感应加热表面淬火零件的变形

感应加热表面淬火零件的变形与普通的加热淬火相比,有它独特的规律。对普通加热零件的变形最有影响的因素如加热温度、冷却介质,对于感应表面淬火的零件就不那么敏感,而淬硬层的深度。淬硬层的分布及冷却速度为影响变形的主要因素。 感应加热表面淬火的零件变形比整体加热的变形小,但如果控制不当,特别是加热或冷却的不均     

电铲提升卷筒的工艺改进

根据电铲提升卷筒的要求,结合车间生产实际,将火焰加热表面淬火改为感应加热表面淬火,提高产品质量,降低能源的消耗,实现高效率安全生产。     

轴齿轮的快速加热表面淬火

我們生产的齿輪大都是大模数(一股在模数4～5以上)的,因此用高頻电流加热表面淬火也比較困难。过去我们采用火焰加热表面淬火,但質量不稳定,經常发生裂紋而报废,造成很大的損失。在提出采用快速加热表面淬火法,并經过我厂的     

轴承零件表面淬火工艺探索

对轴承零件表面淬火工艺进行了初步介绍,讨论了感应加热表面淬火工艺中加热功率对淬火组织和淬硬层深度的影响及操作要点与注意事项,供相关人员参考。     

在开口式燃炉上进行锤头快速加热表面淬火

对模锻锤锤头调质及对燕尾部分进行表面淬火,一般须有大功率中频加热设备和感应器或大容量乙炔发生器和火焰表面淬火装置,一般中、小型工厂不具备此条件。南汽锻热厂设计建造一台简易开口式燃油炉作为锤头表面淬火加热设备。本文介绍此炉的结构和应用实例。     

在开口式燃炉上进行锤头快速加热表面淬火

对模锻锤锤头调质及对燕尾部分进行表面淬火,一般须有大功率中频加热设备和感应器或大容量乙炔发生器和火焰表面淬火装置,一般中、小型工厂不具备此条件。南汽锻热厂设计建造一台简易开口式燃油炉作为锤头表面淬火加热设备。本文介绍此炉的结构和应用实例。     

电解液液下加热表面淬火的研究

电解液液下加热表面淬火的研究严岱年，严建俊，柴尚君，鲍育东，顾海峰（南京航空航天大学邮编２１００１６）一、问题的提出目前，工业生产上钢件表面淬火的方法很多，其中尤以感应加热表面淬火的方法应用最为广泛。这种方法的优点固然很多，但从生产的角度深究起来，它...     

影响大模数齿轮感应淬火硬化层的因素分析

正淬火分为整体淬火和表面淬火,其中表面淬火的加热方式一般采取感应加热。感应加热属于快速加热的热处理工艺,其加热参数如加热速度、电流透入深度、工件材料、淬火冷却介质、淬透深度等对于相变温度、相变动力学和形成的组织都有很大的影响。生产中,针对感应淬火工件材料成分,一方面,确定感应淬火机床电源加热频率、输出功率、感应器移动速度、感应器间隙等参数来控制加热速度和电流透入深度;另一方面,淬火冷却     

改进感应器设计提高高频淬火质量

钢铁制件高频感应加热表面淬火质量(硬度与变形)的优劣,在很大程度上取决于感应器的设计;我厂只有一台旧苏式—60高频设备,针对高频表面淬火质量不够理想的工件各自存在的具体问题,对感应器的设计进行了相应的改进,解决了存在的问题,淬火质量达到了技术要求。现简略介绍如下。 1、φ110mm×500mm活塞杆 该活塞杆材质为45钢,要求φ110mm×500mm表面淬火硬度45～60HRC。用φ115mm、高12mm感应器连续加热喷水淬火,无论是调节加热功率,还是     

钢铁表面电火花淬火组织超细化及机理

用自制SQ-2电火花表面强化器对直径为15mm的45、5CrNiMo、9CrSi和CrWMn钢进行表面淬火，电极材料为YG8硬质合金，电极在被处理表面移动速度为600mm／min，电压20V，电容300uF。SEM观察横截面组织，电火花表面淬火后的组织是超细组织和部分非晶态。表面淬火伴随着电极与工件的撞击，其快速加热相变是扩散型相变。表面超细组织是因为撞击应变、快速加热等效应变、快速加热和冷却形核率提高及位错和空位的增加联合作用引起的。     

用盐炉对大直径滚轮进行表面加热淬火

零件的表面淬火大多采用高频、中频、火焰,激光或盐炉快速加热淬火法。但是,我厂现有设备满足不了大直径零件的表面淬火要求。例如:有一种直径450mm,高度 120mm,材料为 ZG310-570的滚轮。热处理技术要求滚轮外圆表面淬火,硬度40～45HRC,淬硬层深度>3mm。对于这样的要求,用     

齿条齿部导电淬火研究与管理

高频电阻加热表面淬火(以下简称导电淬火),是利用高频电源和电触头对工件同时进行感应加热和电阻加热,根据集肤效应和感应效应,使工件表面升温到Ac_3+(30～50)℃以上,再急剧冷却而使工件表面获得很高硬度的一种表面淬火的方法。     

电弧表面淬火

钢件的表面淬火,是在它的表面形成很薄的一层提高硬度的淬硬层,藉以增加表面的耐磨性。表面淬火是由两步主要操作组成:(1)将很薄的金属层加热到淬火的温度;(2)接着便进行淬火。激冷的操作一般不会发生特殊的困难。比较复杂的是加热操作,因为只有高强度的热源才能保证迅速地将表面层在内层尚未有显著地热透之前加热到淬火温度。在我们工厂中实际使用的是高週波电流和氢氧焰。电弧放电很早就被认为有可能用作为表面淬火的热源。不久以前,应用它的试验还不能达到令人满意的结果。直接作用的电弧,构成电弧的一个电极是金属。这样,几乎在一刹那间金属的表面就熔     

环类零件的火焰淬火

我厂生产的圆环如图1所示。技术要求:材料为35钢,批量2000件;淬火区域表面硬度(38±3)HRC,离表面3.2mm处最小硬度(32.5±3)HRC。图11.存在问题表面淬火需采用中频感应或火焰加热淬火。因35钢属于亚共析钢,含碳量较低,钢的淬硬性及淬透性都较差,采用中频感应加热设备,难以达到要求的硬度,且热处理成本较高。再者我厂也没有中频感应加热设备。而火焰加热采用手工操作,又存在着加热不均匀,且难以实现批量生产的问题。2.解决方案采用火焰表面淬火首先要解决的问题:能实现自动控制;保证工件表面加热的均匀性。经过多次的试验和改进,我们制作简…     

微机控制高频淬火装置

1.前言 高频淬火是指工件放入并接近感应器,并对感应器通以高频电流,由此产生感应电流迅速加热工件表层,当达到规定温度时,喷射淬火液使工件急冷的一种表面淬火方法。高频淬火特点是淬硬层深度比其它表面淬火法更易调节且能得到较大的淬硬层深度。     

用铜片式感应圈代替导磁体进行内表面高频淬火

用高频感应加热设备对工件内表面进行淬火,一般来说是比较困难的,存在着加热慢、功率损耗大,工件淬火后易变形,硬度不足等问题。尤其是对长度较大,需进行连续内表面淬火的工件来说,质量更难以保证。我厂生产的地勘配件缸套,内径80毫米,长度140毫米,材料内孔面要求淬火 HRC45～52。原来是用截面积为12×6毫米的长方形紫铜管做成单圈自喷冷却连续淬火的感应圈,内面嵌上一圈特制的导磁体,使磁力线能集中于缸套内表面,加快加热速度,减少变形,以达到表面淬火的目的。     

机床铸铁导轨电接触表面淬火及其质量检查

前言 将电接触表面加热原理应用于机床导轨或其它大型零件的表面淬火工艺是我国工人阶级在无产阶级文化大革命中的一项发明创造。用这种淬火方法处理过的机床导轨,其抗擦伤能力和耐磨性均有明显的提高。 电接触表面淬火有很多特点,1.设备简单,投资少;2.操作容易,能解决大型零件表面淬火问题;3.淬火零件的变形很小,淬火后稍加磨光即可使用,不需用导轨磨床再加工;4.由于是点接触表面加热,因此就可凭借工件自冷而达到淬火的目的,从而省去了冷却系统。 目前在生产中应用这项新工艺时遇到的问题是;淬硬层的质量应怎样来检查以及怎样提高淬火工效…     

火焰表面淬火技术在压力加工模具中的应用

一般认为压力加工模具使用火焰表面淬火,适用于对试验模具及小批量生产用模具进行简易淬火。但这里介绍的是火焰表面淬火在批量压力模具中的应用。该方法简单又方便,对合适的钢种进行火焰淬火的性能,与整体加热后淬火的性能相当,其优点很多,在生产实际中应用,可大大提高企业经济效益。     

钻机弹簧压盖外圆局部淬火感应器的设计

感应加热表面淬火的质量与设备的利用率在很大程度上决定于感应器的设计。感应器的设计主要靠实践经验。我们通过对碟形弹簧压盖槽部高频表面淬火的工艺试验,设计制作了弹簧压盖外圆局部淬火感应器,从而解决了有关外圆局部需要淬火,而又有局部应尽量避免淬火的一类工件的淬火问题。该感应器局部加导磁体,强化需淬火部位的加热,并在感应器相应部位打喷水孔,以实施工件局部淬火部位的连续淬火。不需淬火的部位,从感应     

热处理及表面工程专辑

近二三十年来,随着国民经济和科学技术的快速发展,我国在表面工程技术的发展及应用等方面取得了长足的进步,相关的新技术,新工艺层出不穷。其中感应加热表面淬火以其强化效果显著、加热速度快、工件变形小、生产效率高、在线生产可实现机械化、自动化等诸多优点,在生产中得到了广泛的应用。推广和应用这些技术,对于建设节约型社会,以及促进我国机械制造业的发展有着积极的作用。在本期专辑中,我们除了报道一部分有关化学镀、离子镀等表面工程技术外,还重点加大了对感应加热表面淬火技术的报道。在特别推出的“现场解决方案”栏目中(P4-P13)…