm。为解决这个问题,我们用 HT300铸铁做一个校正工具(见图2)。其校正方法是:将齿     

履带传动式驱动轮淬火

我厂生产的液压挖掘机驱动轮(见图1)的齿部需进行淬火，我们采用了多种工艺，其中包括齿部火焰淬火、中频淬火和整体加热齿部淬火工艺，比较成功。现分别介绍如下。     

减小薄壁内齿轮高频淬火变形

薄壁内齿轮的齿表面,在高频感应加热喷水冷却淬火后,内孔多为涨大,并有时呈喇叭口、束腰、椭圆等形状。图1所示为20Cr钢制模数m3的薄壁渗碳齿轮,只要求齿部硬化为HRC58～62。用镶嵌导磁体双圈感应器加热,内锥形喷水圈喷水淬硬。在加热时,对外圆φ158用喷水孔直径φ0.8～1.0mm的冷却圈,     

滚珠丝杠沿滚道浸液淬火

我厂滚珠丝杠原用的中频淬火,采用外圆加热,喷液淬火法。处理螺距大于或等于16mm的滚珠丝杠时,齿尖达到淬火温度,齿底却加热不足,当齿底达到淬火温度时,齿尖则过热。若在2500 Hz电源设备上,采用沿滚道浸液淬火,因电源频率较低,热影响区大,加热后一齿,则前一齿有退火现象,达不到工艺要求。我厂在1978年购入一台 K6PS 100/8型可控硅中频电源,并自制了淬火机床,对大螺距的滚珠丝杠进行沿滚道浸液淬火实验。实验的滚珠丝杠长 3505 mm,螺纹外径 80 mm,长度1765mm,螺距 20 mm,钢球直径 12.7 mm,丝杠材料GGr 15,要求螺纹淬火硬度为 HRG58～62。…     

φ2278大型滚珠轴承的制造工艺

我厂近年来生产ZT-120塔式起重机,其旋转机构选用滚珠轴承组合件,直径达φ2278mm,滚道表面光洁度要求达到(?)8,因此加工难度较大。对于此大轴承组合件(见图1),我们编制了如下的工艺过程,加工效果良好。一、加工工艺 1.大齿圈(见图2),材料为5CrMnMo合金钢。 (1)粗车:锻件经粗车后,内径d=2200mm、外径D=2650mm、厚度H=489mm。然后,从中间割剖成两件大齿圈锻件,外形见图3。 (2)热处理:将大齿圈放入炉内加热到900～950℃,出炉后用鼓风机强制冷却。为了消除内应力,在     

内齿圈装夹淬火工艺

内齿圈(图1)材料为ZG 55 Ⅱ,模数为4mm,齿数为48,齿宽为40mm,分度圆直径为192mm,齿部硬度HRC33～43。对这样的零件,如用大功率的感应加热设备——高频淬火机床处理,比较易于达到设计和使用要求。但我厂没有这种设备,又缺乏齿圈淬火经验。在总结失败原因基础上,改进工艺方案,采用了加热后快速装夹淬火工艺,具     

大模数齿臂高频淬火感应器

对大模数淬火齿轮,各厂家多采用中频感应淬火。我厂引进西德派纳公司的液压技术,生产多种电动液压抓具,其齿端驱动臂(图1)采用单齿双面高频淬火。感应器用10×6mm矩形紫铜管制成,如图2所示。施感面与齿面的间隙分别是:e_112mm,e_2和e_32mm,e_44mm。正对齿侧面和齿底面的施感面上均布φ1mm的喷水孔,孔的中心距为4mm,喷水角为45°,喷水孔高出齿顶2mm。这种感应器加热均匀,     

盾构轴承滚道的中频淬火工艺

盾构主轴轴承特殊的工作条件决定其必须具有极高的可靠性,轴承滚道中频淬火的硬度和硬化层深度是决定其是否具有高可靠性的重要指标之一。为了使盾构主轴轴承滚道的中频淬火质量满足较高的技术要求,采用样圈进行了大量的中频淬火工艺试验,通过试验验证,给出了盾构主轴轴承滚道中频淬火工艺及工艺参数。     

导磁体的镶装技术与失效分析

正导磁体作为淬火感应器的一种附件,其使用面正越来越宽广,从内孔感应器、平面感应器,扩大到复合型与外圆感应器;导磁体的主要功能是:通过驱流作用将铜管中的电流驱向导磁体的开口侧,它精确地控制了加热区域,并且不使磁力线散逸到加热区外的邻近部分,由于有效圈上的电流与工件加热表面大     

齿圈检测辅具的设计

我公司生产的大速比齿圈（见图1）的材料为20CrMnTi钢,技术要求为碳氮共渗处理：硬化层深度1.1～1.5mm,表面硬度58～64HRC,心部硬度29～45HRC,由于公司无淬火压床等淬火专用设备,且零件壁薄、直径大（337mm）,     

《机械工人》（冷加工）2007年第2期要目

我厂生产的盘式锥齿轮（见图1），材料为45钢，要求齿部淬火、回火，硬度为45．55HRC，齿圈跳动≤0．10mm，齿轮底面跳动≤0．05mm。     

减小盘式锥齿轮齿部淬火畸变的工艺措施

我厂生产的盘式锥齿轮（见图1），材料为45钢，要求齿部淬火、回火，硬度为45．55HRC，齿圈跳动≤0．10mm，齿轮底面跳动≤0．05mm。     

大齿圈齿面淬火

我厂有一种m=5,71齿的齿圈(见图1),材料为4GCr,齿部硬度要求HRC30～40。我们用箱式炉整体加热,使齿面激冷来达到要求。为使淬火均匀,采用了手摇淬火机(见图2)进行淬火。简易淬火机由转动部分、喷水咀和排水槽、机架三部分组成。喷水咀是由一个直径3/4英寸的管弯成环形,在它上面焊8个1/2英寸的竖管,其竖管顶端焊死,在管壁向里方向上开宽1毫米的缝,使水喷向齿面。环形管的一端接进水管。水槽下端设有排水管,排水管直径应比进水管直径大些。水槽用6毫米厚的钢板焊     

M8820砂轮修整装置的改进

利用M8820外圈滚道磨床快速进退的特点,在磨头壳体上安装液态自动砂轮修整器(见图1、2)。该装置的电气和液压原理分别见图3和图4。改装后加工短圆柱滚子轴承外滚道时,提高了生产效率,减轻了劳动强度。     

大型内齿圈感应热处理工艺

正内齿圈作为我公司新型推土机终传动的重要部件,要求较高的加工精度、耐磨性及抗疲劳强度。渗透热处理可使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍保持低碳钢的韧性和塑性。原工艺为渗碳淬火,但该工艺生产出的内齿圈齿部发生收缩变形,造成工件报废。我公司通过对内齿圈结构(见图1)及热处理分析,开发了一种感应热处理工艺方案。     

齿轮双频感应淬火

早在20世纪50年代，前苏联高频电流科学研究院就提出了齿轮双频感应淬火的设想，并进行了试验。采用环形感应器，先用中频电流加热齿槽部，在3～5s内到达850℃，此时齿面温度达到750～800℃，再用高频电流加热齿顶部，在0．6～0．9s内齿面达到850～900℃，用水或乳化液进行淬火，得到了沿齿廓的硬化层。所使用的中频与高频功率密度均为1．5～2．0kW／cm^2。     

淬硬丝杠热处理质量达到国际标准

升降丝杠是平面磨床中进给和调整机构中的主要零件。它的热处理质量直接影响磨床的精确定位、微量进给精度以及丝杠寿命。M7120A平面磨床丝杠结构图见图1,材料为40Cr,整体调质,螺纹部份表面淬硬HRC48-55。过去该丝杠经中频淬火、热校直、回火,并经磨削螺纹后测定齿部硬度发现淬硬深度只有齿高2.1mm(包括磨削余量0.3mm)的1/3左右。而机械工业部颁发的JB/GQ 1065-85丝杠的热处理标准中规定齿面及齿底都应有淬硬层。这在国际标准(ISO)中也有同     

高精度易变形扇形齿轮的加工

我公司生产的一种扇形齿轮(见图),该齿轮为一扇形齿圈,齿坯刚性差,易变形,齿轮精度为6级,齿厚及公法线变动要求很高。均为0.025mm。 1.加工方法比较 (1)加工好扇形齿坯与齿臂组装后,再精磨齿     

论矫正淬火对齿圈热处理变形控制的作用

零件热处理变形控制在热处理课题研究界一直是技术人员研究的重点和难题。齿圈热处理变形受多方面因素影响,如机械加工、锻造、材料、热处理工艺与设备等。通过从齿圈热处理工艺为切入点,探究其齿圈滚道中淬火的变形规律,制定出相应的工艺参数,进一步得出齿圈零件热处理过程控制对淬火生产质量控制要求,除了在淬火后齿圈直径进差,装配时也选配滚珠,从齿圈各个方面减小变形,并对零件产品结构进行修改,使其满足工艺及不同使用需求。     

大型滚珠轴承圈的圆弧滚道表面中频淬火

我厂生产的电弧炉的炉盖,旋转机构中有自行设计制造的大型滚动轴承,轴承由外转盘、内上转盘、内下转盘及滚动体组成,轴承圈直径为1400～2700mm。其中有一种轴承为滚珠轴承,轴承内外转盘的袖承滚道均为圆弧形,滚道表面要求淬火处理。现以5t电弧炉轴承圈为例,介绍我们应用中