日本三菱化学公司决定在鹿岛新建OCT法丙烯生产装置

日本三菱化学公司决定在鹿岛生产厂新建丙烯生产装置。该装置采用美国ABB Lummus公司的烯烃转化技术（OCT）工艺，50kt／a的乙烯与100kt／a的丁烯类物质进行催化反应转化成150kt／a的丙烯。2007年12月开始建设，预计2008年11月建成。生产的丙烯还可以提供给日本聚丙烯公司在鹿岛生产厂内2008年4月开工的300kt／a聚丙烯（PP）生产装置使。新装置的投资额预计可能超过50亿日元。     

菲律宾首次生产烯烃

菲律宾石油精制公司ぺト口ン公司计划2008年2月开始生产丙烯。公司在菲律宾具有精制能力为18万桶／天的tMtaan炼厂新建流化催化裂解（FCC）装置与丙烯回收装置。其中FCC装置的处理能力为1．9万桶／天，丙烯的回收能力为140kt／a。这次新建装置是公司进行事业多元化重组改革的一环，除了丙烯外还计划增产液化天然气（LPG）和汽油。预定2008年内还要完成芳香族萃取装置的建设。     

日本三井造船公司将为新加坡石油化学公司建丙烯装置

日本三井造船公司将为新加坡石油化学(PCS)公司建丙烯装置。日本三井化学公司负责装置的设计、调配、建设(EPC)，预定2006年2季度完工。该项目是日本新加坡石油化学公司(住友化学公司投资过半)与荷兰Shell公司对半出资的PCS公司在新加坡建200kt／a丙烯生产装置。它是PCS公司第二期石化扩能项目的一部分，     

旭化成化学公司Omega工艺生产丙烯的试验装置开始商业生产

日本旭化成化学公司在其水岛生产厂内建可增产丙烯的Omega工艺试验装置，并于2006年6月初开始商业生产。     

新日本石油公司2007年丙烯销售量将达760kt

新日本石油公司确定计划2007年丙烯销售量（包括自用）达760kt，比2006年增加130kt。2006年9月在新日本石油化学公司川崎生产厂140kt／a的丙烯生产装置正式投产，该装置采用烯烃转换技术（OCT）工艺。接着2007年上半年在新日本石油精制仙台炼油厂的分馏塔投产，用于提高由流化催化裂化（FCC）装置生产的丙烯纯度。丙烯的产量得以增加。特别是丙烯出口量增加了100h，达到300h。今后还会持续增产，预期2010年丙烯销售量达到890kt，其中370kt用于出口。     

趋于实用化的高苛刻度催化裂化工艺

据报道，新日本石油公司由重油高效生产丙烯的HS-FCC（高苛刻度催化裂化）工艺，将于2010年正式工业化。HS-FCC是将重油裂化，短时间高效生产高附加值石化原料丙烯的工艺。将原料重油与粉末状催化剂一起投入下行式反应器，在温度为600℃，时间为0．5s的条件下，进行瞬间反应。用分离机分离催化剂后，将反应生成物从反应器中取出，丙烯收率高达25％。由重油生产汽油的同时，得到高收率的丙烯。     

日本住友化学公司完成了新加坡的LLDPE装置向PP装置的改建

日本住友化学公司新加坡子公司TPC公司把现有线性低密度聚乙烯（LLDPE）150kt／a装置改造成了200kt／a的聚丙烯（PP）生产装置，目前已投入正式生产。同时，提供原料丙烯的专业公司PCS公司也建成了生产丙烯180kt／a的易位装置。由于亚洲对聚丙烯需求的强劲，公司还考虑在下一次的大修时对现有聚丙烯系列装置进行能力扩增。     

泰国2010年烯烃等石化产品的产能将倍增

泰国石油化学生产商计划对增加产能进行投资。2010年作为石化基础产品以聚烯烃为主的新装置建设计划将一个接着一个进行，特别是还有PTT化学公司和Siamcement公司的大型投资计划，在今后4年间乙烯生产能力将提高2．0Mt／a以上。预计丙烯也将增加新能力1．2Mt／a。增产的烯烃主要是供给将要建设的聚烯烃装置使用，但丙烯预计还会增加一些出口。     

大庆炼化公司将工业试验催化裂化多产丙烯技术

大庆炼化公司将对中国石油天然气股份有限公司开发的两段提升管催化裂化多产丙烯技术进行工业化试验。“十一五”期间，中国石油大庆炼化公司计划在已有的300kt／a聚丙烯生产能力基础上建设二期聚丙烯工程，并向百万吨级聚丙烯基地目标迈进。由于大庆炼化公司原油加工量有限，而丙烯需求日益增长，因此开发最大化生产丙烯新技术成为关键。中国石油炼化技术中心组织大庆炼化、中国石油大学（华东）、中国石油兰州石化研究院和华东勘察设计研究院合作开发的两段提升管催化裂化多产丙烯技术可大幅度提高丙烯收率、降低裂解汽油烯烃含量，已在实验室取得满意效果。     

日本三井化学公司向泰国TPP公司发放PP生产技术许可证

2007年1月31日日本三井化学公司与泰国Siam Cement集团SCG化学公司旗下的泰国聚丙烯（TPP）公司达成协议，TPP公司No．3聚丙烯生产装置许可采用三井化学公司的PP技术。该装置是SCG化学公司计划进行的No．2裂解装置项目（乙烯900kt／a、丙烯800kt／a）的主要衍生物生产装置之一。     

旭化成拟在中国建设丙烷路线丙烯腈装置

日本旭化成公司正在计划一套200kt／a的丙烯腈装置，很可能选址在中国。该项目准备采用丙烷原料，预计在2005年开始建设，可望于2008年完工投产。目前的工业化丙烯腈装置均以丙烯为原料，而丙烯的供应将日趋紧张，因此旭化成开发了从丙烷出发的新工艺技术。这项新工艺现正在一套中试装置上进行最终的试验。     

新的丙烯生产技术将大有前途

根据来自Nexant公司的一份新报告，用于丙烯生产的新型工艺技术将显示出极好的经济前景。这份最近发表的报告预测，丙烯需求的增长将高于供应的增长。目前计划在2003年～2006年开始运转的新裂解炉中，25％以上是基于乙烷的，因此将生产少量的丙烯。     

日本丸红公司与越南ドウニクアツト炼厂确定长期购买丙烯合同

日本丸红公司计划购买位于越南中部的Ouang Ngai省预定2009年2月投产的ドウニクアツト炼厂采用渣油催化裂化（RFCC）生产的全部丙烯。并且最近又与该炼厂拥有者国营石油公司越南石油公司签订了长期购买丙烯的合同。     

旭化成开发催化裂化途径生产丙烯

旭化成公司开发的催化裂化工艺，可从石油化工和炼油厂的C4和C5抽余物生产丙烯和乙烯，丙烯和乙烯比例为4：1。该公司已决定在日本水岛建设工业规模装置，2005年底可望建成，预计2006年初投运。该工艺与使用煤油、柴油和其他重质馏分为进料的其他技术相组合，可大大提高操作灵活性。     

国外动态

<正> 日本积极开发丙烷直接氧化制丙烯腈的方法石油化学新报,[2797],3(1993) 日本丙烯腈生产厂家以代替Sohio法为目标,正在研究丙烷直接氧化法制丙烯腈。丙烷直接氧化法是丙烷脱氢再与氨反应,即丙烷脱氢生成丙烯和丙烯与氨反应工序相结合的制法。该法与丙烯氨氧化法相比,成本可降一半。为此,正在开发既能引起丙烷与氨进行反应,又能提高产品收率的新催化剂。日本旭化成和日东化学公司等正在积极进行这方面的研究。     

朝鲜石化工业公司用歧化法增产丙烯

朝鲜石化工业公司(KPIC；Seeoul)，将在朝鲜Onsan的石脑油-裂解联合工厂内增建一个110kt／a丙烯装置，将采用ABB Lummus全球的歧化法烯烃转化技术将乙烯和丁烯转化成丙烯。0nsan联合装置具有生产400kt／a乙烯和210kt／a丙烯的能力。KPIC在朝鲜的Ulsan也有生产310kt／a聚丙烯的能力，     

泰国0．7Mt／a 催化裂解装置的设计和投产

泰国石化工业公司采用中国石化石油化工科学研究院开发的催化裂解技术，建成1套0．7Mt/a催化裂解装置，主要用于生产丙烯。该装置于1997年5月建成投产，原料为经低苛刻度加氢处理的沙特阿拉伯轻质原油的直馏粗柴油，采用该院专门开发的CRP－S催化剂，在补充速率较低的情况下，催化剂有较好的丙烯和汽油选择性。丙烯产率超过17％，汽油产率为31．9％，研究法辛烷值为99．3，马达法辛烷值85．3。同时该院的中试结果还准确地预测了装置性能并提供了设计基础数据。     

陶氏化学开发甲烷制烯烃新工艺

陶氏化学公司的研究人员开发了甲烷通过中间体氯甲烷制取烯烃的新工艺。这一发现可望扩大甲烷用作生产包括乙烯和丙烯等烃类的原料，该工艺现处在开发初期阶段，该成果已在美国化学学会志上发布。陶氏化学公司的新工艺称为氧氯化工艺；借助LaCB3催化剂在氧气存在下，使甲烷与氯化氢反应，得到氯甲烷再采用众所周知的化学方法使其转化为化学品或燃料。     

三井将在世界范围内许可丙酮回收系统

日本三井化学公司将在全球许可其丙酮回收系统（ARS），这种ARS可回收苯酚装置的部分副产物丙酮用于转化成丙烯。     

LOSA-1多产丙烯助剂的工业应用

近几年，随着化工市场的兴旺，丙烯的价格一路攀升，国内催化裂化装置在保证原油二次加工负荷的前提下，纷纷通过不同的技术改造、操作调整、改变催化剂等手段来多产液化气和丙烯。为此我公司二催化装置在不做工艺改造的前提下，应用了岳阳三生化工有限公司生产的LOSA-1增产丙烯助剂，取得了液化气产率增加4个百分点以上、丙烯产率增加1.7个百分点以上良好效果。