两种机用铰刀的改制

<正> 我厂工具室废品箱中有很多只使用过一到两次的机用铰刀,因其极限尺寸达不到标准而作为废品处理。为了利用这批刀具,我们作了如下改制。图1所示机用铰刀的改制我们利用线     

自导向镗铰刀及其工艺系统

针对深孔精密加工的难题，提出了新的加工方法，设计了自导向镗铰刀及其工艺系统，保证了精密加工深孔的几何精度，降低了表面粗糙度，提高了效率。     

保护涂料在热处理中的应用

金属在加热过程中产生强烈的氧化脱碳,这是热处理中的一大难题。由于工件氧化和脱碳使其性能下降,表面质量受损,严重者会造成废品。因此研究与防止工件在加热中的氧化脱碳具有重要的意义。     

低温淬火工艺在工具钢热处理中的应用

许多工具模具都要求具有很高的硬度、强度、韧性和耐磨性，传统的淬火工艺往往单纯地追求高硬度和红硬性．这样常常带来韧性的不足，造成早期失效，特别是对于韧性要求较高的冷冲模、冷挤压模具等更是如此。另外，有些厂家由于受到设备条件的限制，在无保护的介质中加热，传统的淬火方法也会带来严重的氧化和脱碳。     

BTA刚性镗铰刀导向块的参数设计

较长时间内长深孔的加工方法、刀具及工艺系统一直是人们致力研究的问题,自导向刀具是解决长深孔加工的重要工具之一。70年代末至80年代初国外曾用不同手段对导向块的磨损机理作了较深入的研究,但尚未看到关于导向块参数对加工孔表面质量影响的文献。本文以BTA刚性镗铰刀(见图1)加工精密长深孔为例,探讨导向块参数对被加工孔表面完整性的影响。试验是在T2130深孔钻镗床上进行的,加工材料为27SiMn热轧无缝钢管、PCrNiMn、35CrNiMoVA,8种材料均为调质状态。     

带硬质合金导向块的硬质合金套装铰刀

1．前言我厂在加工从日本引进的EQ1141G车桥产品的前桥主销孔时曾遇到困难。主销孔孔径为议广，孔深为孔径的2倍，内孔表面粗糙度要求为兄Ra1.6μm，内孔与端面跳动允差为0.06mm。前桥轴体材料为50钢辊锻件，经调质，硬度达HRC24.32。在Z3080钻床上采用钻、扩、铰工艺加工。原来使用整体焊接式硬质合金铰刀，在加工过程中经常发生铰刀与工件内孔粘结现象，造成工件和刀具报废，有时甚至损坏机床，成为加工难点。2．改进技刀的依据在钻床上采用钻、扩、铰工艺加工主销孔这种关键孔，难度大，要求高，尤其对孔径较大的深孔进行饺削更为困…     

导向铰刀的应用

我公司生产的一种零件（见图1）,对Φ16H7孔和Φ12H9孔的同轴度要求较高,由于该工件系大型铸件,无法在磨床上加工,我公司分别在摇臂钻、镗床上采用常规工艺手段加工,都是在加工Φ12H9内孔时由于刀具的振摆而导致工件的质量无法达到使用要求。     

W6Mo5Cr4V2A1钢制铰刀的热处理与应用

随着国防工业和科学技术的飞速发展，一些难加工材料的广泛应用，以及切削加工向高速度、高精度、低表面粗糙度方向发展，给工具材料提出了更高、更严的要求，普通高速钢已不适应这一形势发展的需要。为满足生产发展的需要，我们采用低价、性能好、使用寿命高的W6Mo5Cr4V2A1钢制造铰刀，解决了难加工材料的加工问题。     

某型航空活塞发动机曲轴热处理工艺及缺陷分析

以某型航空活塞式飞机的发动机曲轴为研究对象,介绍了金属热处理工艺分类,分析了曲轴的工作条件、材料选择、锻造温度和热处理加工工艺。以曲轴热处理淬火裂纹、氧化与脱碳缺陷为例进行分析,提出了具体的防止措施。     

锻-热联合工艺在35CrMo螺栓热处理上的应用

锻-热联合工艺即形变热处理，使压力加工和热处理密切结合，同时利用形变强化及相变强化。这种工艺可使材料获得单一强化方法所不能达到的综合性能，从而有效地发挥金属的强韧性潜力。此外，形变热处理方法又可充分利用压力加工余热，省去再加热工序，并大量节约能源、设备、材料和管理费用，减少零件再加热时的氧化脱碳、扭曲变形等缺陷。     

氩基保护气氛热处理工艺研究

研究航空结构钢氩基保护气氛热处理工艺,对试样进行氧化脱碳、机械性能及是否可能产生氢脆进行分析.经过以氩气-乙醇气氛形成的氩基气氛热处理的航空结构件试件表面达到无氧化状态,脱碳层深度满足航标规定的≤0.075mm,机械性能满足材料的技术指标,对航空结构钢件表面具有保护作用.经过实验分析得出,采用适当的氩气-乙醇成分比例,...     

深孔镗铰刀轨迹方程及导向块的合理位置

一、前言深孔刀具长径比大，刚度低，如何保证刀尖回转轨迹为正圆，加工出高几何精度的孔，关键在于刀具的导向块支承在已加工表面上所起的自身导向作用。导向表面的不圆度直接决定了刀尖回转运动的圆度误差，这对于精密深孔的影响尤为突出，而它们之间的关系又远非线性的，要复杂得多。那么深孔锋铰刀的刀尖回转轨迹如何？导向表面的不圆度将如何影响被加工表面的几何形状精度？从导向表面不圆度对加工表面的影响为最小出发，如何确定导向块分布的合理位置？这些，就是本文所要讨论的主要问题。这对于刀具结构的合理设计以及加工质量的提高…     

长刃锥度铰刀的淬火夹具设计及淬火工艺的特点

<正>近来我厂承接一批长刃锥度销子铰刀(以下简称长刃铰刀)的生产任务,其几何尺寸如图1所示。通过试淬(按正常铰刀淬火方法),其径跳为0.4～0.6mm,而淬火变形要求为<0.25mm。由于铰刀刃带很窄,刃口强度低,若采用等温后热校法,其刃带易被压塌;若采用等温     

W6Mo5Cr4V2高速钢车刀的热处理硬度与脱碳

<正> 一、机械加工方法和热处理硬度车刀坯料锻造成型后,表面残存着1mm左右深的脱碳层,在铣削加工过程中,如果车刀4个面不是均匀等量切削,也就是说,某一面切削去除量多,为了保证车刀外形几何尺寸,而相对应面去除量就变少。这样势必造成相应而的脱碳层或半脱碳层残留在车刀表面,     

溅射法制备InSb薄膜工艺探索—In的氧化及热处理保护

介绍了用RF溅射法制备InSb薄膜时，如何克服In的氧化问题的措施及防止InSb薄膜在热处理过程中继续氧化和挥发的方法。对实验结果进行了电镜和俄歇电子能谱测试分析。结果表明，只要控制好工艺条件，可以获得较好的效果。     

内镀金刚石铰刀铝质胎具的制造与脱胎工艺

利用内镀方法制造金刚石铰刀是一种精密铰刀制造方法。铰刀的精度是以胎具的制造精度为基础。如何以低成本、高效率得到质量稳定的胎具以及镀层和刀杆连接后如何脱去胎具是铰刀制造过程中的两个难题。本文简要介绍了用纯铝制造胎具的工艺以及脱胎的方法。     

一种实现少无氧化热处理的工艺材料

如今,可通过多种技术措施达到少无氧化热处理,来获得优质或良好的热处理产品,但投入方式不同,效果也相差甚远。如何低投入并获得高质量热处理产品呢?下面本文就介绍一种热处理用工艺材料——OW—F1钢铁加热保护剂。这是一种以简便快捷方式用于常规热处理加热设备的热处理工     

自导向式单刃深孔铰刀的设计

介绍了自导向式单刃深孔铰刀的结构特点和使用范围,重点分析了4种不同的主切削刃设计方案对加工质量和加工效率的影响。对导向条结构参数的确定原则和具体数值进行了论述,分析了影响单刃深孔铰刀切削用量的因素及切削用量的选择方法、步骤。提出了单刃深孔铰刀对机床的要求,对小直径深孔精加工刀具的设计有借鉴意义。     

软磁合金真空精密磁场热处理工艺研究（下）

本文对Fe—Co软磁合金真空精密磁场热处理进行了系统研究。研究了退火温度、保温时间、真空度、冷却速度和磁场强度等工艺参数对该类合金磁性能和力学性能的影响，筛选出最佳的真空精密磁场热处理工艺。