一种箭体吊具的结构强度有限元分析

箭体吊具是一种常见的火箭地面设备,其结构主要由横梁组件、吊耳、连接耳、弓形卸扣、轴销、钢丝绳、叉架等组成。箭体吊具起吊时需要承受产品的重力、自身重量及起吊过程纵向过载等载荷。为了保证箭体起吊过程安全,需要对吊具结构进行强度校核分析。使用Hypermesh软件建立吊具主框架结构有限元模型,并进行强度计算分析,得出了吊具主框架结构的应力和变形云图,结果表明,吊具主框架结构刚度较好,可满足使用要求。     

210t钢包耳轴修复可行性研究及实施

针对210t钢包耳轴修复进行分析,通过数值模拟计算、力学计算验证钢包耳轴更换维修的可行性及安全性,采用机加工去掉旧耳轴、冷装新耳轴并且焊接的方式方法更换钢包耳轴,并采用轴套式设计方式,是修旧利废钢包、可持续使用钢包耳轴的有效途径,经济效益及使用价值无限。     

100t铁液罐耳轴强度分析与修复方案

本文对新余钢铁有限责任公司100t铁液罐的耳轴磨损进行了分析，通过对耳轴弯曲强度校核，提出了耳轴磨损许可量，制定并有效实施了更换耳轴的修复方案，效果良好。     

大型转炉托圈焊接工艺分析

针对大型120t炼钢转炉托圈的环体、耳轴等结构复杂、体积高大，以及特殊材质构件的焊接工艺性差难题，编制了合理的组焊工艺，解决了耳轴焊后整体加工时回转直径能力不够的难题。     

二重完成超大直径齿轮轴渗碳淬火

日前，中国第二重型机械集团公司（中国二重）顺利完成江苏联峰能源80万t大棒开坯机项目中下齿轮轴渗碳淬火工序。据了解，该轴为中国二重迄今为止直径最大的渗碳淬火齿轮轴。由于该件齿轮轴长度达到3911mm，已接近该公司井式渗碳炉尺寸，用常规方法淬火不行。对此，在技术准备时，中国二重工艺员设计了专用起吊吊耳，以保证淬火起吊安全。     

钢水罐瞬态温度场及应力场分析

对某钢厂300t钢水罐进行瞬态温度场分析,得到了罐壁上关键节点温度随时间变化曲线和罐壁厚度方向上温度分布图。根据冶金工业部发布的《炼钢安全规程》中规定:要定期检查钢水罐,耳轴磨损大于耳轴直径的10%时应按规定进行检修或报废。故针对钢水罐的关键受力部件耳轴未磨损与磨损其直径的10%两种情况分别分析,将温度场结果作为初始条件进行热应力分析,然后将两种情况下得到的应力场对比分析。结果表明:磨损后的耳轴局部应力场最大应力值达到96.6MPa,较未磨损时应力增幅达73%。耳轴磨损其直径的10%后继续使用会对生产安全产生影响,日常维护和使用中重点关注耳轴磨损,定期检查其磨损情况并及时修复,有助于延长钢水罐寿命。     

150t钢液罐耳轴的生产改进

150t钢液罐是板坯连铸机的主要配套设备，其耳轴需要承受包括钢液包本体及包内所装钢液的负荷，是钢液罐承吊的关键受力部件。使用过程中耳轴要承受弯曲力及剪应力，尤其是耳轴板的连接处。此次制作耳轴，我们先采用20CrMo锻打成形，再经焊接工序组焊成一体。     

专利

专利名称:一种用于起吊重型轴类工件的吊具专利申请号:CN200920301694.7公开号:CN201390594申请日:2009.03.27公开日:2010.01.27申请人:常州天山重工机械有限公司本实用新型公开了一种用于起吊重型轴类工件的吊具。、其包括起吊杆和起吊板,起吊杆上设有     

转炉耳轴的强度校核

对120 t转炉的耳轴进行受力分析,取3个危险截面进行强度校核。分别计算各截面的应力、应力合成以及强度极限,校核各截面的安全系数,进而验证耳轴的强度能否满足转炉扩容后的生产要求。     

60t精炼钢包耳轴更换的方案设计和实施

通过60t精炼钢包耳轴更换的方案探讨，确定简便有效实施方案。     

中间罐耳轴焊接变形的控制

中间罐是炼钢的重要设备,而耳轴又是中间罐的主要部件,在使用中对耳轴的同轴度要求极高,焊接变形是生产制造中的最大问题。 我厂为某厂制作的中间罐,其上有四个耳轴,如图1所示。两对称耳轴的同轴度要求为1mm。按理说本应焊后通过机加工来保证其同轴度,但是由于中间罐的重量为30t左右,运吊不方便,加之我厂由于加工设备的限制,焊后无法加工,所以我     

疲劳载荷的平均处理及再现

以300t转炉吹炼时耳轴的实测切应力为例, 通过分析载荷幅值和均值的统计特性, 提出了一种随机疲劳载荷的平均处理方法, 并使用Monte carlO法实现了平均载荷的再现。     

装载机应急修理两例

1.动臂缸耳轴的修复装载机动臂缸一般是靠耳轴支承在前机架的轴套中。工作时,耳轴与轴套的下接触面有很大的压力,而且转动角度又很小。如果轴和轴套磨损而使轴的上方产生缝隙后,在轴套上盖的油嘴处注入黄油时黄油根本无法进入耳轴与轴套的摩擦面,进而加剧了磨损,而轴是焊接在缸体外壁上     

液压支架推移油缸耳轴的有限元分析

ZY12000/28/64D大采高液压支架在井下使用时推移油缸耳轴发生批量断裂,针对推移油缸的实际使用状况,对耳轴的设计强度、设计结构、进行了有限元分析,得出了在恶劣工况下的耳轴应力应变图。并将计算结果应用于油缸耳轴结构的改进设计,以保证强度,简化结构,降低成本为目标,为推移油缸的耳轴优化设计提供了依据。     

就地起吊的火焰矫正法(修复起重机主梁下挠)

上海铸管厂铸工车间的10t桥式起重机,跨度为16.5m,使用已超过廿年。其箱形主梁在卸荷时有严重下挠和旁弯,但主梁受负荷后所增加的下挠,在卸荷后仍能恢复弹性变形。针对这种情况,采用就地起吊的火焰矫正法,修复了主梁的下挠和旁弯,取得了修复迅速、占地较少的效果。现介绍修复的经过。一、修复前的主梁测试结果1.起吊时挠度先对起重机按规定进行静负荷试验。起重量为11t,超负荷10％,起吊两次,每次吊重时间为10分钟。起吊时,主梁中间处的最大挠度为-14mm,卸荷后挠度恢复到一定值。     

大型铁水罐耳轴低温焊接工艺研究与应用

针对100 t铁水罐吊装耳轴焊接质量问题造成的耳轴报废,经原因分析制订解决措施:提高焊接前预热温度,严格遵照焊接规范,采取焊后进行后热保温冷却的方法进行焊接工艺试验,获得了满意的效果。     

电渣焊在耳轴块焊接中的应用

介绍了用电渣焊方法对鞍钢250 t转炉耳轴块进行焊接的整个工艺过程.     

35t铁水罐耳轴修复工艺分析

针对设备加工能力不足的情况,通过对35t铁水罐耳轴修复工艺的分析,设计出简单合理的工装夹具,使用T612A镗床完成了35t铁水罐工件的镗削.采用新型装配法--冷却收缩法完成孔与轴的装配.     

利勃海尔120t汽车起重机转台变形的修复

一台利勃海尔120 t汽车起重机在 和另一台80 t汽车起重机联合起吊一件 重物时,由于配合失误使重物出现了剧 烈悠荡,造成起重机失稳。经驾驶员及 时处理,虽没有发生大的事故,但120 t 起重机转台已产生严重变形,不能再 用。     

利用热胀冷缩原理拆除炼钢转炉主动耳轴的方法

在组装炼钢转炉主动耳轴和耳轴块的过程中,由于组装方法不当导致主动耳轴装配不到位。为取出装配不到位的主动耳轴,通过对炼钢转炉主动耳轴装配结构的分析,得出利用主动耳轴块热胀与主动耳轴冷缩相结合的原理,在耳轴块内孔膨胀、主动耳轴冷缩的情况下,利用主动耳轴自重力的作用,拆除了装配不到位的主动耳轴,解决了主动耳轴装配不到位拆除主动耳轴的难题。此方法的成功应用,为产品的过盈装配和过盈拆除拓宽了思路和方法。