数控机床斗笠式刀库换刀宏程序的开发和调试

本文论述了基于三菱M70数控系统的斗笠式刀库的换刀程序编制的技术要点以及充分使用内置刀库的方法,提出了安全保护功能完善的换刀宏程序。     

FANUCOi-MD数控系统斗笠式刀库的PMC编程

通过FANUC系统宏程序与PMC编程的结合,实现斗笠式刀库的换刀控制。对FANUC Oi-MD数控系统斗笠式刀库控制的PMC编程思路进行了论述。说明了斗笠式刀库自动换刀的动作过程,给出了换刀宏程序,分析了主要PMC编程的编程思路。     

基于华中系统的斗笠式刀库控制的研究

加工中心在制造业中的地位非常重要,但其刀库和自动换刀功能的复杂性,导致了加工中心刀库和自动换刀机构的故障率较高,故障综合排除难度较大,为了保障设备的高效运转,设备操作维修人员有必要深入了解掌握其控制原理和流程。先分析加工中心斗笠式刀库的流程;然后从电路控制设计、PMC控制流程、参数设置等方面进行详细分析研究;最后联机调试,测试斗笠式加工中心换刀功能的实现。研究表明:斗笠式加工中心换刀流程是一个机械和电气严密配合的控制流程,是机电一体化的成熟体现。     

SINUMERIK 840C指令通道在阵列式刀库中的应用

目前,加工中心最常见的刀库形式有链式刀库和盘式刀库,而阵列式刀库则只在少数进口机床中才能见到。 对链式刀库和盘式刀库来讲,最常见的处理办法是使用刀位编码或分度轴,刀具都是随刀库的转动而移动的,而阵列式刀库则不然。 顾名思义,阵列式刀库就是指刀具以阵列方式存放。它的最大特点是刀库本身是静止的,找刀和取刀是通过拾刀器来完成的,而拾刀器是通过两个伺服轴来控制的。 除拾刀器外,阵列式刀库也配备有交换臂,交换臂的位置又是通过另外两个伺服轴来控制的。当拾刀器将刀具取出后,它会运动到一个交换位置,将刀具“交”到交换臂上,由交换臂来完成后面的换刀过程。     

夹臂式刀库的伺服驱动

利用伺服电机加高精度减速器的传动机构替代弧面凸轮分割器作为刀库的驱动机构,在保证换刀稳定性的同时大大的提高了换刀效率。     

夹臂式刀库的伺服驱动

利用伺服电机加高精度减速器的传动机构替代弧面凸轮分割器作为刀库的驱动机构,在保证换刀稳定性的同时大大的提高了换刀效率。     

基于802Dsl的立卧双模式斗笠式刀库试验台程序设计

斗笠式刀库由于其结构的特殊性,如果程序没有严密的逻辑性和出错保护以及提示很容易造成撞刀事故,因此该程序充分利用了西门子S7-200 PLC编程的灵活性,有效解决了刀具的记忆、自动找刀、精确定位、立卧刀区分、程序未完成读入禁止等关键性问题,从而减少了事故的发生率.     

斗笠式刀库关键零件的有限元分析与研究

运用ANSYS Workbench 12.0对斗笠式刀库关键性零件夹刀爪进行了静力结构分析和无预应力的模态分析,得出了夹刀爪的应力值、应变值、振型和固有频率等仿真参数。从应力云图中可得出夹刀爪工作时强度的薄弱部位,对薄弱部位采取相应的措施可提高夹刀爪以及整个刀库的强度,减小夹刀爪变形,避免断裂、掉刀等严重问题的发生。对振型和固有频率的分析可以对斗笠式刀库的换刀频率提供参考,可以预先避免可能引起的共振,而且为系统更好的动力学设计提供理论参考。     

教学型加工中心刀库结构及控制软件设计

这里以V400立式加工中心刀库设计为例,探讨了教学型加工中心刀库结构的特点,并针对基于IPC的模块化开放式数控系统,提出了刀库控制系统软件的实现方法。     

基于模块式工具系统虚拟刀具库的研究

对机械加工刀具系统进行功能分析，将其划分为刀柄模块、中间模块和工作模块三部分；建立了刀具系统组合和装配的数学模型，在装配的过程中提出虚拟刀具库的理论，并进行了探讨。     

并联机床加工中心数控系统的研究

分析了并联机床加工中心数控系统的设计。此数控系统以Kollmorgen运动控制卡为运动控制核心，包括多个软件控制模块，实现复杂曲面零件的定位和加工。此外，该系统设计了刀库和工艺管理功能，保证了机床加工过程的自动化。     

模块式刀库的刀具交换与控制技术

在开发设计卧式加工中心的过程中,为了能更好地满足客户多样化需求,降低成本和提高生产效率,设计了一种模块式刀库结构,并介绍了刀具交换及控制过程.     

TH7130立式加工中心自动换刀系统的设计

以TH7130立式加工中心为例系统介绍了斗笠式刀库的结构、工作原理，自动换刀系统的工作过程，气动控制原理及电气控制原理的设计。     

MC320／520自动换刀机构的调整

详细阐述德国ＳＴＡＭＡ公司的ＭＣ３２０／５２０立式加工中心系列无机械手换刀机构的动作原理、调理步骤以及有关换刀动作的参数设置方法,供在国内维修此类机床及设计加或心时参考。     

基于HEIDENHAIN数控系统主轴轴向热变形补偿技术

分析HEIDENHAIN数控系统实现机床热变形误差补偿的原理,介绍将其应用于数控机床主轴轴向热变形误差补偿的方法和步骤,以及一种自行设计PLC控制程序,识别温度变化过程,自动计算补偿值的原理和方法。经过在某大型加工中心上应用验证,证实基于数控系统的主轴轴向热变形补偿具有显著效果,并且通过识别温度变化过程控制补偿值计算方法具有更加稳定的效果。     

多元视觉显示中的变化盲问题

多元视觉显示界面逐渐成为主要的信息显示方式。观察者经常不能探测到场景中大的变化,并且高估自己的变化探测的能力,严重削弱了信息系统的使用效率。针对这种变化盲现象进行了回顾,分析总结影响操作人员变化探测能力的因素,对信息系统的显示界面设计使用和研究具有积极的指导意义。     

多元视觉显示中的变化盲问题

多元视觉显示界面逐渐成为主要的信息显示方式。观察者经常不能探测到场景中大的变化，并且高估自己的变化探测的能力，严重削弱了信息系统的使用效率。针对这种变化盲现象进行了回顾，分析总结影响操作人员变化探测能力的因素，对信息系统的显示界面设计使用和研究具有积极的指导意义。     

高速切削技术研究

高速切削是继数控技术之后,给机械制造业带来又一次革命性变化的一项高新技术。本文从机床、刀具、工件、工艺等方面讨论了高速切削的技术开发情况。     

过共晶铝硅合金组织对切削加工性能的影响

为分析过共晶铝硅合金组织对其切削加工性能的影响,对两种化学成分相同但是组织结构不同的过共晶铝硅合金进行了切削试验研究并探讨了其切削机理。试验结果表明：过共晶铝硅合金经变质处理后组织中初晶硅的大小、形状和分布状况对切削刀具寿命和合金的切削加工表面质量影响极大,具有细小、分散而形状圆钝化初晶硅的合金有比较好的切削性能。造成这种影响的主要原因在于细小的硅粒比较容易协同基体塑性变形和被刀具压入切屑和已加工表面,而粗大的硅块往往发生解理破碎、脱落和位移,直接与刀具发生强烈摩擦并使已加工表面存留许多缺陷。