数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统

数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统能够提升数控设备的使用寿命。该系统不仅对数控设备中可能出现的故障具有较好的诊断能力,还能够生成具有针对性的维修建议,具有重要作用。因此,研究数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统至关重要。     

数控机床管理和维修

一、数控机床的管理 数控机床在我厂大型复杂飞机零件的加工中已成为必不可少的关键设备。数控机床的使用情况直接影响着全厂的生产进度和经济效益。而管理方式又直接决定着设备的使用。我厂在70年代初制订了大型进口数控设备集中管理使用,小型简易数控设备分散使用管理的方针,成立了以数控加工为主的新工艺车间,设备实际开动率为40%。 数控机床的使用管理方式在国内有三种形式:一种是数控工艺、数控机床的使用和维修三位一体;第二种是数控车间只负责工艺和使用,维修归“机动”部门负责;第三种是数控车间负责数控工艺、使用和日常维修,而机…     

数据分析在数控设备维护上的应用

设备维修是一个系统的工程,不只涉及到单纯的设备修理,还涉及到设备维护和设备的管理。孙伟立处长以数据说话,从设备故障分析、设备备件消耗分析等方面论述了基层生产部门（含设备维护人员）在数控设备维护方面积累的经验,阐述了数据分析在数控设备维修方面的作用。     

数控设备如何加强维修与管理

数控设备作为机械加工的重要设备,加强维修与管理,可以实现数控设备的综合利用,保证数控设备能够得到正确使用,降低使用损耗,提高使用频次,满足机械加工的实际需要。为此,应制定切实可行的数控设备维修与管理措施。     

加强数控设备维修与管理浅议

随着工厂由人力操作生产流程更新到全程数控设备生产,企业生产力大幅度提升,效益成倍增长。数控设备的使用有效节省了企业人力、物力,降低了企业运营成本,提高了企业生产效率。现如今,数控设备维修已经成为企业设备管理的关键点之一,只有加强数控设备的维修与管理,才可以从根本上保证企业生产的稳定,使企业的效益不会因为设备问题而受到损失。本文分析现阶段数控设备维修管理中存在的不足之处,针对数控设备如何加强维修与管理做出详细论述。     

“企业增效 设备在行动”——设备维修课堂工业自动化维修系列实训活动将举办

为了适应工业自动化和电气传动技术飞速发展的需要,交流自动化系统、设备最新发展技术和应用维护经验,促使企业设备维修技术人员对数控设备故障维修技术具有更多的了解,提高对数控设备的检修能力、故障分析能力和现场解决问题的能力。同时解决企业数控自动化设备维修人员紧缺的矛盾。     

“企业增效 设备在行动”——设备维修课堂工业自动化维修系列实训活动将举办

为了适应工业自动化和电气传动技术飞速发展的需要,交流自动化系统、设备最新发展技术和应用维护经验,促使企业设备维修技术人员对数控设备故障维修技术具有更多的了解,提高对数控设备的检修能力、故障分析能力和现场解决问题的能力。同时解决企业数控自动化设备维修人员紧缺的矛盾。     

“企业增效 设备在行动”——设备维修课堂工业自动化维修系列实训活动将举办

为了适应工业自动化和电气传动技术飞速发展的需要,交流自动化系统、设备最新发展技术和应用维护经验,促使企业设备维修技术人员对数控设备故障维修技术具有更多的了解,提高对数控设备的检修能力、故障分析能力和现场解决问题的能力。同时解决企业数控自动化设备维修人员紧缺的矛盾。     

“企业增效 设备在行动”——设备维修课堂工业自动化维修系列实训活动将举办

为了适应工业自动化和电气传动技术飞速发展的需要,交流自动化系统、设备最新发展技术和应用维护经验,促使企业设备维修技术人员对数控设备故障维修技术具有更多的了解,提高对数控设备的检修能力、故障分析能力和现场解决问题的能力。同时解决企业数控自动化设备维修人员紧缺的矛盾。     

元件失效对数控机床运行性能影响的分析

从数控设备维护和维修问题出发,运用局部和全局的相互关系,分析了以基本元件作为基础研究在数控设备维修、维护工作中的重要性,建立了数控机床的元件性能对整机性能的影响关系。为数控设备维护、维修工作提供了分析、解决问题的思路。     

预防数控机床常见故障及维修方法

随着数控机床在制造业的普及与发展,如何正确、迅速地处理数控机床维修故障及预防故障成为了制造业的重要课题。分别论述了数控设备的常见维修方法、数控机床强弱电元件及信号的抗干扰措施、数控机床预防维修故障的点检方法,最后得出科学地掌握使用数控机床常见维修方法、强弱电元件及信号的抗干扰措施及点检可以大幅降低数控设备故障率,维修成本及维修时间,延长设备的无故障生产时间,从而产生显著的经济效益。     

也谈数控机床的使用、管理与日常维护保养

数控机床的使用、管理与日常维护保养,成为困惑小型、个体企业,职业教育培训学校这些用户的主要问题。根据加工对象和工艺范围,正确合理使用数控机床,配置必要的附件和刀具,针对数控机床的特点,逐步制定相应的管理制度。注重数控机床的日常维护保养,建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。     

工程机械维修质量的多属性模糊群决策评价模型

研究了工程机械维修质量评价问题。从工程机械修竣后主要性能指标下降率、维修技术要求、修后可靠性3个方面提出了工程机械维修质量评价指标体系。该评价指标体系适用于不同结构类型的工程机械维修质量评价。基于工程模糊集理论和多属性半结构性群决策理论,建立了维修质量评价数学模型。维修质量评价模型初步解决了工程机械维修质量评价时的半结构性属性及群决策信息的集结问题,具有一定的普遍适用性。     

GS30数控车床机电一体化改造研究

阐述了GS30型数控车床存在的问题及改造所要达到的目标,确定了改造的总体技术方案,选择了西门子840D数控系统作为控制装置,并配备了相匹配的各模块型号,做出了机床电气原理图,编制了PLC软件程序,对机床的各参数进行了设定,在完成机械部分和数字伺服系统的调试后,对该机床进行了验收,结果表明:通过改造,提高了机床的可靠性和精度,维修方便,能满足各元件的加工要求,机电一体化改造成本仅为同档次进口机床购价的四分之一。     

关于数控机床故障诊断的基本思路

随着数控机床的广泛应用,数控机床的维护维修变得更为复杂。了解和掌握数控机床的故障诊断和养护方法有助于延长设备的使用寿命,减低维修的成本,避免机械事故的发生。因此,该文提出对数控机床故障诊断的基本思路,从而简化故障诊断过程,提高故障诊断的准确性和快速性。     

数控设备远程运行与故障诊断系统体系结构设计

以柔性制造系统中数控设备为制造单元并作为控制对象,以实现CAD/CAM/CAPP智能化、集成化地制造.通过分析网络化环境下数控设备远程运行与故障诊断系统的特点,提出该系统的体系结构,使用BP神经网络进行数控设备的故障诊断,阐述了基于BP神经网络和专家系统混合的神经网络故障诊断专家系统的基本原理,并分析了基于EJB的数控...     

数控落地镗铣床主轴滑枕精度补偿与调控

大型数控落地镗铣床作为工业生产制造的基础设备,广泛应用于机械装备加工领域,其主轴滑枕精度对于保证产品加工质量意义重大。针对大型数控落地镗铣床滑枕因自重引起的"低头"变形问题,在进行滑枕工作受力分析和给出变形补偿思路的基础上,通过有限元仿真设计了一套基于电液伺服比例阀的拉力补偿机构,同时基于"PLC-电液伺服比例阀"调控方案设计反馈控制系统,进而实现主轴滑枕精度的补偿和调控。实验数据表明,所提出的补偿调控方案改善了大型落地镗铣床主轴滑枕工作时的"低头"变形情况,显著提高了机床的加工精度。     

数控机床故障的诊断和维修

数控机床的故障诊断和维修,是保障数控机床正常加工的重要工作.快速准确判断数控机床故障的部位、产生原因以及及时排除故障是保证数控机床正常运行的重要前提条件.根据数控系统的原理及维修方法,结合实际维修案例,阐述数控机床故障的诊断方法、常见故障分析及故障的处理对策,为数控机床的诊断和维修提供借鉴.     

危害识别分析在数控机床维修中的应用

随着中国加入WTO,数控行业对安全的重视程度也越来越高。数控制造行业面临着缩短开发周期、减少开发费用、增强设备安全的迫切要求,用户对质量、服务也提出了更高期望;随着系统安全工程在国内迅速发展与应用,危害识别分析技术势必会成为未来数控产品设计改进应用研究的必然需要。通过对数控机床系统机械、电气及CNC系统的各个部件可能出现的故障进行危害识别分析,并指出了可能的成因。使数控机床能够安全可靠地服务于机械各行业。     

实现西门子数控系统参数的批量设置的方法

西门子数控系统的电气调试中,每台机床的参数都需要调试人员手动逐个输入,经过粗略统计5个轴的机床需要设置参数近300个,而10个轴需要设置参数达500多个,过程繁琐,且易设置出错。为此,简要介绍了通过在西门子系统执行SPF文件从而实现了数控系统参数的批量设置。