长内孔表面高频感应淬火

工件内壁的表面淬火是较为复杂的工艺,尤其是长内孔工件的内壁表面高频感应淬火。某大型军工企业的长内孔工件尺寸:内径114mm、长3500～4000mm的无缝管,要求通孔表面淬硬层深度为2.5～3mm,硬度大于等于52HRC。根据长内孔淬火工艺的特殊性,在实践过程中着重考虑了以下一些问题。     

GP-100高频感应炉淬火温度自动控制

高频表面淬火在热处理领域中已占有重要的地位,它具有生产效率高、机械性能好,表面氧化脱碳少、淬火变形小等优点。但高频感应加热时,工件表面温度变化很快,到淬火温度只需数秒钟,而且多数情况下,工件是运动的,这就给测温带来了一定的困难,目前不少使用单位只凭肉眼观察来进行操作,这样不利于产品质量的提高。我     

二.基本原理

工件表面,电点接触和加热自冷淬火法与高频知火焰表面淬火一样,均是使处理工件表面硬化,而工件内部不发生变化,它们的不同点在于:电点接触淬火是利用电接触电阻热来     

用铜片式感应圈代替导磁体进行内表面高频淬火

用高频感应加热设备对工件内表面进行淬火,一般来说是比较困难的,存在着加热慢、功率损耗大,工件淬火后易变形,硬度不足等问题。尤其是对长度较大,需进行连续内表面淬火的工件来说,质量更难以保证。我厂生产的地勘配件缸套,内径80毫米,长度140毫米,材料内孔面要求淬火 HRC45～52。原来是用截面积为12×6毫米的长方形紫铜管做成单圈自喷冷却连续淬火的感应圈,内面嵌上一圈特制的导磁体,使磁力线能集中于缸套内表面,加快加热速度,减少变形,以达到表面淬火的目的。     

GP-100高频感应炉淬火温度自动控制

<正> 高频表面淬火在热处理领域中已占有重要的地位,它具有生产效率高、机械性能好,表面氧化脱碳少、淬火变形小等优点。但高频感应加热时,工件表面温度变化很快,到淬火温度只需数秒钟,而且多数情况下,工件是运动的,这就给测温带来了一定的困难,目前不少使用单位只凭肉眼观察来进行操作,这样不利于产品质量的提高。我们经过多次试验,利用高频振荡管栅流进行控温,来处理机床用齿轮取得了比较好的效果。     

齿轮淬火有妙法

结构钢制齿轮淬火普遍采用高频表面感应淬火,它具有加热速度快、时间短、工件几乎不发生氧化脱碳和变形使齿轮具有外硬内韧的特性。但由于高频设备价格昂贵,多数中、小型工厂不具备,因此对少量齿轮,一般仍采用电炉或盐炉常规整体加热淬火,淬火后的齿轮达不到外硬内韧的目的,寿命很低,早期失效严重。能否用常规盐浴炉加热代替高频表面加热是当今多数中小型工厂急需解决的课题。经过长期实践,我们摸索出一套盐浴炉快速加热代替高频表面淬火的工     

钻机弹簧压盖外圆局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上决定于感应器的设计。感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对碟形弹簧压盖槽部高频表面淬火的工艺试验,设计制作了弹簧压盖外圆局部淬火感应器,从而解决了有关外圆局部需要淬火,而又有局部应尽量避免淬火的一类工件的淬火问题。该感应器局部加导磁体,强化需淬火部位的加热,并在感应器相应部位打喷水孔,以实施工件局部淬火部位的连续淬火。不需淬火的部位,从感应     

十二工位半自动高频淬火机床及应用

一、概况高频感应加热表面淬火在机械行业中已普遍应用。高频设备是利用电磁感应原理和高频交流电的趋肤效应加热工件表面。这种加热的特点是在极短时间內(一般几秒钟)将另件表而加热达到淬火温度。淬火后使另件莸得细针状马氏体组织、高的硬度和小的变形。但目前大部分机械厂中配用淬火机床都是单件装夹,辅助时间长,这样虽有高效率的感应加热设备,但无高效能的配套淬火机床,生产效率同样受到限制。我厂在1965年设计了一台十二工位半自动淬火机床可与GP—60,GP—100等高频设备配套使用,适合于中小形另件连续     

磨削淬硬——磨削加工与表面淬火集成制造技术

磨削淬硬是利用磨削热对工件表面进行淬火处理的新技术 ,该技术在一定范围内可替代表面感应淬火、火焰淬火等表面热处理工艺 ,便于将表面淬火工艺与机械加工工艺集成化 ,有助于降低产品成本 ,缩短产品生产周期。     

SPD-100-C型感应加热设备的研制及性能

随着热处理工艺的完善,对高频感应加热设备的要求也日趋讲究。一般频率为200～303kHz 的感应加热设备,对于深层表面淬火已不能适应,于是70年代中期出现了所谓“超音频设备”,输出的频率在30～40kHz 左右。用于热处理后还需精磨的工件的深层感应加热,如机床的床面导轨,大型齿     

同步双频感应淬火技术——SDF~

正在一个感应线圈上同时产生中频和高频电流,在工件表面感应漩涡电流,使工件表面在极短的时间内迅速加热,然后急速冷却,在工件表面获取轮廓硬化层的感应淬火技术。德国eldec在2000年第一台同步双频SDF?感应发生器注册专利并交付使用;2004年第一台功率为1MW的SDF?同步双频淬火系统交付使用;2006年     

齿轮端面局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上取决于感应器的设计,而感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对S195柴油机调速齿轮端面局部高频淬火的工艺试验,设计制作了齿轮端面淬火感应器,从而解决了需要平面淬火工件的淬     

微机控制高频淬火装置

1.前言 高频淬火是指工件放入并接近感应器,并对感应器通以高频电流,由此产生感应电流迅速加热工件表层,当达到规定温度时,喷射淬火液使工件急冷的一种表面淬火方法。高频淬火特点是淬硬层深度比其它表面淬火法更易调节且能得到较大的淬硬层深度。     

20~#钢制枪钻杆的高频连续淬火工艺

<正> 高频感应加热表面淬火技术已在机械行业中得到广泛应用。这种淬火技术具有速度快、效率高、变形小、表面氧化脱碳少及劳动条件好等诸多优点。它通常适用于中碳钢零件,有时也可用于高碳钢、铸铁、合金钢等工件的表面淬火硬化,而很少见到用于低碳钢工件,原因是低碳钢的淬透性小,对多数零件往往难以满意地获得马氏体组织,或者硬度较低而实用意义不大。我厂生产的枪钻是加工深孔的理想工具。枪钻的主要部分是钻杆(如图1),它承担着传递扭矩,输送切削液,排出铁屑的任务。它的性     

高颇感应电阻加热淬火

高频感应电阻淬火加热原理是使频率300～400千赫的电流,经工件和感应器形成回路,在感应器邻近的工件表面和表层,一方面由感应器进行感应加热,另一方面此处表面又通以低电压、大电流,由于     

轴类工件感应加热表面淬火感应器设计制作要领浅析

感应器是感应加热表面淬火的主要设施,它的作用是,通过感应电流将高、中频电能传导到工件表面上,达到对工件进行表面热处理的目的。 感应器的设计通常是在设备参数确定的前提下进行的,在使用中仅存在参数的选择、调整使之互相匹配以达到满意的效果。     

真空蒸镀

<正>真空蒸镀是将工件放入真空室内,并用一定的方法加热使镀膜材料蒸发或升华,飞至工件表面凝聚成膜。按加热方式及蒸发源,真空蒸镀有电阻加热蒸镀、电子束蒸镀、高频加热蒸镀、激光加热蒸镀等。     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是     

导磁体有机粘结技术在高频感应加热中的应用

在现代工业生产中,感应加热得到广泛的应用。但是,当感应加热用于内孔表面或平面加热时,由于感应器上的高频电流的邻近效应和圆环效应,使加热效率特别低,一般只有40～50％。如果在感应器上加上“口”形导磁体,将发生驱流作用,使邻近效应与圆环效应相一致,减小了工件表面与感应器有效部分的间隙,增加了感应器外表面的电流密度,从而使加热效率大为提高(可达85％左右)。因此,导磁体是提高感应器加热效率的有