磨煤机入口冷风量对锅炉排烟温度影响的试验分析

根据回转式空预器换热原理对制粉系统掺入冷风量对影响锅炉排烟温度的变化理论分析,得出了制粉系统掺入冷风量的大小是影响锅炉排烟温度变化的一个可控的重要因素。根据我厂锅炉实际运行状况,通过对磨煤机运行调整的优化试验,总结摸索出300 MW机组锅炉直吹式制粉系统在运行中减少磨煤机入口冷风掺入量可以有效降低锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,为降低锅炉运行能耗提供了可行的途径。     

制粉系统运行方式对降低排烟温度的影响

针对姚孟电厂２号炉排烟温度偏高进行分析研究,研究表明运行时掺入制粉系统和一次风的冷风量偏大是导致排烟温度偏高的主要原因。在增加磨煤机再循环管的同时减少一次风风率,使进入炉膛的冷风量减少８．１２％。实际改造后排烟温度降低了１５．１℃,锅炉效率提高了０．８２３％。     

MPS型中速磨煤机对不同煤种煤粉细度的影响

结合一台冷一次风正压直吹式MPS型中速磨煤机,研究了分离器叶轮转速、风煤质量比和液压加载压力对贫煤和烟煤煤粉细度的影响。测试结果表明:各级叶轮转速下,混煤(70%贫煤+30%烟煤)煤粉要粗一些,R90差异约3%;在相同风煤质量比下,贫煤煤粉比烟煤煤粉细,R90也相差3%左右;液压加载压力5～8MPa时R90变化1%～5%,且烟煤煤粉R90高于贫煤煤粉R90值。     

制粉系统运行方式对降低排烟温度的影响研究

导致姚孟电厂２号炉排烟温度偏高的一个重要因素是运行时掺入制粉系统和一次风的冷风量偏大,减少了经过空气预热器的热风量。在增加磨煤机再循环风管的同时缩小一次风管径,使进入炉膛的冷风量减少了８．１２％。经过计算,预测排烟温度因此可以降低１３℃,实际改造排烟温度降低了１５．１℃,锅炉效率提高了０．８２３％。     

提高HP983中速磨煤机出口温度对锅炉运行的影响

在某电厂2号660 MW机组上进行了提高HP983磨煤机出口温度的试验研究,分析了磨制多种烟煤及印尼煤时,煤粉气流中CO、CO2和O2的浓度,并比较了提高磨煤机出口温度前后磨煤机和锅炉的运行性能.结果表明:磨煤机磨制烟煤时,将其出口温度提高至82～100℃,磨煤机磨制印尼煤时,将其出口温度提高至75℃,可保证制粉系统及燃烧器喷口安全运行;随磨煤机出口温度升高,煤粉细度会略微变粗,NO排放值略有升高,磨煤机功率明显下降,机组运行经济性提高.     

锅炉排烟温度高原因分析及处理方法

排烟温度高会造成锅炉经济性下降,尾部烟道再燃烧和炉内部分受热面因超温而造成爆管等一系列事故.结合包头第二热电厂4号炉的实际情况,分析查找出造成排烟温度增高的原因:尾部烟道积灰堵塞、烟道漏风严重、煤粉细度不适宜等.通过理论与实际相结合制定出一系列解决方法.使得排烟温度得到了一定的降低.     

双进双出磨煤机辅助风的投运对锅炉排烟温度的影响

通过试验分析了某电厂300Mw机组锅炉所配双进双出钢球磨煤机辅助风投运对锅炉排烟温度的影响,结果表明,锅炉运行期间只要磨煤机一次风管不堵管,就无需投入磨煤机辅助风,辅助风仅在启动前和停磨煤机后吹扫管道时投入即可。不投辅助风,锅炉效率可提高0．69个百分点。     

HP磨煤机主要运行参数对煤粉细度及单耗的影响

基于磨煤机动态分离器分离原理提出了分离强度参数α;建立了磨煤机给煤量B、一次风量Q、分离器转速n对煤粉细度R90及磨煤单耗Em影响的静态模型;根据模型就各运行参数对煤粉细度和磨煤单耗的影响及敏感性进行了分析。得到如下结论：α/B与R90呈指数关系,与Em呈显著的线性关系;Em与lｎ（Ｒ９０） 呈显著的线性关系;给煤量、一次风量和分离器转速对煤粉细度的影响是独立的,对磨煤单耗的影响是不独立的;分离器转速及一次风量变化时R90和Em的变化约为磨煤机出力变化时的2倍;R90受运行参数的影响约为Em的3倍。     

HP磨煤机磨制经济性煤种的运行特性

研究了 HP1163/Syn 型磨煤机在磨制神混煤和印尼煤时的运行特性.结果表明：煤粉细度R90随动态分离器转速升高而降低;动态分离器转速在600~750 r/min 时,单位转速变化引起的煤粉细度变化是该转速范围的2~3倍;随着动态分离器转速的增加,磨煤单耗升高,且转速越高,单位转速变化引起的磨煤单耗增加幅度越大;随着进口一次风量增加,出口煤粉含水率先升后降.建议C磨煤机磨制神混煤分离器转速为778 r/min,E 磨煤机磨制印尼煤分离器转速为617 r/min.     

MPS-170HP-Ⅱ型磨煤机工作特性试验研究

通过对MPS-170HP-Ⅱ型中速磨煤机的工作特性试验,得出了磨煤机出口静态分离器特性、磨煤机液压加载压力特性和磨煤机通风量特性。根据工作特性试验的结果,提出了磨煤机的运行调整方法,对锅炉和磨煤机的经济运行具有一定的指导作用。     

磨煤机出口温度偏低对制粉系统的影响

磨煤机是发电厂重要的辅机设备,沙角C电厂燃用印尼A煤时,发现磨煤机内出现煤粉结块的现象,影响了机组的正常出力。文章分析认为磨煤机出口温度设置偏低是引起煤粉结块的主要原因,并通过煤质分析与计算,在保证制粉系统安全的前提下,适当提高磨煤机出口温度以解决煤粉结块的问题,运行表明取得了较好的效果。     

浅析MPS—225磨煤机的运行特性及维护

分析了MPS－225磨煤机的运行状况及结构特点，指出了检修时值得注意的问题。     

双进双出磨煤机煤粉管堵塞原因分析及措施

对山西瑞光热电一期双进双出磨煤机出现的煤粉管堵塞现象进行了故障判定和原因分析,介绍了采取的对应措施,确保了机组安全稳定运行。     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

火电站中磨煤机的运行机理

介绍了火电站的制粉系统中所采用的磨煤机的历史,解释了磨煤机的研磨理论,并从理论和实践上着重介绍了双进双出钢球磨的工作特点。     

电厂网络中磨煤机监测系统的开发

介绍了运行于电厂计算机网络的磨煤机监测软件的开发过程及其功能。系统实现了对磨煤机振动及润滑油温度的监控，同时解决了实时数据与数据库间的接口问题。实时监测数据能够进入数据库，实现了电厂对生产运行的管理。     

300MW机组磨煤机出力低的原因及对策

韶关发电厂10号炉存在磨煤机出力偏低,制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性.主要原因为钢球直径大小配比不合理.电厂通过钢球直径大小配比试验,确定了最佳的钢球直径大小配比,解决了上述问题.     

ZGM型中速磨煤机常见问题及解决方法

ZGM型中速辊式磨煤机在火电机组中应用广泛,介绍了中速辊式磨煤机的工作原理,分析了ZGM型磨煤机在实际运行过程中的常见问题,通过在生产现场进行试验和研究,对每个问题都给出了合理的解决方案,保证了磨煤机安全稳定运行。     

磨煤机拉杆和底座漏粉的原因分析及处理

分析了河北大唐国际唐山热电有限责任公司1、2号炉ZGM 95G型磨煤机在投运过程中,磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因,介绍了处理此缺陷的过程,提出了相应的设备改进措施。