浅谈六角头(法兰面)螺栓热镦工艺及模具设计

六角头(法兰面)螺栓的热镦成形工艺在我国主要用于生产小批量、大规格、长规格的产品。这种工艺的应用,既解决了生产设备的不足,又较纯切削加工工艺提高了生产率,同时也节约了材料的消耗,因而在我国紧固件行业中广泛采用。 1.热镦六角头(法兰面)螺栓的生产工艺 我国各企业的热镦工艺流程基本上相同,即:     

浅谈六角头（法兰面）螺栓热镦锻工艺及模具设计

六角头(法兰面)螺栓的热镦成形工艺在我国主要用于生产小批量、大规格、长规格的产品。这种工艺的应用，既解决了生产设备的不足，又较纯切削加工工艺提高了生产率，同时也节约了材料的消耗，因而在我国紧固件行业中广泛采用。     

T形螺栓热镦锻

在标准紧固件的专业化生产中，T形螺栓是经常遇到的一个品种。其多规格大批量的生产并不太多，但成百上千规模的生产则经常遇到，且规格繁杂。因此必须投入一系列“成形模”才能满足各种规格T形螺栓的生产需要。有些企业采用间部外径最大尺寸的圆钢车好头部及杆部，再铣或刨出扁头，然后车制出或板牙套制出螺纹，但效率低，材料浪费大，很不经济。为此，本文就T形螺栓的生产、头部热镦锻成形及制造工艺简述一点经验及我们的做法，供同行参考。     

B7钢风电机组紧固件工艺材料

B7钢,为美国ASTMA193／A193M《高温下的合金钢和不锈钢螺栓材料》标准中,适用于高温、高压环境下的高强度紧固件用材料。该专用的紧固件材料标准,具体规定了137钢牌号按炉批号进行检验化学成份及范围,因此适用于对高温、低温质量要求较高以及专用结构型式的场合、制造过程工业设备、管道以及风电机组中所使用的这一类紧固件标准。     

3Cr2W8V 热锻模型腔温热挤压成型

标准紧固件六角螺栓头部热锻成型所用的凹模,以往采用切削加工及型孔冷挤压、配芯等工艺;工序繁琐,周期长、质量差,我厂经反复试验,采用温热挤压型腔工艺(所用材料为3Cr2W8V高强度合金工具钢)取得了成功。并于1979年投入生产。一、工艺介绍 1.温热挤压成型特性: 黑色金属温热挤压在锻压工艺中的加热温度是750～900℃,当3Cr2W 8V     

扁头螺栓热镦锻

我公司是生产标准紧固件的一个中小企业。在生产中经常遇到一些头部形状各异的非标准紧固件,图1所示即为我们遇到的煤矿机械中的一个非标准工件(扁头螺栓)。其规格M24mm×70mm,材质为35碳钢,力学性能要求8.8级。批量不大,     

《计算机辅助工艺定额管理》系统设计

材料消耗工艺定额是根据设计和工艺的要求.确定需要消耗的材料数量,是企业编制材料供应计划的主要依据。没有先进合理的材料消耗定额,就会造成人力、物力、财力的浪费。因此,材料消耗工艺定额不仅是技术管理的组成部份,而且是企业管理的一项重要的基础工作。 我厂从1989年开始,由厂计算中心和工艺     

快速准确制定材料消耗工艺定额

材料消耗工艺定额是企业控制成本一个重要的经济技术指标,所以快速准确制定材料消耗工艺定额是很重要的.制定材料消耗工艺定额有技术计算法、经验统计分析法、实际测定法三种,在实际操作中,要根据产品的实际情况来选定材料消耗工艺定额的方法.     

全纤维炉罩移动式燃料球化退火炉的发展

正紧固件行业所用热轧材料(盘条)出钢厂后,在下游改制退火过程中,不允许表面脱碳是行业的第一要求,完成此退火工艺多采用保护气氛井式炉,进口大吨位氢气保护钟罩式退火炉或短周期退火SCT炉对生产汽车用高端紧固件(高强度螺栓)是必需的热处理装备。国标规定:螺栓的螺纹未脱碳层最小高度8.8~9.8级1/2齿高、10.9级2/3齿高、12.9级3/4齿高。     

易拆装螺栓

石化企业的某些设备要常常定期打开清洗、吹扫或检修,要经常拆装某些法兰的螺栓,比较费时费力,为节省拆装螺栓的时间,设计了一种易拆装螺栓。 下面以M24的易拆螺栓为例来说明,见图。在圆开口拆卸头1上铣出的开口尺寸d略大于易拆螺栓2的细部直径φd(图中是尺寸φ19_(+0.20)~(+0.50)mm和φ19hll)。当螺母3松开1～2扣后,卸掉了易拆螺栓的压紧力和摩擦力,同时,螺栓的头部可以向上退出圆开口拆卸头1的定位槽(槽深1.5mm,见图),从而圆开口拆卸头1可以径向从易拆螺栓2的细部直径处抽出。又由于标准法兰的螺栓孔总比螺栓直径大2～3mm,易拆螺栓2可以向下从法兰螺孔中取出。由     

计算机在材料消耗工艺定额管理中的应用

材料消耗工艺定额(以上简称材料定额)是企业组织材料计划、采购、供应、成本核算,保证生产顺利进行的重要技术依据,是工艺管理的组成部分。材料定额中所反映的材料利用率是企业的一项重要的综合性技术经济指标,在一定程度上代表一个企业的生产技术和管理水平。 我厂的材料定额管理过去是采用传统的人工管理,即根据产品图纸和工艺,参照有关手册,计算材料定额。这种传统的管理方式存在许多缺点,如:计算方     

金属材料工艺定额的验证办法

<正> 工艺定额的验证是定额工作的组成部分和保证工艺定额各项指标准确性的重要措施。定额的验证,就是要了解和熟悉产品(零件)的工艺过程及所使用的设备性能、加工范围。根据本企业的具体情况查定所选用的材料尺寸和系数值及工艺性损耗的合理性,经过定额验证,促使材料工艺定额更加先进、合理,以达到不断降低消耗,提高材料利用率的目的。     

浅议产品材料消耗工艺定额的制定方法

众所周知,单位（台、件、只、架、个等）产品材料消耗工艺定额,是指在一定的生产和技术条件下,制造单位产品或零件所需要消耗材料的总重量,是编制企业物资采购供应计划的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用的依据。因此,在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。为达此目的,其材料消耗工艺定额的制定方法就显得十分必要。产品材料消耗工艺定额的制定一般应掌握如下内容：1 构成产品的主要材料消耗工艺定额材料的消耗主要包括,…     

用断续表面砂轮磨削滚珠轴承滚道

用砂轮3（具有若干磨削凸块4和凹槽5交替布置的断续工作表面3）磨削轴承1的滚道表面2,凹槽预先填满非磨料材料（含有对轴承材料的表面活性材料）。各凸块4的面6和7是成形表面（图a,b）。在整个磨削过程中（一直到砂轮完全磨损）,在砂轮各横截面每个凸块的弧长为常数,以下式表示（图b）。 l_(Ⅰ-Ⅰ)=R_(max)α_(min)=R_iα_i=R_(min)α_(max)=const=l_(Ⅱ-Ⅱ)=l_(Ⅲ-Ⅲ) 在砂轮各横截面上各凸块总长度（与在轴承相应截面磨下的余量横截面面积有关）是常数,即sum from i=Ⅰ to n (l_(Ⅰ-Ⅰ))/(S_(Ⅰ-Ⅰ))=sum from i=Ⅰ to n (l_(Ⅱ-Ⅱ))/(S_(Ⅱ-Ⅱ))=……=sum from i=Ⅰ to n (l_(i-i))/(S_(i-i)) =const     

材料消耗定额在成本管理中推广应用分析

随着PDM、CAD、CAPP、ERP计算机技术和信息技术的推广应用,材料消耗定额需要逐步实现网络化、信息化管理.在物资采购、限额发料、产品报价、成本核算、油漆定额各个环节推广应用,是企业管理和成本控制的重要内容.文中介绍了几种材料消耗定额先进推广应用技术的特点,并对材料消耗工艺定额的特性和现状进行了分析.     

梅花扳手十二角孔的温冲

梅花扳手是一种常用的随车工具,用它来旋动(锁紧或松开)具有六角形或正多边形头部的螺栓或螺母(图2)。梅花扳手十二角孔的尺寸S_1(图1)选用基轴制L_(C7):级动配合公差,其公差值如表。     

材料消耗定额的制定及其主要影响因素

介绍了材料消耗工艺定额的作用和制定方法,并举例说明了毛坯选择对材料消耗工艺定额的影响.     

焊接材料工艺定额研究

为了准确制定铝制壳体焊接过程焊接材料的消耗定额,改变以往根据上一年焊丝、焊条消耗用量和产值增量来确定当年焊接材料消耗定额的经验估算模式,建立焊丝、焊条等焊接材料消耗定额量化标准,特进行焊接材料工艺定额研究。采用现场记实的方法,以产品焊接过程中各类焊缝焊丝的损耗为研究对象,将焊接材料用量与焊缝长度和坡口形状建立关联关系,通过对大量写实数据进行统计分析,建立焊接材料工艺消耗计算模型,确立适合企业制造特点的焊接材料消耗定额标准,并与近年来实际使用量进行比对分析,以此验证其准确性和实用性。通过研究实现工艺定额参数的优化,达到节约使用原材料、控制成本的目的。     

PDM中的材料消耗定额计算管理子系统

提高材料消耗定额的计算精度的编制速度是企业生产的关键。作者利用多年现场经验，给出了各种材料最合理的毛坯尺寸，毛坯重量以及消耗系数的确定方法，介绍了如何利用VB和SQL Server实现材料消耗定额的自动计算，汇总，查询和报表等功能。     

20Cr1Mo1VNbTiB、25Cr2Mo1VA钢热处理工艺总结

正电站高压螺栓是汽轮发动电机组重要部件之一,我国高参数机组紧固件螺栓材料主要为25C r2M o1VA,由于该钢种长期运行后有脆性倾向,碳化物成分和结构发生变化,金相组织出现网状晶界,所以广泛采用20Cr1MoVNbTiB钢代替25Cr2Mo1VA。1.热处理试验20C r1M o1V N b T i B材料的化学成分见表1(GB/T20410-2006标准)。工艺路线:棒料→调质→机加工。试验设备使用MRIC2-200箱式电阻炉。热处理调质工艺见图1。力学性能及试验数据见表2。25C r2M o1VA材料的化学成分见表3(G B/