扩散管胀口模具设计

扩散管是用于长安牌微型汽车消声器中的薄壁管件，见图 1，材料为 29× 1.5的镀锌无缝钢管。在一般对于大批量薄壁管件的成型加工中，多采用专用管端成形机床，它具有生产效率高、加工出的工件尺寸精确、产品质量好等优点，但设备投资较大；如在普通压力机上，采用专用模具来完成薄壁管件的成形，则为一种较好的工艺方法。 [1] 模具结构与工作原理 　　扩散管胀 (扩 )口模具结构如图 2所示。其工作原理为：当模具安装块 14在上极限 (死点 )位置时，胀 (扩 )口模处于待工作状态，将待加工的扩散管套在胀 (扩 )套 2上，依靠限位套 4定位，确…     

反射板上45°斜孔的钻削加工

有一特殊的铝制方形反射板,如图1所示。尺寸为300mm×300mm×4mm,上面分布有900个与铝板平面成45°的直径Φ1mm斜孔,相邻孔间距在横向和纵向都有公差要求,各孔之间还有平行度(Φ0.05mm)要求。图1反射板零件图钻削该斜孔,需要借助钻削模具,为此,设计反射板钻削模具如图2所示,由底座、垫板、定位销、紧固螺钉和钻模板等构成。底座的一侧面是45°斜面,斜面上加工有宽340mm的槽,槽内有一深7mm、宽320mm的槽,用来放置垫板(厚3mm)和反射板(工件),钻模板通过2个螺钉被固定在槽内,同时将反射板与垫板压紧。图2反射板钻模装配简图钻模板用普通钢板制…     

ER200系列轴承止动环压装模的设计

ＥＲ2 0 0系列球轴承是宽内圈外球面类的变形产品 ,外圈外表面为直身 ,并带有油槽及止动环 ,结构如图 1所示。图 1压装止动环是ＥＲ2 0 0系列轴承装配的关键工序 ,如果压装不合格 ,返工非常困难。为此 ,我们设计了一套止动环安装模。结构如图 2所示。1-上模 ;2 -下模 ;3 -止动环 ;4-轴承外圈 ;5 -支承图 21　上模设计 (图 3)材料 :ＧＣｒ1 5 ;热处理硬度 :5 8～ 62ＨＲＣ其中 :Ｄａ1 =Ｄ1 + 0 .2　 (Ｄ1 见图 4)Ｄａ=Ｄａ1 + 2ｅ　 (ｅ为止动环剖面径向厚度 )图 3图 42　下模设计 (图 4)材料 :ＧＣｒ1 5 ;热处理硬度 :5 8～ 62ＨＲＣｄ1 =ｄ…     

一种新型的波导组合件——小R波导弯角件

当前,国外在很多频段的馈线系统中,采用一种新型的结构件——组合波导元件。这种组合波导元件采用预先生产好的各种小R波导弯角件(见图1),配上一些直波导段拼装焊接而成,加工极为方便。图2就是用三种弯角件(90°H,90°E,45°H)拼焊而成的组合波导。由于大容量微波通信对波导传输系统要求越来越高,不仅要求整个系统的电压驻波比低,而且系统内各个基本波导元件驻波比必须很小,一般不允许超过1.02。如果电压驻波比     

特种錾子

本文介绍若干种适应不同需要的特种錾子。一、扁錾子(见图1) 錾刃两角度对称,楔角一般50°～60°,可剔平面,去除毛边,清理铸件、锻件、焊件及切断金属板等(材料为45钢,錾刃20mm处淬火硬度HRC48～52)。     

90°刀杆锻造方法的改进

我厂制造的90°合金刀(见图1)用于学生实习,每学期需要2000把。刀杆原来的锻造工艺是:剪床下料-制坯-模压成型-剪床切头(见图2),这种方法,一火只能锻两件。后来我们将刀头改为与刀杆联体锻造(见图3),刀杆不必制坯了,一火可以锻     

介绍一种斜冲裁模

一般冲裁件都是用平面冲裁法,而图1所示零件需用斜冲的方法,才能达到图纸的要求。以前,我们对该零件的生产工艺是:先下料,用油压机成型(见图2),再用气割枪割成45°角(如图3)。由于气割面高低不平,角焊达不到要求。于是就用砂轮磨平,再一个个对接。这样,不但工作效率低,而且劳动强度大。针对上述问题,我们先用平面冲裁法,即把45°角展开(图4),按其形状冲裁,然后放在油压机上压成     

环管反应器的制造

1　前言环管反应器(Ｒ201)是我厂七万吨年聚丙烯工程的关键设备之一,它由6条(Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6)长26ｍ、内径为609ｍｍ、外有夹套的直筒筒节,5个(Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ｂ1、Ｂ2,其中Ａ代表上弯头,Ｂ代表下弯头)180度、半径为2100ｍｍ带法兰的弯头,以及一个90°的弯头组成。直筒筒节与弯头之间通过法兰连接;其设计压力:内筒444ＭＰａ,夹套054ＭＰａ;设计温度:内筒为-45℃至150℃,夹套为90℃至150℃;总重量为140ｔ,系三类压力容器;制造标准为:《钢制压力容器》ＧＢ150—89和《Ｒ201技术条件》;容器总体视图见图1。　　本环管反应器(Ｒ2…     

用车刀排加工吊环螺母

吊环螺母是柴油机上的吊装件,如图1,我厂一直是在 C616车床上加工的,其工艺步骤如下: (1)装夹;(2)钻 M12底孔φ10.2;(3)齐端面、倒角1.5×120°和1×45°;(4)攻丝 M12;(5)卸活。以前,我们完成钻孔、攻丝两个工步都     

首届中国青年奥林匹克技能竞赛钳工应会试题工艺分析

一、试题简介 该试题为七件组合(图1),其中4件为现场加工件,另外三件圆柱钥为自备件。加工工时为8h。在试题中件1为支承件,件4有3个V形,其中两个90°V形由件1上两个圆柱销支承,另有一个60°V形。件2有一个与件1共用圆柱销配合的孔,并有一个60°燕尾槽,燕尾槽与件4的60°V形共同组合     

B型薄壁管扩口式管接头密封改进

一般使用的B 型薄壁管扩口式管接头的结构,由具有74°外锥面的接头体1、带有66°内锥孔的螺母2、扩过口的冷拉紫铜管3等构成(见图1)。具有结构简单、尺寸紧凑、重量轻、使用简便等优点。故在机床行业液压系统管路中广泛采用,适用于中低压(3.5～16MPa)液压系统管路。使用时将扩过口的管子置于接头体74°外锥面和螺母66°内锥孔之间,旋紧螺母使管子的喇叭口受压,挤贴于接头体外锥面和螺母内锥孔的间隙中,从而产生密     

砂轮静平衡的方法

根据本厂的实践经验,下面介绍砂轮静平衡的方法。 1.砂轮在平衡架上静止时,砂轮的最下方(即A点)必然是重点,对称点B是轻点。平衡块3加入上方平衡槽内,把平衡块1和2分别加在距平衡块3的45°处(见图1)。 2.砂轮转动90°,使砂轮处于图2所示的位置,调整平衡块     

视图分析计算在机床机构设计方面的应用

见本刊1984年第2期“视图分析计算”. 机床上某些机构的设计,应用视图分析计算”,很容易推导出计算公式。现以镗铣床的万向铣头为例,来说明视图分析计算在机床设计方面的应用。万向镜头具有两个度企。一为45°斜度盘,,一为正度盘(图且)。图中铣刀轴中心线适调整在铅垂位置。为便于说明起见,将A件与C件的画法再作简化如图2所示。设A件不动,使C件沿斜度盘顺时针(或反时针)方何转动180°,其结果位置如图3所示,此时铣刀轴中心线已摆动到水平位置。当A件不动时,图2所示的刀轴中心线位置及图8所示的万轴中心线位置是两个极端位置。刀轴中心线在…     

精确测量锥孔直径的方法

目前测量如图1所示工件的φD一般只能用卡尺,但很难测量得准确。我们制作一套量具如图2,解决了这一问题。量具是由百分表、表座和测头三部分组成(见图2),测头的锥顶角做成126°52＇,其原因为:假定测头在位置1处所测直径为D_1,下降h后,在位置2处所测直径为D_2(见图3),则:这就是说,百分表指示值的变化反映被测直     

铲磨螺旋槽中心钻砂轮修正的近似计算

在铲磨中心钻时，保证．中心钻的锥角60°-1°是非常重要的。而在铲磨直槽中心钻时，铲磨砂轮的角度即为中心钻轴截面角度，也就是把砂轮角度修成150°（见图1）。但在铲磨螺旋槽中心钻时，由于螺旋角、径向后角、轴向后角三者相互关联，有必要对150°角度砂轮进行修正。其近似计算如下：1．螺旋槽中心钻的基本参数见图2，其中60°圆锥面长度为2．在同一螺旋槽面上，A、B、C三个拐点在不同截面上的相对转角见图3。B点对A点转角为C点对B点转角为3．在小径D上。由于只有径向后角1．5°，A点转一个齿的径向行程（见图4）为而B点相对于A点…     

利用椭圆形封头模具冲压折边锥形封头

我厂在生产压力容器时,多次遇到60°、90°、120°折边锥形封头的加工问题,即没有定型的冲压模具。考虑到这类封头用量少,批量不大,如专门制作一套系列冲压模具不划算。为了解决这一问题,我们根据封头冲压原理(见图1),采用了标准椭圆形封头冲压模具,冷、热冲压折边锥形封头,获得成功,节约了大量的模具设计和制造加工费用。     

以压装代钳装挡圈模

我公司生产的某前盘制动器总成轮毂组件,所用挡圈标准为Q43058,采用孔用挡圈钳装配,由于批量大,劳动强度高,每批常轮流作业,给产品质量追溯造成困难。为此,设计制作了孔用挡圈压装模。 孔用挡圈压装模如图1所示,由上模座1、防松螺钉2、压头3、导套4、导柱5、定位轴6、导     

内凸轮自紧夹具

钻床钻削工件(φ34~(±0.5)×25毫米)的端面时,使用弹簧卡具,因工件外径允差较大,很不方便。后来我们制造了内凸轮自紧夹具,结构简单,手柄转动角在15°～25°之间,可牢固夹紧工件。结构如图1所示。底座8压固在钻床工作台上。保持器3旋在件8上,用螺母7锁紧。件3外径与内凸轮套4内孔滑动配合,三个槽内放入夹紧柱9。盖板1是为防止件9脱落。件4与件7之间用垫圈5支承并滑动配合。扭簧6的两端,     

机夹切断刀

一、刀具特点:1.刀片可采用切削力夹固或弹性一紧双固,装卸调整方便(见图1、图2);2.刀片基面选用120°定位,刀垫、压块装夹在刀杆20°槽内,定位准确,夹紧牢固;3.刀具前角γ=10°、后角a=4°、副后角a_1=2°、     

在斜面上钻孔的方法

在工件斜面上钻孔,可用下列方法进行: (1)由于从斜面上直看圆孔是一个椭圆形孔,很难划线,所以在斜面上只需划一个长方形框线,见图2。 (2)校正工件斜面与钻床工作台面平行,用顶角为180°-2α的钻头钻一个沉孔,见图3。 (3)最后校正中心孔的位置,并使工件钻孔中心线和钻床工作台面垂直,即可钻孔。