纳滤理论的研究进展

对非平衡热力学模型、溶解扩散模型和细孔模型进行了详细分析。纳滤膜分离过程是一个不可逆过程,其分离机理可以用非平衡热力学模型、溶解扩散模型、不完全溶解扩散模型、细孔模型、电荷模型(空间电荷模型和固定电荷模型)、静电排斥和立体阻碍模型,以及近年才提出DSPM模型和MS模型等来描述;并对纳滤的研究方向提出了展望。     

压缩空气净化系统的一次创新

EcoTec无油转换器是压缩空气净化的一种新方法，它使用了与传统的活性炭完全不同的多孔渗透性催化剂，经过复杂的物理化学反应来转换压缩空气中所存在的油、水及尘粒。其超长的工作寿命和可靠的性能，使任何压缩空气均能超出ISO8573—1的一级气体质量指标，达到绝对无油的气体标准。     

铝合金铸件细孔成型工艺

有一些机械零件为输送燃油、润滑油、冷却介质或传送液压液体,需在零件内加工出直径只有3～6毫米的细孔通道,并且有的需承受达120大气压的高压。目前这类零件的细孔通道都采用机械钻孔方法获得,但由于机械加工只能钻直孔,为获得转弯通道,在零件体内须钻一些工艺盲孔,而盲孔内的切屑清洗是困难的。对于在细计更     

实现超长零件测量的三坐标测量机辅助设备研制及检测方法研究

针对特定三坐标测量机所存在的"测量范围受限,无法检测超过测量范围的超长零件"的问题,提出了一种基于测量基准重定位的超长零件测试方法,设计制造了一套基于三坐标测量机的超长零件辅助测量设备,制定了辅助设备和三坐标测量机相结合的超长零件检测方法。该方法利用精密几何体作为检测基准;采用移动超长零件、刚性变换测量数据和查错优化基准精度的理论,设计了相应测量软件;分析了测量精度影响因素,优化了测量方案。研究结果表明:在三坐标测量机和辅助设备相结合下,三坐标测量机长度测量范围由原来的750 mm扩展到了1 200 mm(拓宽了60%);超长零件的测量数据精度符合测量要求,实现了超长零件形位公差的精密测量。     

NC型耐火材料充填物的研制和应用

总结了典型厚壁细长孔铸钢件采用钢管及不同材料充填物作为型芯的生产实践 ,找到了取材方便、溃散性好的NC型耐火材料充填物 ,改进了生产细孔铸件的生产工艺     

细孔分离柱液相色谱安培电化学检测器

本文对细孔分离柱液相色谱的安培型电化学检测器进行了分类,给出了各种检测池的设计示意图并进行了评价,综述了各种检测池的研究和应用情况,展望了该类检测器的发展。     

超长丝杠加工方法的研究

本文分析了机床超长丝杠的加工要求，论述了采取对接法加工超长丝杠的设计思路，并简介了加工丝杠的工艺过程。     

超长钛合金梁的数控高效加工

面对航空结构件的大型化、整体化趋势,大型钛合金结构件的高水平制造已然成为飞机制造领域的一个重要标志。以某机型第2梁为典型,对超长钛合金梁类零件数控加工工艺及变形控制方法进行了深入的分析和研究,并提出了超长钛合金结构件加工变形控制的策略,为后续超长钛合金零件制造提供借鉴。     

加工锥柄超长麻花钻的工装

我厂是非标刀具专业生产厂家。目前,接到重庆汽车发动机厂的一份订单,要加工一批锥柄超长麻花钻头,如图1所示。该钻头用于深孔加工,对此锥柄超长麻花钻加工的最大问题是：铣削比较困难。该钻头钻槽过长,达1050mm,超过我厂最大型号铣床的加工范围（X63W的最大纵向工作行程为：手动900mm,机动880mm）。基于上述这个问题,我们对X63W铣床进行了改装,完成了这批锥柄超长麻花钻的加工铣制。     

多孔同步加工的电火花同步加工电源设计

微细放电存在加工效率低的明显缺点。改进加工方法、创新加工工艺、提高微细放电加工的效率可以充分发挥微细电火花在航天等领域的微细加工优势。在简要介绍多孔同步加工装置的基础上,重点介绍了实现3路电极同步加工3个细孔的脉冲电源。利用单片机的一路PWM输出信号控制3路充放电电路的电容充电时刻和放电时刻,另一路PWM输出信号设置电容器的充电电压。加工试验数据表明,该电源能够高效稳定地实现3个细孔的同步充放电加工,为多孔工件的多孔同步加工提供了多路放电微能量脉冲控制的新思路。     

基于增量制造的再生骨支架制备路径规划方法

基于增量制造的再生骨支架制备方法在生物制造领域表现出巨大应用潜力,也越来越受到重视,其中制造路径规划方法直接影响到制备的支架的结构特点,在很大程度上决定了后期支架的细胞培养以及组织修复效果。目前典型的面向工业以及民用领域的增量制造工艺的路径规划方法不能完全适用于骨支架的制备,无法获得能够有效模拟细胞外基质结构特征的三维贯通结构。针对这一问题,提出一种面向生物增量挤出成形技术的再生骨支架制备路径规划方法,将材料成形过程中出现的尺寸变形的补偿融入到路径规划方法的设计中,能有效满足骨支架制备时对复杂外轮廓和梯度孔隙结构的需求。在此基础上,给出再生骨支架增量挤出成形系统的软件系统架构,实现方法及结果,并通过支架成形试验验证支架的性能,研究成果对自主开发生物增量制造装备具有重要价值和意义。     

仿生制造的生物成形方法

生物制造与仿生制造是机械领域与生物领域交叉产生的新领域。生物方式制造是利用生物手段的制造方法,已提出生物去除加工、生物约束成形、生物生长成形、生物连接成形、生物复制成形、生物自组织成形等加工成形方法。仿生制造是模拟生物形体与功能的结构制造,包括仿生材料结构、仿生表面结构、仿生运动结构等结构制造。仿生制造的结构往往比较复杂,利用增材快速原型和传统机械制造方法效率通常较低,利用生物方式制造方法往往更加简便和快捷。阐明生物成形方法在仿生微纳复杂形体、结构、功能界面制造上的优势,表明生物成形技术在节能、环保、微纳等领域具有广阔的应用前景。     

[工程应用]纤维增强树脂基复合材料增材制造技术与装备研究

在综述纤维增强树脂基复合材料增材制造技术的国内外研究现状基础上,分析了短纤维、长纤维、连续纤维增强树脂基复合材料的成形方法、工艺及性能。针对高性能的连续纤维增强树脂基复合材料的增材制造成形,研究了连续纤维增材制造成形机理及工艺,揭示了其成形性能的影响规律。指出了纤维增强树脂基复合材料增材制造技术与装备的未来发展趋势：亟需开展纤维增强复合材料的增材制造成形机理、成形工艺及装备研究,更好地推进纤维增强树脂基复合材料的广泛应用。     

电磁成形驱动线圈的设计与制造

驱动线圈是电磁成形设备的核心器件 ,其工作条件苛刻 ,制造难度大 ,国外对其制造技术严格保密。本文结合电磁成形的特点 ,对线圈的电参数及受力特点进行了系统分析 ,设计出长寿命、高可靠的驱动线圈 ,已完成上千次成形 ;通过制造不同规格的驱动线圈并对其试验 ,总结出一套线圈制造工艺     

Rapid Sheet Metal Manufacturing. Part 2: Direct Rapid Tooling

The traditional methods adopted for tool design and production in the sheet metal forming industry usually carry a high cost and long lead time resulting in cost justification problems for short production runs. Rapid tooling (RT) technology is capable of justifying the cost of tooling suitable for short production runs or design evaluation purposes. In Part 1 of this work, a new process termed rapid sheet metal manufacturing (RSMM) for the production of soft tooling suitable for prototyping, tool development, and short production runs was introduced. In addition, an indirect RT method employing rapid prototyping (RP), rapid soft tooling, and casting for the fabrication of non-ferrous tools was presented. The current work, Part 2, presents an alternative technique for RSMM whereby metal forming tools are fabricated directly from the RP system via selective laser sintering (SLS).     

基于RP的早期、多回路反馈模具快速制造系统

基于快速原型的金属模具制造技术是利用ＲＰ数字化制造特点的现代制造技术。为了掌握这种新的制造技术的规律,首先研究现代成形学中的成形能量场,成形边界模型及误差链与ＲＰ技术的关系,介绍最新的基于ＲＰ的早期,模具快速制造系统,并以大型金属模具的快速制造为例,说明这个快速制造系统具体应用。     

Rapid Mold Manufacturing System with Early Stage, Multi-Return Loop Feedback Based on Rapid Prototypes

Early stage, multi-return loop feedback system is a new design and manufacturing concept. It is used in developing rapid mold manufacturing system based on rapid prototypes. The numerated manufacturing of RP technology is also used for this system. In order to understand the characteristics of this system, concepts of forming energy field, forming boundary and error chain are established and introduced in RP research. The rapid manufacturing of the dies of automobile deck parts is the best example for applying this new system.     

大型薄板冲压模具毛坯快速制造新技术研究

以大型薄板冲压模具毛坯的快速制造为研究背景,介绍了一套原理简单可靠的基于离散型面模的毛坯曲面构件快速成形技术与装置。讨论了任意复杂模具型面的毛坯模块化原则与方法,并在此基础上探讨了给定毛坯模块成形过程的设计问题,提出了相关理论与方法。这些理论方法和技术已应用到汽车新产品模具的开发中,可将开发时间缩短达50％,具有产生重大社会效益和经济效益的潜力。     

PCD刀具刃磨用细粒度陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制及应用

探讨了刃磨PCD刀具用细粒度陶瓷结合剂金刚石砂轮的制造工艺与应用,选用Li2O-ZnO-SiO2微晶玻璃作结合剂,研究了砂轮中金刚石浓度、结合剂含量及造孔剂种类、含量变化对砂轮磨削性能的影响。     

基于铸辗复合成形的42CrMo钢环坯铸造工艺与试验研究

针对目前环形零件生产工艺流程长,加热次数多,浪费材料和能源等问题,提出和研究环形零件短流程铸辗复合成形新工艺。该工艺采用铸造环坯直接辗扩成形,具有节能、节材和缩短工艺流程等优点。在这种新工艺中,环坯的铸造质量、组织和力学性能对后续的辗扩工艺和环形零件组织、性能具有重要的影响。以轴承环件常用的42CrMo钢为研究对象,通过理论分析和模拟研究,提出高质量环形铸坯铸造工艺;并进行实际工业试验。通过试验研究和性能测试,表明该铸造工艺生产的环形铸坯具有良好的质量、组织和力学性能,可以为轴承环件铸辗复合成形提供高质量的铸坯。