起重机轻量化用Q890级高强钢焊接材料优化

采用直径为1.2 mm的AMC20、ERM、BHG-5三种高强钢焊丝,对Q890钢材进行焊接试验,试验结果显示ERM焊丝具有相对较优的性能。采用优选焊丝ERM进行Q890高强钢焊接工艺评定。结果显示,在本试验所用工艺参数下焊接,采用ERM焊丝能够获得满足相关使用性能要求的焊接接头。     

SQA308-T药芯焊丝在生产中的应用研究

本文针对SQA308-T不锈钢药芯焊丝采用手工钨极氩弧焊打底，做了几组焊接工艺评定试验。并在实际生产中进行了应用，取得了良好的焊接效果。既节省了资金，又解决了实芯焊丝手工钨极氩弧焊背面难以保护的问题。     

CO2气保护药芯焊丝工艺性评价方法

CO2气保护药芯焊丝熔滴行为对药芯焊丝工艺性有直接的影响,不同的熔滴行为可间接反映在焊接过程电信号的变化中.利用汉诺威弧焊分析仪对CO2气保护药芯焊丝的焊接电参数进行测试分析,提取短路大电流概率密度和、短路过渡频率、瞬时短路频率以及瞬时短路时间和等与药芯焊丝工艺性紧密相联的4个特征信息.然后,采用主成分分析法确定药芯焊丝工艺性评价指数,对药芯焊丝工艺性进行定量化评价,从而为科学评价药芯焊丝工艺性提供了新方法.     

CO_2气体保护焊技术问答?

1.二氧化碳气体保护焊(以下简称 CO_2焊接)时,“熔滴过渡”是怎么回事?共有几种过渡形式?采用短路过渡的短弧焊为什么适于薄板和空间全位置焊接?[答]:CO_2焊接是一种熔化极气体保护焊,在进行 CO_2焊接时,在电弧的热作用下,焊丝不断地被熔化,液体金属不断地离开焊丝未端进入熔池.这个过程称为“熔滴过渡”。熔滴过渡是 CO_2焊接中的一个重要环节,     

工艺方法欲改进,焊接材料需出新（下）——T91/P91钢焊接材料应用述评

上述方法及工艺的应用,取得了较为满意的效果。但是该工艺的不足之处或困难是,焊接过程中焊缝的背面保护问题较复杂。一旦保护不好,背面焊缝即被氧化,焊缝的质量不能保证,造成不安全隐患。近年来,一种采用药芯焊丝填充打底的GTAW焊接方法获得了应用。     

焊丝直径对铝合金焊接的影响

正在铝合金熔化极气体保护焊(GMAW)中,增加焊丝直径能够提高生产效率,但是也有必要对其他工艺进行调整。""有多少制造商不希望在给定时间内增加产量呢?明显没有多少,甚至根本没有。几乎从未考虑增加产能的方法是采用更大直径的铝合金焊丝。经过一系列技术讨论,表明选用具有高导电性和高热导率的铝丝比其他一些金属材料更具优势。焊接铝合金面板的自动焊接系统如图1所示。1.焊丝直径的影响增加焊丝直径的优点:有更好的熔合性和焊透性、可增加焊接速度,同时具有更高的熔敷效     

应用细丝焊提高中厚板件焊接质量

我公司制造挖掘机的中厚板件的传统焊接工艺是,采用焊丝直径为φ1.6mm的混合气体(80％Ar 20％C0_2)保护焊。它的优点是:在CO_2气体中加入氩气(Ar)能改善焊接熔池形状,提高熔滴过渡的稳定性,减少焊缝中气孔,以及改善焊缝熔深形状和外观成形。由于φ1.6 mm焊丝的直径较大、焊丝的熔化率较高,因此,用φ1.6mm焊丝焊接的效率较高。但该工艺的缺点     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

以往SA213--TP347H奥氏体耐热不锈钢焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损，现利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用，采用小参数、小坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺对其焊接，并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明，新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点，对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

高级工第一层次人员电焊工工艺学试题

口,一 一、填空题‘- 1.炸接电弧的温度大致在_。K之间。 2.电弧是由_区_区_区和组成。 3.手工电弧焊时电弧静特性的工作段是_。 4.细丝co:气体保护焊由于电弧的静特性曲线的工作段是_,所以采用_电源。 5.焊接接头是由_、_和_三部分组成的。 6.焊接热循环的三个主要参数是_、_和_。 7,引起热裂纹的两个主要化学元素是_和_。 8.引起焊接冷裂纹的三个主要因素是_、_和_。1 9.用钨极氢弧焊焊铝时采用_电妹。 10.用钨极氢弧焊焊钢时采用_电源。 11.埋弧自动焊机通常有均匀调节式,适用于_焊丝,等速送丝式适用于_焊丝。 12。熔化极氢弧焊时,所谓…     

某发射集装箱5A06铝合金TIG焊接工艺研究

采用TIG焊接5A06铝合金,对获得的焊接接头进行了焊缝外观检查、X射线检测和显微组织分析,分析焊缝区、母材的显微组织和接头性能。结果表明,采用焊接工艺参数(直径3 mm焊丝AlMg6、电流200～240A、气流量24～30 L/min)焊接的整批产品,经过X射线探伤,焊缝内部无裂纹、夹渣,无气孔缺陷。焊缝外观、内部质量均满足产品的使用要求。     

日本焊接材料和焊接技术的最新进展

一、概述 近年来弧焊材料和焊接技术的开发主要在以下3个方面取得了进展:第一是以自动化、机器人化为中心的高效率化的技术开发,与其相应的新品种MAG焊丝被大量开发出来,MAG焊接方法有了很大的进展,从而使MAG焊丝的产量占到了日本焊接材料整体产量的70％。第二个方面是适应耐热钢等钢铁材料逐渐高强度化、高韧性化要求的焊接材料,即对焊接接头要求高质量、高性能的焊接材料的开发。第三个     

短路频率计

在二氧化碳气体保护焊中,采用短路过渡时,每秒钟熔滴过渡到熔池的次数叫做短路频率。以直径φ1.2毫米的焊丝为例,比较合适的短路频率约为60～100次/秒。短路频率大小与燃弧电压、焊接电流以及焊丝直径有关。频率较大时,熔滴较小。一般说来,焊接过程就较稳定。焊缝成形就较好。     

电渣焊接时几种参数的选擇原則及其对於焊縫質量的影响

电渣焊接在最近一两年来获得飞跃的发展。它将成为一种具有巨大发展前途的自动焊接方法,为自动焊接开辟一条新的道路。本文简单地介绍电渣焊接时规范的选择原则,似供试验与研究的同志作为参考。在电渣焊接时所需要决定的规范有:1.熔渣潭深度h_,2.焊件边缘之间的间隙b,3.焊丝根数n与焊丝直径d_,4.焊丝进给速度V_与焊接电流1_、5.焊接电压U_,6.焊丝“千露”长度h_,7.焊丝横向移动速度v_、焊丝之间的距离l、焊丝与冷却活块距离a、以及焊丝在活块附近的停留     

单面焊双面成型粘接软垫的应用

一、问题的提出我厂在与国外合作生产的起重机产品中,有许多直径为600～800mm,壁厚32～54mm的卷筒。由于卷筒直径太小,焊工进入卷筒内进行封底焊时劳动条件太恶劣,且不能保证焊接质量。为此,我们采用了单面焊双面成型粘接软垫的焊接工艺,得到了背面焊缝成型美观、光滑、无任何缺陷的优质焊缝。实践证明:采用这种焊接工艺不但方法先进、可靠,而且还达到了合作厂家对卷筒焊接质量的要求。     

不同焊接热输入量对焊缝热影响区组织和性能的影响分析

本文对Q390E钢，采用直径5mm和2mm两种焊丝，采用不同焊接热输入量进行埋弧自动焊，焊接接头热影响区显微组织和力学性能进行试验分析。试验结果表明，细焊丝埋弧自动焊，由于热输入量较小，高温停留时间短，热影响区过热程度较轻，奥氏体晶粒长大不严重，所以并没有形成粗大的魏氏组织铁素体；相反，使用粗焊丝进行焊接的接头，焊接热输入量大，在过热区产生了大量的粗大魏氏组织铁素体，使接头力学性能变差。     

手工加丝弧焊薄板

在机械制造业中,薄板之间的相互连接(排气管、水箱、油箱和风罩),一般都采用对接焊。当薄板面积较小,如在225平方厘米以下时可用气焊。但薄板面积很大时,气焊就会产生生凹不不平的现象,使产品质量低劣,外貌极不美观。几年来,我们在生产实践中采用了一种“加丝弧焊”法。这种方法用于面积大于225平方厘米、厚度为0.5～2毫米的薄扳对接焊。焊接速度快、效率高质量好,焊缝光滑美观。焊接方法:头戴头盔式面罩,一手拿着夹紧焊条的焊把,一手拿着焊丝(冷丝)。当焊条起弧时,迅速地把焊丝移到焊条端。焊条和焊丝同时熔化,     

焊接齿轮的试验及制造工艺

本文介绍了直径１１８１ｍｍ、模数Ｍ＝１８的焊接齿轮的焊接性试验和工艺评定试验。并依据试验结果，采用ＹＪ５０７药芯焊丝、ＣＯ＿２气体保护焊焊接该齿轮，获得了成功。     

基于背面小孔图像的受控脉冲穿孔PAW控制系统

已开发的受控脉冲穿孔等离子弧焊被验证能够较好地控制小孔的穿透行为,提高焊接稳定性,保证焊接质量。然而,过去开发的控制系统使用间接反映小孔穿透状态的尾焰电压作为反馈量,不能够反映熔池的热量状态。前期研究发现,背面小孔参数中,小孔中心位置的变化能够反映熔池热量的变化趋势,脉冲电流下降沿时长能够调节小孔中心位置。本研究,利用摄像机拍摄的背面小孔图像信号为反馈信号,以小孔中心偏移量为被控制量,以脉冲电流下降沿时长为控制量,基于预测控制算法,设计新的受控脉冲穿孔等离子弧焊控制系统。利用新的脉冲穿孔焊接控制系统焊接9.5 mm厚304不锈钢,能够控制小孔周期性稳定穿透,得到了高质量的焊缝。     

药芯焊丝气体保护焊在锅炉承压件上的应用研究

采用组合焊缝试件和对接焊缝试件对药芯焊丝CO2气体保护焊主要焊接参数如焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、保护气体流量等进行焊接工艺试验分析,并对焊后热处理的焊接接头进行了化学成分、金相组织及力学性能的测定。结果表明氩弧焊打底＋药芯焊丝气体保护焊是提高锅炉产品（锅筒、集箱）上“T”型对接接头尤其是Ф159以上厚壁管接头的焊接效率和质量的有效方法。     

湘潭电厂主蒸汽管道管座焊缝裂纹原因分析及处理

对湘潭电厂超临界机组主蒸汽管道（材质P91）上发现的热电偶套管（材质1Cr18Ni9Ti）异种钢角焊缝裂纹产生的原因做了详细探讨，并分析了该异种钢的焊接性。结合生产实际，增大管座焊接坡口角度，选择Inconel 82焊丝作为该异种钢的焊接材料，提出采用小规范、小直径焊丝、多层多道的焊接工艺，有效地解决了此问题。