300M钢锻件中的裂纹扩展机理

对300M钢制筒锻件中的裂纹缺陷进行了观察与分析,并对裂纹扩展的机理进行了研究。结果表明,钢制锻件中裂纹是以微孔聚集型延性开裂并扩展,裂纹断面及其附近的凹坑别是伴随着锻造裂纹的产生以及微裂纹和空洞的形成、连通、圆钝、氧化而形成。     

大型锻件轴断裂失效分析与对策

对40Cr大型锻件轴断口部位的金相组织、力学性能及氢含量进行了测试和分析,结果表明,大锻件轴由于缺少合理的锻后热处理,引起了材料氢含量较高和较大的组织应力,两者综合作用产生了氢脆,导致了大轴的早期断裂。     

影响高速热镦机锻件质量常见因素分析

主要从工艺设计，模具制造和原材料缺陷等常见因素对锻件质量的影响进行了分析，阐述了有效地发挥高速热镦机性能的几项措施，提高了锻件质量和经济效益。     

轴承套圈的断裂失效分析及裂纹形貌特征

通过轴承的断裂失效实例,分析淬火、锻造水裂、车削和磨削裂纹的形貌及断口特征,探讨了裂纹的形成原因和相应的预防措施,总结出不同类型的裂纹形貌和断口特征。     

齿轮断裂影响因素和影响机制的研究

以断裂齿轮为对象,分析了设计、制造、使用三个阶段和材料对齿轮断裂的相关影响因素,试图逐步建立齿轮断裂影响因素全集。对三个阶段和材料对齿轮断裂的主要影响因素的影响机制进行分析,并为改善齿轮的生命期质量提出了建议。     

柴油机连杆断裂失效分析

柴油机连杆出现连续断裂,金相分析和扫描电镜分析表明非金属夹杂物超标和锻造精压时产生的内裂纹是导致连杆断裂的原因。取消连杆精压工序,提高材料技术要求后连杆断裂故障解决。     

滚动轴承失效的影响因素分析

轴承的失效分析是提高轴承可靠性系统中的重要环节,越来越多的研究人员涉及这个新的跨学科的技术领域,本文就滚动轴承失效的影响因素作进一步的阐述,以期提高轴承的寿命和可靠性。     

10Ni3MoVD锻件焊接裂纹敏感性试验研究

采用多种试验方法对抗拉强度级别为610MPa的-50℃低温高强钢锻件10Ni3MoVD焊接冷裂纹和再热裂纹敏感性进行试验和综合评定,为该锻件焊接和焊后热处理工艺的制订提供了可靠的依据。     

螺栓断裂影响因素与影响机制

以螺栓断裂为例,阐明了建立零件级失效影响因素全集的必要性。通过对不同设备227件断裂螺栓的分析,发现了螺栓生命期中设计、制造、使用3个阶段和材料对螺栓断裂的影响因素和发生项次,初步形成了螺栓断裂影响因素集,为改善螺栓生命期质量创造了条件,为建立零件级失效影响因素全集提供了案例。     

POP-IN效应对材料断裂韧度的影响及评价

裂纹尖端张开位移占是衡量材料断裂韧度的一个重要参量，但在进行C3DD（crack tip opening displacement）试验时，F-V曲线上通常会出现瞬间的载荷迅速下降、位移增加很小的“突进”现象，俗称“POP-IN”，它的出现对确定CTOD值产生很大影响，进而影响到材料断裂韧度评价的准确性。针对这一问题，文中依据BS7448 PartⅡ中的有关评定标准，结合EH36钢埋弧焊接头CTOD试验，分别对均质、非均质材料中存在POP-IN现象时如何正确评定进行论述，力网为合理取舍POP-IN效应、准确评价材料断裂韧度提供依据。     

锻件侧壁干涉对超声检测结果的影响

1　前言超声波检测压力容器锻件 ,声束入射到工件边界 ,超声波在工件界面反射并发生波形转换 ,由此会产生超声波的叠加和干涉 ,使原主声束的指向性、灵敏度受到影响 ,因此超声波检测压力容器锻件近侧壁缺陷时 ,定量、定位、定性不准确 ,容易出现漏检和误判 ,对产品质量有很大影响。目前国内锻件超声波检测标准对这一问题还没有具体的规定和要求 ,本文就此提出压力容器锻件超声波检测新工艺 ,实践证明 ,此工艺能有效解决锻件近侧壁缺陷的检出及缺陷定量定性分析等问题 ,避免漏检和误判。　　 2　理论分析纵波探伤时 ,探头若靠近工件边缘 ,则…     

紧固件断裂的原因及失效分析

机械零件在设计联接中有很多的方法。这些联接技术包括焊接，铆钉和紧固联接。目前，人们使用最普遍的联接技术是螺栓与螺母联接。对于螺栓和螺母联接，有一些基本设计准则和技术要求。首先，螺纹紧固件联接的特点是可以从组合件上随意拆卸，这样比永久紧固的方法(如焊接或铆钉)在使用上更便利，而且在零件组装时可以根据装配的需要随时进行调整。     

换热器接管锻件泄漏失效分析

换热器用接管锻件进行水压试验时发生泄漏,采用化学成分分析、显微硬度检测、金相检验、扫描电镜分析等方法对换热器用12Cr5Mo接管锻件失效原因进行了分析.结果 表明,锻件裂纹系材料本身固有,而非后期机加工和水压试验所产生;锻造工艺及钢坯切除量不足是锻件产生裂纹的主要原因.     

副励磁机轴断裂失效分析

通过分析副励磁机轴断裂的宏观、微观组织形貌 ,得出该轴断裂的主要原因是夹杂物和其所受的附加弯曲应力 ,最好的改进办法是通过热处理或更换材质。     

压力容器用CrMo钢锻件回火脆性影响因素的研究

研究了压力容器用CrMo钢的化学成分和热处理条件对回火脆性的影响.结果表明,相同化学成分和相同热处理条件下的压力容器不同锻件,同等部位取样,在低温冲击-30℃Akv合格的情况下(两组试样,三个试样平均≥54J,允许一个≥47J),回火脆性的试验结果也相同.     

轧机轴承的断裂失效分析

四列短圆柱滚子轧机轴承内圈在交变应力、冲击负荷和安装时的预拉应力叠加作用下,经常产生早期脆性断裂失效。通过对断裂套圈的断口形貌、材料热处理和断裂力学测定等分析,认为套圈早期断裂失效原因为韧性不足和磨削烧伤;提高回火温度、采用分级淬火或等温淬火等工艺,可保证硬度在HRC60左右,并提高韧性,获得最佳强韧性配合,避免轧机轴承套圈早期断裂失效。附图4幅,表1个,参考文献3篇。