热喷焊镍基合金多种磨削工艺的比较

热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨     

金属热喷焊技术在模具修复中的应用

简述了金属热喷焊技术的原理 ,给出了氧乙炔热喷焊技术在拉伸模具修复中的应用实例。     

用一步喷焊法修复热连轧机辊道辊筒

采用一步喷焊法修复喷焊辊道辊筒喷焊层大面积缺陷,国内尚无先例。修复后的辊道辊筒完全满足原设计要求。由于修复的工艺过程复杂,对材料和设备要求严格,对操作工人的技术水平要求也很高。     

用一步喷焊法修复热连轧机辊道辊筒

采用一步喷焊法修复喷焊辊道辊筒喷焊层大面积缺陷，国内尚无失例。修复后的辊道辊筒完全满足原设计要求。由于修复的工艺过程复杂，对材料和设备要求严格，对操作工人的技术水平要求也很高。     

经济实用的热喷焊技术

在粮油、饲料生产中,饲料粉碎机的锤片,它通常是由普通金属材料制成,多数未经强化处理,耐磨性差,频繁的进行锤片更换既影响生产又加大工人劳动强度。近年来随科学技术的发展,为提高金属零件工作表面耐磨性,可采用多种表面强化方法,如采用碳化钨表面堆焊,表面渗硼热处理,等离子弧合金粉末热喷涂焊,化学表面强化技术和热喷焊技术等。本文主要对热喷焊技术在饲料机械上的应用作一介绍。     

用一步喷焊法修复热连轧机辊道辊筒

采用一步喷焊法修复喷焊辊道辊筒喷焊层大面积缺陷,国内尚无先例.修复后的辊道辊筒完全满足原设计要求.由于修复的工艺过程复杂,对材料和设备要求严格,对操作工人的技术水平要求也很高.     

镍基合金喷焊辊辊身车削技术研究及实践

介绍攀钢精轧输出辊道中的喷焊辊表面切削加工情况,对加工对象的材料,加工刀具、切削参数、机床的选取以及加工工艺方法等进行分析研究,成功地加工了镍基合金喷焊辊,为今后喷焊辊的大批量、高质量、高效率切削加工奠定了基础.     

热喷涂、热喷焊技术在设备维修中的应用

热喷涂、热喷焊技术在设备维修中的应用东北林业大学裴海，杜万才大兴安岭林管局温强热喷涂（焊）技术是机械零件表百强化和表面防护技术措施之一，它在机械制造和设备维修中得到了广泛的应用并取得了明显的经济效益，在设备维修工作中，应用热喷涂（焊）技术修复某些严重...     

热喷焊技术在模具修复中的应用

1.问题的提出 采用氧-乙炔作为热源的热喷焊技术,具有效率高,设备简单,不限定工件尺寸、形状,喷焊层在0.3～3mm之间可自由控制等优点。近几年来,我们将其应用于冲压拉深模具型面缺陷的修复,取得了较好的效果。 冲压拉深模具在使用过程中,制件与模具型面     

等离子喷焊合金层组织及性能试验研究

对16Ｍn钢表面等离子喷焊的自熔性铁基合金喷焊层（Fe55）和镍基合金喷焊层（Ni60)进行了硬度、显微组织、X射线衍射分析及不同腐蚀介质下的耐磨性试验，结果表明，Fe55和Ni60合金喷焊层的显微组织均为γ固溶体基体上分布着多种复杂的化合物相，如Fe23(C,B)6、（Cr,Fe)7C3、Cr7C3、NiB等。在中性水中Fe55合金喷焊层的耐磨性优于Ni60合金，在酸碱腐蚀介质中则正好相反，但两种合金喷层耐磨性都有所降低，在酸性介质中降低更明显。     

钛材上火焰喷焊Ni-WC耐磨涂层的组织和性能

研究了在钛合金Ti-6Al-4V表面上采用火焰喷焊技术制备镍基碳化钨型自熔性合金涂层的可行性，利用SEM、XRD等手段分析了它的组织和性能。结果表明：采用火焰喷焊技术在钛合金表面上获得了功能梯度涂层，Ni-WC涂层为韧基体＋硬质相的耐磨组织，涂层和过渡层之间形成了韧性镍基合金层，在涂层、过渡层和基体之间形成了牢固的冶金结合，涂层的组织和显微硬度沿层深方向呈连续性和渐变性，喷焊表层中WC起到了主要的抗磨作用，涂层磨损失重仅为未喷焊钛合金的1／10。     

用DLS—F立方氮化硼复合聚晶刀具加工Ni—60喷焊层效果好

水电科学研究院,经过几年来的试验研究认为:利用热喷焊技术,将Ni-60镍基合金喷焊到水轮机活动导叶的工作表面上,达到表面强化目的,是提高水轮机工作寿命的一种有效方法。 Ni-60镍基合金是一种优良的喷焊材料,其化学成分为:Cr-16％;B-3.5％;Si-4.5％;Fe≤15％;C-0.8％;Ni-60％。在高温条件下进行喷     

球面喷焊的研究

介绍了镍基耐磨合金喷焊层的性能,通过试验数据分析,并考虑加工性能和使用条件,选择Ｎｉ４５喷焊球体表面,论述了球面喷焊的工艺方法及缺陷修补措施。     

大直径轴的热喷焊修复

讨论了大直径轴火焰喷焊修复的工艺特点。使用二步法喷粉，一步法重熔，可减小对基体热输入量，保证喷焊层表面平整；将喷焊面分成若干区域，分段对称重并使用夹具刚性固定，可有效地减小喷焊层应力，防止龟裂，控制轴的变形量在要求的范围内。     

硬质合金粉末与普通碳钢喷焊界面组织研究

对硬质合金粉末喷焊普通碳钢的过程进行了研究,并利用金相电镜和电子探针（EPMA-1600）对喷焊后喷焊层与母材之间的组织进行分析;对喷焊件在喷焊过程中或在使用过程中产生裂纹进行了初步研究。     

激光重熔和时效处理的镍基合金热喷焊层组织和性能的研究

利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪等分析手段,重点研究激光重熔镍基合金热喷焊层经不同时效工艺处理后的组织结构变化过程,并对其进行显微硬度测定的比较。试验结果表明,镍基合金热喷焊层经激光重熔处理后,组织得到明显的细化和改善,重熔喷焊层组织主要由细小的树枝晶及枝晶间极细的层片状共晶构成;在时效温度(600℃)一定的条件下,随着时效时间的延长,树枝晶仍保持原来的形态,而共晶组织发生球状化过程改变了层片状组织形态,同时基体中析出了大量弥散分布的硬质相,使重熔喷焊层仍保持较高的硬度;在时效时间(6 h)一定的条件下,随着时效温度的不断升高,树枝晶也发生明显的变化,转变为等轴状,同时基体中析出的碳化物相不但发生聚集长大,而且类型也发生转变,使重熔喷焊层的硬度开始逐渐下降;当时效温度超过800℃后,重熔喷焊层的硬度出现较大幅度下降的趋势。     

圆剪冷作模的表面强化技术

以４５＃钢为基体制作剪切钢板用的圆剪冷作模，应用等离子喷焊技术在基体表面复合一层ＷＣ型钢结硬质合金强化层，可明显提高圆剪冷作模的耐磨性及使用寿命。     

在球墨铸铁上进行离子喷焊

等离子弧喷焊是利用氩气等离子弧作热源,采用粉末状合金作填充金属的一种新的熔化焊,从而形成牢固的冶金结合层。等离子弧是根据任何物质在一定的条件下,都可以电离成等离子的道理。这种等离子态的物质即不是固态,也不是液态、气态,而是第四态的物质,把气体电离后的气体称为等离子体。制造等离子的气体有氮、氩气。等离子喷焊具有以下优点: 1.等离子弧温度高,能量集中,热能利用率好。具有较高的导电性和导热性。由于等离子弧比电焊弧温度高、能量集中,所以喷焊速度比电焊速度有所提高。 2.喷焊层对母材的冲淡率小,一般为5～10％,热影响区小。 3.等离子弧弧柱稳定性好,使工艺质量有保证,且喷焊整齐、平滑、加工余量小; 4.等离子弧具有良好的可控性,调解方便。     

热喷焊技术在循环流化床锅炉膜式水冷壁制造中的应用

近年来随着科学技术的发展，为提高零部件表面的耐磨性，可采用多种表面强化方法，如热处理、碳化钨表面堆焊、表面渗碳、渗硼、化学表面强化技术和热喷焊技术等。     

热喷焊技术在循环流化床锅炉膜式水冷壁制造中的应用

近年来随着科学技术的发展,为提高零部件表面的耐磨性,可采用多种表面强化方法,如热处理、碳化钨表面堆焊、表面渗碳、渗硼、化学表面强化技术和热喷焊技术等。 我公司生产的循环流化床锅炉炉膛膜式壁在使用过程中发现局部磨损较严重,易产生爆管。为解决