脉冲调谐式电刷镀对模具的强化

目前,对型腔模具表面强化已有很多方法,但都因工艺复杂,设备投资高或因提高了硬度面大大提高粗糙度等缺陷而不能广泛应用。电刷镀强化模具是一种先进的强化技术。不受工件材料硬度的影响。尤其是对尺寸超差模具的修复,提供了一条切实可行的措施。此方法可同时提高模具的三项指标:保证尺寸精度,提高表面硬度,降低粗糙度。因该技术设备价格低,操作容易,收效快,非常适用于我国模具的生产及使用厂家。     

人为粗糙度强化换热机理分析及数值模拟

对人为粗糙度强化换热机理进行了分析,讨论了影响人为粗糙度强化换热的因素。以某特定型号的热成形模具为例,对模具外冷却表面有/无人为粗糙度的冷却进行了数值模拟和对比,初步评估了人为粗糙度的强化换热效果。计算和分析表明:在热成形模具外冷却表面合理地设置人为粗糙度有利于强化对模具的冷却,提高生产效率。     

线切割加工模具表面粗糙度的研究与应用

以模具零件曲面加工为目标,对快走丝线切割加工技术进行了研究.在线切割加工放电间隙、模具零件表面加工粗糙度的理论分析基础上,探讨了影响线切割模具加工的工艺评价指标因素;通过研究加工模具零件表面粗糙度的两个主要构成要素,提出了提高和改善线切割加工模具表面粗糙度的措施,只有综合考虑各方面的影响因素才能获得模具零件加工好的表面...     

微注射成形制品质量影响因素分析

在不同工艺条件下进行聚合物和粉末微注射成形试验,制得微米级的聚丙烯和二氧化锆陶瓷微结构,微型腔采用感应耦合等离子深槽刻蚀技术在硅模具镶块上加工。分析微注射成形工艺及硅模具对微结构的填充、尺寸精度及表面质量的影响。不合理的工艺参数容易导致微结构出现填充不足、表面粗糙、气孔等缺陷,提高模具温度和注射压力以及注射前模具抽真空有利于微型腔的填充,模具抽真空还可以改善微结构件的表面质量。深槽刻蚀后的硅模具表面粗糙度为0.31 μm,填充完好的聚丙烯微结构及陶瓷微结构素坯表面粗糙度不再受注射工艺参数的影响,其值近似于刻蚀后的硅模具,亚微米级粉末的使用可以明显改善烧结后陶瓷微结构的表面粗糙度。     

提高5CrMnMo钢模具使用寿命的方法

热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低，而且还要求模具使用寿命长、成本低和经济效益好。为此，我们分析了公司热锻模具使用寿命低的原因，通过改进，使模具寿命比原来提高5倍以上，取得了明显的经济效益。     

快走丝电火花线切割加工质量的改善

随着模具加工业的发展，人们对模具加工质量和使用寿命的要求越来越高。文章论述了气中电火花线切割改善加工表面粗糙度值的方法，并分析了不同电参数对加工表面粗糙度的影响规律。     

手机天线塑料护套模具的加工

手机天线塑料护套模具是典型的小深孔型腔模具。由于模具型腔较小而又深,给抛光加工带来困难,该模具材料为NAK80,其型腔表面粗糙度值R_a=0．8μm,塑料制件为PC透明体。为了能便于加工和延长模具的使用寿命,模具型腔设计成镶拼结构(见附图)。如采用一般机械加工手段又难以加工出该塑件表面粗糙度和精度的模具型腔。目前,由于加工设备的不断更新,加     

电化学机械抛光技术与应用

模具是工业生产中的重要工艺装备,是工业产品批量生产的有效工具。目前模具的成形工艺,采用铣削、电火花、线切割、电铸等方法已经普及。但是加工出来的模具表面粗糙度只有R_a3.2～6.3。采用高水平的电加工机床也只能达到R_a0.2～O.4。     

一种冷挤压模具的综合修复

介绍用电火花强化恢复模具尺寸精度 ,并用电刷镀降低强化层表面粗糙度值两种工艺方法对冷挤压模具进行综合修复。修复后的冷挤压模具有更好的使用性能并延长模具寿命     

精密模具镜面加工的手工抛光

精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求,抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素：抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺,就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理,即使是用最好的钢材也无济于事。目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。     

模具型腔精加工用单刃端铣刀

在模具制造业中,为了提高产品精度以及模具自身附加价值的要求,对精加工表面粗糙度的要求亦越来越严格,因此,在手工打磨或抛光作业等的后续工序中需要花费大量的时间和成本。     

弹体模具的焊接

弹体模具(见图1)原设计由铸件加工而成,由于铸件易产生热型、夹渣、气孔等缺陷,很难满足该模具对表面粗糙度、密封性等技术要求,于是改用焊接方法获得该模具的毛坯。根据弹体的几何形状和较高的技术要求,我们对下料、成形、校正、组焊和消除应力等工序采取了相应的工艺措施。     

电解超声复合锉削的应用

光整加工是模具制造中的一道重要工序,直接影响了模具型腔的表面粗糙度和使用寿命。电解超声复合锉削是近年来研究并应用的较先进的光整加工技术,是利用工具头对工件表面同时进行电解加工和超声波抛磨,达到了高效率和低表面粗糙度的加工。     

模具气囊抛光工艺规划方法

针对目前模具抛光工艺规划方法研究的不足,提出一种模具气囊抛光总体工艺规划方法.基于抛光实验,研究了不同磨粒粒度水平下工件表面粗糙度的变化规律及可达的最小粗糙度值,提出一种基于不同抛光阶段中磨粒粒度选取的模具气囊抛光工序规划方法,该方法有助于实现抛光工序的智能规划.最后基于此方法进行了抛光实验,抛光效果较好.     

高碳钢冷作模具磨削裂纹分析及预防

为了获得精确的几何尺寸和较低的表面粗糙度，模具一般都需要在热处理后对其进行磨削加工，这已成为模具制造行业的共识。     

模具粗糙度对板材拉延件摩擦特性的影响

金属板材拉延是一个复杂的塑性变形过程,广泛应用在各种大型汽车覆盖件等零件生产中。介绍了金属带料弯曲拉伸试验机的工作原理和试验方法。该试验机能很好地模拟凹模圆角区的摩擦场变化规律;通过选用不同的模具表面粗糙度,改变带料拉伸力、变形速度和成形头平均面压,测出摩擦因数的变化规律,用以研究模具表面粗糙度等对板材拉延件摩擦特性的影响。研究表明,适当降低模具表面粗糙度,有利于发展边界润滑,减少摩擦热的产生和作用。该研究方法把拉延过程中的摩擦、磨损和润滑有机地结合起来,为优化拉延件加工的摩擦条件奠定了理论基础。     

FDM在模具制造中精度及强度的研究

随着熔融沉积制造(Fused Deposition Modeling-FDM)在模具行业上的进一步应用,提高模具的精度和强度成为其首要解决的关键问题,但目前高的成型精度及良好的表面质量还难以保证。在对成型工艺参数分析的基础上,考虑了熔融沉积制造过程中层厚和成型角度两个主要影响成型精度和表面粗糙度的因素,建立了成型角度和层厚之间关系的数学模型,且对模型进行了MATLAB仿真,并利用Pandey所提出的表面粗糙度模型对所建模型进行了验证。此模型为提高模具表面质量及强度提供了理论指导,同时促进了砂型用模快速制造的发展。     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

小件冷镦模具的设计

冷镦是根据金属的塑性成型原理,在一定的压力和速度的作用下,通过模具而获得所需要的形状和尺寸的一种压力加工方法,是一种少切削或无切削较先进的工艺方法。图1所示各种形状的零件,采用冷镦工艺不但生产率高,而且材料利用率也高,所以经济效益好。并且还能得到一般切削加工较难达到的表面粗糙度。     

模具型腔复合抛光工艺规律研究

阐述采用脉冲电流电化学抛光的特点、实施方案和工艺效果 ,并通过对某种模具型腔窄深槽抛光的工艺试验 ,讨论并分析实验数据 ,得出加工参数对表面粗糙度的影响规律 ,以及各加工参数影响表面粗糙度的经验公式。为这类孔槽抛光提供了一种有效的工艺方法