关于型壁运动

以前谈到过,用粘土湿型砂造型时,无论采取什么造型方法都不可能使型砂的颗粒作紧密排列。而且,为了保持较好的拔模性能、防止膨胀缺陷、避免铸件热裂,我们也希望铸型中砂粒不作紧密排列。可是,事物总是有两重性的。我们在某一方面所希望的情况,也会在另一方面带来麻烦。这里,我们就是要讨论砂粒排列不紧密而带来的麻烦。     

无煤粉铸造型砂添加材料及工艺研究

湿型砂造型 (亦称潮模造型 )至今仍是国内外大批量生产铸铁件的主导造型工艺 ,应用量占70 %以上。传统的湿型砂要加入一定数量的煤粉 ,以提高其抗粘砂性能。这种湿型砂在生产中存在有以下问题 :(1)煤粉加入量高 ,造成严重的黑色污染 ;(2 )型砂韧性差、强度低、水分高 ,取模困难 ,难于满足高压、气冲、静压等高紧实率湿型造型工艺的要求。本项研究针对湿型砂造型的上述问题 ,以取代煤粉的加入 ,杜绝黑色污染 ,并显著提高湿型砂的性能指标 ,满足高紧实率造型工艺的要求为目标 ,开展了新型煤粉代用材料及膨润土改性等方面的综合研究 ,开发出一…     

粘土湿型砂技术讲座 第四讲 粘土湿型砂的强度

(3)粘土湿型砂的可紧实性 以前,现场对粘土湿型砂的控制,常规的做法是测定湿抗压强度、透气性和水分。实际上,这3项指标对保证型砂质量来讲是不充分的。生产现场常常发现,混砂时测得这3项指标都合格,但造型工认为型砂不好用而提出意见。也有时混砂工人和造型工人凭手感     

强化湿型砂性能

<正> 迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有:砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型砂中的粉尘和死土含量,造型时使具有一定     

GF气冲造型线中型砂性能的控制

GF气冲造型线对型砂性能有很高的要求。本文分析气冲造型过程中型砂水分、紧实率、湿压强度以及含泥量等因素对不同产品的影响,总结GF造型线对型砂性能的要求及调整措施。     

型砂与铸件质量

在造型生产线的生产过程中,型砂必须具备一定的工艺性能。这些性能是由原材料的性质、型砂的配比及混制工艺等因素决定的。型砂性能的好坏,对铸件质量有很大影响。常见的问题有:起模时铸型损坏、夹砂、粘砂、气孔及胀砂。下面分别就上述五种问题与型砂性能关系作简要讨论。     

压模造型的工艺试验

三、型砂性能对压膜造型的影响 型砂的温压强度大小、水分含量对压膜型硬度有很大关系,因此,想通过试验来确定这两个参数值。 1.型砂湿压强度对砂型硬度的影响:试验压力为4.5大气压,原始条件与压力试验相同。 用第Ⅰ种型砂造型,造得砂型其分型面平均硬度为72.6; 用第Ⅱ种型砂造型,造得砂型其分型面平均硬度为85; 用第Ⅲ种型砂造型,造得砂型其分型面平均硬度为80.5,画得曲线如图16所示。 这说明了型砂的湿压强度高,获得的砂型硬度亦比较高。 2.型砂水分的含量对砂型硬度的影响:水分过多,透气性下降及流动性减低,但是,水分太低的──干燥的松…     

机械化造型工艺试验

目前我们阀门行业基本上仍处于手工造型状态,普遍存在着劳动强度大,条件差,生产率低,毛坯尺寸偏差大,渗漏等质量问题。为此,在上级部门的领导下,根据1973年全国阀门工作会议的决定,我们“机械化造型工艺试验”攻关小组,确定在Z2310造型机上,采用CO_2硬化水玻璃砂、潮模砂、自硬砂三种型砂,在保证质量的基础上,对选用适合机械化造型的型砂工艺进行了一般探讨性试验,取得了这三种型砂在造型机上生产阀门钢铸件的初步成果。试验情况介绍如下。CO_2硬化水玻璃砂     

强化湿型砂性能

迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有;砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型     

湿型砂品质的控制要点

目前，湿型砂仍是铸造生产中最为常用的造型方法，也是铸件批量生产最为经济的造型方法。由于湿型砂含水分较高，型砂性能又比有机树脂砂和无机树脂砂差，旧砂的大部分经再生后使用，因此型砂品质管理难度较大。     

S1125柴油机缸体静压铸造模具CAD技术的应用

静压造型是用压缩空气使型砂紧实的造型方法。通过百叶窗格加料器把型砂加入砂箱后,高压空气(6～8bar)从砂箱上面透过型砂,再从模板或模样上的通气塞中泄出,型砂即得到紧实。由于空气压力的能全部转换为砂型紧实的能,取得良好     

粘土湿型砂技术讲座第一讲 粘土湿型砂的特点

当前,各种化学粘结砂以其各自的特点正在得到逐步的推广应用,但作为重要造型材料的粘土湿型砂仍然是应用最广泛、用量最大的造型材料。近20年来,随着各种高速、高压造型工艺的推广应用,在过去的基础上,作者对粘土湿型砂的特点又有了许多新的认识。为了使读者进一步认识粘土湿型砂的特点,更好的适应各种新工艺,特撰写此讲座,以飨读者。     

湿型砂用型砂添加剂代替煤粉的工艺探讨

湿型砂中加入煤粉,主要是用于抗粘砂、易剥离,但却使铸件产生气孔等缺陷的倾向增大,并严重恶化了铸造生产的环境。本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉,而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性及其深远的影响。     

湿型砂用型砂添加剂代替煤粉的工艺探讨

湿型砂中加入煤粉,主要是用于抗粘砂、易剥离,但却使铸件产生气孔等缺陷的倾向增大,并严重恶化了铸造生产的环境。本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉,而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性及其深远的影响。     

真空密封造型——无粘结剂干砂造型新工艺

真空密封造型(或称减压造型)是七十年代初国外出现的一种新的造型工艺。它和一般的造型方法相比,不同的地方在于用塑料膜包覆模型并密封砂箱,此外就是采用没有粘结剂的干砂作为造型材料,由于型砂的流动性很好,只要使密封的砂箱呈负压(400毫米汞柱)型砂就被充分压实。     

型砂蠕变的特点及意义

在研究紧实力作用时间对型砂紧实的影响时,发现了型砂的蠕变现象。同时发现：紧实力作用时间长短对砂型的一些重要工艺性能。如：回弹、起模力及再紧实变形等有影响。用流变学的观点,亦即用粘土膜的粘弹性和粘塑性对此进行了分析,对这些性能作出了机理性解释,同时,文中用以上的观点,讨论了新发展的气流冲击造型方法与传统的高压造型对型砂紧实效果的不同点。认为：在分析气冲紧实等高速造型方法时,必需要考虑型砂的流变性能。     

真空密封造型—无粘结剂干砂造型新工艺

真空密封造型(或称减压造型)是七十年代初国外出现的一种新的造型工艺。它和一般的造型方法相比,不同的地方在于用塑料膜包覆模型并密封砂箱,此外就是采用没有粘结剂的干砂作为造型材料,由于型砂的流动性很好,只要使密封的砂箱呈负压(400毫米汞柱)型砂就被充分压实。在造型设备中有一标准模板,模板正面有许多小孔与下面的空盒相     

粘土砂高压造型型砂控制要点

随着我国铸造产业的国际化，一些国际先进的铸造工艺和铸造不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高，产品适应性强，铸件品质好，非常适合大规模流水线作业。为使型砂很好的适应粘土砂高压造型设备，应有针对性的选择原辅材料，控制型砂性能，选择砂处理工艺。     

真空密封造型的改进

自本刊1975年第10期介绍了真空密封造型这一新工艺以后,引起了同内广泛重视。目前国内有些单位已用于生产,取得了很好的效果。此法的特点是利用无粘结剂的千砂作为造型材料,用塑料薄膜覆盖砂型型腔并在砂型抽真空下成型,这样型砂可以重复使用,大大节约型砂用量,而且还可提高铸件质量,简化造型和砂处理设备,改善劳动条件。因此,国外有人认为这个继机械造型、化学造型之后的第三代物理造型法,今后必将获得广泛发展。但目前真空密封造型法应用范围受到塑料薄膜变形率不高的限制(目前最高为600％),不能生产形状较复杂的铸件。为了扩大它的应用范围,国外除了积极研究预成型薄膜、喷涂薄膜外还研究了真空密封造型与熔摸铸造壳型及金属型敷砂造型结合起来的复合造型法,现分别介绍于后。     

XZ45系列气流冲击造型线

XZ45系列气流冲击造型线采用气冲造型工艺,瞬间释放压缩空气产生冲击波作用于型砂背面,使型砂向模样及模样间隙流态化运动,获得砂型的高而均匀的紧实度。其关键在于压缩空气的释放速度。由此研制成气冲快开阀,在型砂背面产生理想的压力梯度。气冲技术的应用,提高铸件精度等级二级以上,造型噪声低于85dB(A),大大改善劳动环境。砂型硬度分布理想,分型面硬度平均在85以上。适于制造形状复杂的中型铸件之铸型,可用于汽车、拖拉机、柴油机、纺织、动力,阀门、机床等行