斜楔式槽钢冲孔模

图1(工件8)所示用10号槽钢制造的零件,是我所最新研制开发成功的食品机械上的重要承力构件,需要数量大,长度尺寸150mm,因其外形尺寸大,料厚,要在三边上同时冲孔,定位和退废料都极为困难,所需冲裁力大,属于典型的厚壁冲裁。槽钢孔的常规加工方法不易保证质量。现在设计出的斜楔式槽钢冲孔模,可以克服上述困难,取得较好的效果。     

可冲制两种孔距的斜刃冲孔模

我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm。零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳。     

提高拉深变形程度的探讨——锌白铜矩形外罩零件的拉深

<正> 问题的提出我厂生产的继电器产品外罩零件多数采用防锈铝以冷挤压法制成,少数采用黄铜、锌白铜经多次拉深而成。由于发展的要求,我们需要研制和生产更多更高性能的继电器,因而对继电器零件的精度、表面质量也相应地提出了更高的要求。原来我厂锌白铜矩形外罩零件存在的质量问题是尺寸不稳定、表面不平整。为此,我们对原工艺方法进行了分析,该类零件原采用三～四次拉深,中间经过二～三次软化处理,一般地说,拉深次数愈多,制成零件的壁厚差就愈大;加之拉深过渡形状和尺寸、模具几何形     

拉伸及冲槽模具

我们加工某产品零件(如图中所示)四等分槽时,一直在台式铣床上采用四等分夹具进行铣槽,每加工一件需转动三次夹具,生产效率低,劳动强度大,铣刀消耗量大。为此设计了拉伸冲槽模具,将拉伸和铣槽两道工序合并成一道工序,用于生产后取得了显著的经济效益。     

墓杂小件多工位投影检验方法

1．零件简介 我公司生产的如图1所示零件属较复杂小件,材料为带QBe1．9 Q／XWE27—94,该件加工采用级进模,经13个工位连续冲裁而成。由于零件小,对尺寸的检验在生产现场使用通用量具和专用量规都是不方便的,有些尺寸如圆角半径、角度等甚至是不可行的,因此为解决零件检验问题,我们采取了投影检验方法,使用了多工位投影夹具和投影模板。     

筒体侧孔冲制模具

我公司在对外承揽加工的产品中有如图1所示零件,生产批量大,由1.5mm厚的优质碳素结构钢08F制成,要求在其靠近底部的侧面冲一方孔。1零件工艺分析根据零件结构可确定其为一典型拉伸件。依据拉伸件毛坯及拉伸系数计算公式,选取合适的修边余量,可算出其毛坯直径为81、拉伸系数为0.41,查阅相关资料后,可确定拉伸次数为2次。于是该零件工艺方案为:落料及首次拉伸→二次拉伸并冲底孔20→车去修边余量→冲侧孔。考虑到拉伸工艺计算有相应参考资料,模具设计具有较典型的结构可供查阅,故本文对此不再详述。由于筒体开设的缺口较大且冲裁面离筒体…     

杠杆光洁冲裁模

光洁冲裁模是一种少无切削的加工新工艺。它能获得一般冲裁模所不能达到的尺寸精度、断面光洁度等要求较高的产品零件。经光洁冲裁模冲压的零件,断面垂直度好,光洁度达▽7以上,精度也达到GB4～2级。光洁冲裁模的使用范围较广,如低碳钢、中碳钢,黄铜、紫铜、铝和不銹钢等材料都可采用,厚度约在0.5～4mm内。图1所示的杠杆零件,是低压电器开关中的关键零件之一。过去制造这一零件,需要经过二十多道繁锁工序。不但劳动强度大,生产效率低,而且质量难以保证。改用光洁冲裁模之后,减少了十多道工序,提高生产效率6倍,保证了零件的精度和光洁度。     

采用渗硼工艺 瓷片落料模寿命提高二十倍

我厂在生产C14-28型集成电路零件中,瓷片落料模原用Cr12钢经淬火回火处理,由于刃口磨损严重一般冲切瓷片三万次后因保证不了瓷片规格尺寸而报废。后来我们改用渗硼工艺,使寿命达60万次以上。     

铲刀刀片方孔冲模的设计及应用

铲刀刀片是推土机零件中生产批量较大的一种,其结构如图1所示。材料为30MnB。图11·零件工艺性分析该零件主要工艺过程是孔的加工,这些孔是刀片与铲刀连接时螺栓的过孔,表面粗糙度要求不高,但需要保证孔的位置尺寸L1。加工时圆孔及倒角用机加工方法很容易解决,即加工到图2所示形状,难点在于尺寸图2为C方孔的加工,如果采用机加工手段,只能在插床上进行,效率低,成本高。采用冲裁方式所获得的方孔形状和表面粗糙度可以满足图样要求,于是我们决定采用冲孔方式来解决。2·冲孔模的设计我公司产品系列较多,每种产品刀片中孔的结构形式相似,如图1…     

空间十字轴孔加工工艺

我公司生产的某产品中有一高低机体零件（见图1）,材料ZG270—500。该零件为关键件,加工难度大,尺寸和位置精度要求都比较高,从加工的内容看使用的刀具种类也非常多,其质量直接影响产品的整机性能。     

电刷支架33工位级进模

我院研制的电刷支架331位级进模，属高速精密多工位级进模，用于冲制尺寸精度和位置精度要求高的微电机关键件电刷支架（见图1）。工件材料为镀锡钢带，料厚0．3mm。模具具有冲裁、反点包、反打倒刺、冲痕、打弯、定长切断等多项功能。模具与工件的技术要求：卫）模具安装在日本周一DA公司40t高速冲床上，冲制速度为350次／分。2）模具一次刃磨寿命不低于30万次，总寿命不低于1000万次。3）工件并列10个为一组，要求定长切断稳定可靠。4）在零件尺寸2．35士0．05mm处要求冲出尖角，不允许有圆角R。5）安全可靠，便于调整和维修。由于零件…     

成组技术在冲压件生产上的应用

纺机产品中有大量冲制加工的冲压件,过去没有对它们实施成组技术,尺寸分布零乱,给工装准备,尤其是设计组合冲模带来极大的不便。我们在对产品进行频谱分析的基础上,根据尺寸出现的频率和实际需要,经过优化处理,制订出各种冲制孔的尺寸系列标准,作为厂标贯彻执行,已取得如下经济效益。(1)冲制孔尺寸标准化厂标中对圆孔、腰圆孔、方孔、圆缺口、方缺口、切圆角、冲弯等均予以标准化,从而使设计冲压件孔型标准化,减少了大量尺寸规格,提高了冲压件标准化程度。(2)组合冲模标准化在冲制孔尺寸标准化的基础上,组合冲模的一些零件也按尺寸系列预制和组合,无需重新设计,极大地降低了工装费用。     

一种简便快速更换的系列冲孔模具设计

我厂是从事车辆车厢生产及车辆改装的企业，其产品结构特点是品种多、批量少，产品结构更新快，因此对于模具的需求是快速制作、尺寸齐全，例如零件上冲圆孔或异形孔，     

剪镦模

我们从60年代开始就生产一种如图1所示的零件,由于该零件是非标产品只好自制。起初采用自动机加工,原材料消耗大,生产效率低,而且产品质量没有保证。想用冷镦,又苦于没有设备。在此情况下,我们利用一台旧的卧式压力机,设计了一副冲剪-冷镦模,解决了生产中的问题,现介绍如下。     

叉车门架槽钢铣削加工用三面铣床

目前,由于国内异型钢材的品种规格比较少,所以我们叉车厂常采用自制的热压成形槽钢经过切削加工来制作叉车门架。这些对我们提出了叉车门架槽钢高效加工的新课题。我厂生产的CPQ-0.5型叉车的外门架槽钢和内门架槽钢。包括工艺面在内,分别有五个和七个加工面,如图1和图2所示;加工面的长度分别为1438mm和1408mm。过去我们用龙门刨床加工,为了防止装夹零件变形,切削量不能大,因而功效很低,每班加工一根都     

槽钢剪切模

过去我厂槽钢的下料都用无齿锯切割下料,不仅生产效率低、劳动强度大,而且下料精度差,影响了产品的质量。为此,我们设计了槽钢剪切模,在1A31-1608型曲柄压力机上进行工艺试验,结果表明其性能基本达到了在     

角板冲模的优化设计

图1、图2为某产品中的角板零件图。图1零件的材质为0Cr18Ni9Ti；图2零件的材质为Q215-A．F，厚度均为2mm，外形除了尺寸25．5mm与30mm不一致外，其余尺寸都一样。零件生产批量大，采用冲裁加工比较经济，精度要求不高。     

钢质药筒冲盂造型毛坯产品工艺改进

正我公司生产的冲盂造型毛坯产品是钢质药筒拉深前的冲盂造型毛坯(见图1)。在最初开发时受工艺、设备等条件限制,产品良品率仅为70%左右。由于原工艺是二次加热、二次锻形,不仅浪费能源和人力,还增加了生产周期。产品材料消耗定额较高,致使材料利用率低,过高废品数也增加了投料数,额外增加产品生产成本,且产品生产周期较长。随着原材料采购价格涨幅越来越大,产品订单也不断增加,公司面临着产品成本增加和生产周期过长的巨大压力。为节能降耗,公司决定对冲盂造型毛坯产品的生产工艺进行改进。     

限位片冲凸压弯切断模

(1)零件工艺性分析我厂生产的JRM—042M微型密封断电器中的限位片零件(见图32),原定为两道工序完成,即冲凸落料和压弯.但通过对零件的进一步分析后认为.该零件的主要特点是尺寸小、精度要求高,二次定位较困难,且不易保证尺寸要求和操作不便,零件的一致     

通风槽钢冷轧技术的研究

随着电机行业的飞速发展，人们对电机质量的要求也越来越高。通风槽钢作为电机散热的一个重要部分，对其尺寸精度的要求也越来越严格。以往，采用热轧技术生产的通风槽钢氧化皮严重，尺寸精度不够，不能满足新的技术要求，所以我们研发了通风槽钢冷轧技术。通风槽钢冷轧技术在国内还是首次尝试，与上海电机厂和东方电机厂应用的