某350MW机组锅炉排烟余热利用及节能分析

针对当前锅炉排烟余热利用工程中存在的系统缺陷问题,结合具体案例,提出了锅炉排烟余热综合利用系统方案,并采用定量分析方法,对锅炉排烟余热的不同利用方式的节煤效果进行了分析,给出了锅炉排烟余热利用的原则和优化方案,对工程实践具有积极的参考作用。     

降低电站锅炉排烟温度新技术研究

提出了一种电站锅炉排烟余热利用新技术.采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接进行集中供冷和采暖供热,系统结构简单,性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,具有显著的节能效果.     

电站锅炉排烟余热能级提升系统分析

将排烟余热用于加热凝结水,参与蒸汽回热循环,是电站锅炉排烟余热有效的利用途径之一。该文利用分析方法,建立电站锅炉排烟余热利用的通用收益模型,分析传统电站锅炉排烟余热利用系统,指出空气预热器存在较大损的缺陷。将空预器单元引入系统,组建了电站锅炉排烟余热能级提升系统,并结合某超临界1000MW机组热力参数,对其进行了收益分析计算。结果表明,排烟温度降低35℃,由于空预器单元 损失下降,与传统排烟余热利用系统相比,能级提升系统利用烟气的能级提升了1倍,机组效率提高了0.75%。     

电站锅炉排烟余热回收系统在通辽发电总厂的应用

通辽发电总厂3号HG-670／140-HM12型锅炉投产运行后,锅炉排烟温度始终在170℃左右,严重影响机组经济运行指标。通过安装电站锅炉排烟余热回收系统,排烟温度降低近30℃。主要介绍余热回收系统的设计和应用。     

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。     

锅炉排烟余热利用装置及应用

通过对排烟余热用于热力系统的研究，研制了锅炉排烟余热利用装置，从而大幅度降低了锅炉的排烟温度，提高了全厂的经济性，达到了安全、经济、长期稳定运行的目的。     

集成余热回收的超临界二氧化碳燃煤发电系统研究

锅炉排烟余热和冷端余热回收利用对提高超临界二氧化碳（S-CO2）燃煤发电系统发电效率具有重要意义。为此,本文提出一种集成排烟和冷端余热回收的S-CO2燃煤发电系统,并对该系统与常规S-CO2燃煤发电系统进行对比分析。结果表明:相比常规系统,集成排烟和冷端余热回收的S-CO2燃煤发电系统通过回收排烟余热和冷端余热,可使系统发电效率提高0.56%,发电标准煤耗率降低3.00 g/(kW·h);该系统可回收2.8 MW冷端耗散?,并有效降低锅炉传热?损7.3 MW,降低排烟?耗散4.9 MW,使得锅炉?效率提高0.65%,最终使系统?效率提高0.51%。     

降低电站锅炉排烟温度新技术研究与应用

提出一种电站锅炉排烟余热利用新技术,采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接进行集中供冷和采暖供热。系统结构简单、性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,具有显著的节能效果。     

余热锅炉排烟温度偏高的原因及对策

依据一台余热锅炉原有设计参数,建立了与其实际运行参数基本吻合的仿真模型,从而分析得出余热锅炉排烟温度偏高的原因。对三种不同的改造方案进行了比较,结合电厂实际情况,推荐采用其中两种方案对余热锅炉进行改造。实践表明:经改造后余热锅炉排烟温度得到降低,达到了节能减排的目的。     

火电厂低压节能器低温腐蚀分析及预防

一、前言在火力发电厂中,锅炉排烟余热是一项不可忽视的余热资源。锅炉设汁排烟温度一般在120～150℃左右。随着锅炉运行时间的推移,锅炉受热面传热性能下降,致使排烟温度进一步升高。当燃烧含硫较多的燃料时,为防止空气预热器不遭受腐蚀,通常在空气预热器入口