热镀锌锌锅冶金行为数值模拟的研究进展

利用有限元软件可以模拟热镀锌生产线中锌液的运行状况,以获得具有高表面质量的热镀锌产品.简要介绍了数值模拟技术在锌锅中冶金行为的研究进展,重点对锌锅中温度场、速度场、浓度场和锌渣生成量及分布的模拟结果进行了综述,展望了数值模拟技术在锌锅实际生产应用中的发展方向.     

热镀锌锅内锌液物理场特性的研究

连续热镀锌生产过程中,锌液的表面会出现大量浮渣,如不及时清除,可能会粘附在热镀锌板表面,导致表面缺陷。渣体的产生与锌液物理场密切相关,同时除渣环节会引起物理场的变化,因此有必要对锌液物理场开展系统性研究。通过构建锌锅及锌液的几何模型,采用标准k-ε双方程湍流模型,获得流域内物理场(速度、温度、浓度场)分布规律,确定漩涡分布特性,以及除渣动作过程中各物理量随时间变化的规律。通过理论计算,可以有效预测锌锅内锌渣的分布规律以及除渣作业危险区,为除渣机器人的设计提供重要理论依据,确保镀锌层质量,提高除渣效率。     

锌锅抽锌的泵型选择与抽锌措施

介绍了几种典型的锌液泵的结构及优缺点,以及锌液泵的正确使用方法。     

自动化技术在热镀锌行业中的应用

在热镀锌行业中，锌液温度是个非常重要的工艺参数，直接关系到成品质量，影响到企业效益。镀锌生产过程具有连续性，影响锌液温度的因素很多，如添加锌锭、加药、工件热镀等过程。传统方式很大程度依靠操作经验，由于锌液本身的热滞后性，实际效果并不是很好，且镀锌现场环境非常恶劣，涉及工艺过程较多，操作人员工作量非常大，因此实现自动化控制对于提高产品质量、改善工人工作环境、增强企业间接竞争力等具有现实意义。     

基于长短时记忆神经网络的锌液温度预测模型

锌液温度控制是热浸镀锌工艺的难点之一.通过对某铁塔制造企业热浸镀锌工艺分析和镀锌车间现场数据整理,选取影响锌液温度的多个因素,建立了基于长短时记忆神经网络的锌液温度预测模型.实验结果表明,该模型能有效预测未来时刻的锌液温度,为操作人员控制锌液温度提供有意义的参考.     

热镀锌板隐形锌渣缺陷的典型特征及控制措施

采用扫描电子显微镜和能谱仪研究了热镀锌板中5种隐形锌渣缺陷的微观形貌和微区化学成分,并提出了相应的控制措施。结果表明:热镀锌板中的隐形锌渣缺陷主要包括富铝-锌类、富铁-铝类、富铁-锌类、残铁类、ZnO类等5种;富铝-锌类锌渣缺陷呈灰白相间的疏松状;富铁-铝类锌渣缺陷呈灰白色的针状或片状,分布较分散;富铁-锌类锌渣与锌层混杂,或以颗粒状嵌入锌层中;残铁类锌渣缺陷呈黑色或深灰色线状或片状,分布较集中;ZnO类锌渣缺陷主要由嵌入锌层的ZnO形成,呈连续片状,分布较分散;在采用高铝控制工艺、设备优化和调节、露点控制和定期清理锌灰等方法后,热镀锌板的整体平均返修率由40%降低至6.88%,其表面质量得到明显提高。     

耐熔锌腐蚀材料及热镀锌内加热技术

实现内加热方式的关键是解决耐锌蚀材料问题，研制开发的耐锌蚀金属复层材料，经试验证明与熔锌不润湿，不互溶，不被熔锌所腐蚀，其耐熔锌腐蚀寿命可与无机陶瓷材料相媲美，强度和韧性又远高于无机陶瓷材料，能经受锌液凝固时所产生的收缩力和生产过程中工件的机械碰撞，满足频繁启动锌锅的生产要求，完全适用于热镀锌行业中的恶劣工况条件，基于该材料在耐蚀，强度和导热性等方面的优良特性，成功地制造出效率高，寿命长，工作稳定的大功率加热器，用其直接加热锌液，实现了工业热镀锌内加热方式，收到显著地节锌，节电，改善生产环境的效果。     

薄规格厚锌层热镀锌产品边厚缺陷研究及控制

边厚缺陷是指带钢边部镀层厚度的局部增加,是薄规格厚镀层热镀锌产品生产过程中较常出现的缺陷之一。本文结合生产实际,全面分析了造成边厚缺陷的影响因素和控制方法,使边厚缺陷得到了有效控制。     

连续热镀锌生产线中锌层重量影响因素模拟与优化

针对锌层重量控制过程中存在非线性和多变量的对象特性,提出一种基于正交试验设计、数值模拟及响应面法的锌层重量控制影响因素模拟与优化分析新方法。以单面镀锌层重量在100～400 g/m2之间的热镀锌生产过程为研究对象,采用试验设计(DOE)和现场数据采集方法获取实验样本数据,运用极差分析得到各因素对响应指标的主次顺序。根据实验结果推导出线性回归公式,并采用含交互作用列的正交试验对模型进行优化,以修正实验结果。结果表明:拟合得到的二次回归方程模型的复相关系数为R2=0. 997 6,P0. 000 1。根据实验结果得出影响锌层重量变化的主次因素关系顺序是:吹气压力、带钢速度、吹气压力与带钢速度的交互作用、喷嘴距离、喷嘴缝隙、吹气压力与喷嘴距离的交互作用。     

热镀锌机组沉没辊的技术改进

分析了热镀锌机组沉没辊存在的主要问题,针对这些问题采取了相应的改进措施,提高了设备的使用寿命和工作稳定性,有效解决了锌渣缺陷,进而提高了产品质量和生产效率。     

提高锌锅沉没辊装置使用寿命的途径

本文介绍锌锅沉没辊装置的故障现象,通过探索,选择有效方法,使沉没辊装置的寿命大幅度提高。     

烧结式锌铝涂层(达克罗)处理液的pH调节研究

通过分析和研究烧结式锌铝涂层处理液的氧化还原稳定性，提出处理液的最佳pH值为略高于5，该推断与试验结果相吻合。     

锌灰泵的设计与建模仿真分析

针对热镀锌除渣困难的问题,上海宝钢公司设计了锌灰泵,旨在改善除渣条件,减少热镀锌过程中锌渣对钢板表面质量的影响。简述了锌灰泵制造与使用的意义,对锌灰泵进行了理论分析,基于气液两相流和湍流模型理论作数学建模,采用VOF模型作数值模拟,并对仿真结果进行分析,验证了锌灰泵利用虹吸原理实现清除锌渣的过程;并分析了锌灰泵在工作过程中内部流场的分布,发现锌灰泵出口喷出锌液锌渣速度受通入氮气的质量流量和压力的影响:当通入氮气流量较小时,锌液锌渣的喷出质量流量合理且喷溅范围较小;当通入氮气压力很大时,由于加速度的影响,使得出口处以氮气为主,因而喷出的锌液锌渣质量非常少,能量损失很大。通过分析得到了合适的通入氮气的初始状态,验证了该设备的合理性和实用性。     

一种高温粗锌液流量软测量检测仪表

在锌的精馏过程中，液态粗锌从熔化炉加入到铅塔时的流量是一个非常重要的参数。能否将粗锌液流量稳定控制在合理的范围内将直接关系到产品产量、产品质量、生产安全和企业的经济效益。应用软测量理论（soft—Sensing Theory），采用智能建模方法，建立了比较科学和可靠的流量数学模型。并在此基础上，开发了基于模型的粗锌液流量软测量检测仪表，对其他类似工业参数的检测与控制有一定的参考价值。     

DTA法测定糖纸厂浓黑液和废醪液的燃烧温度

用差热分析仪对糖纸厂浓黑液和废醪液的燃烧温度进行测定,为更好地掌握和利用它们作为工业炉燃料提供可靠的实验数据。     

提高铁液初熔温度 防止熔炉过桥堵塞

前一时期,我厂在熔炼铁液时,曾多次出现过桥堵塞现象,严重时甚至不能正常开炉,影响了车间的生产。为此,我们对造成过桥堵塞的原因进行了仔细的观察和分析,发现在熔炉几何参数符合要求的情况下,铁液初期出炉温度低,熔渣不能顺利地从过桥中流出,是造成过桥堵塞的主要原因。针对存在的问题我们采取了如下措施。 (1) 装料前要选好底焦,挑选强度高,大小均     

控制铁液温度在生产中的作用

在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得