用亚临界芝麻粕制备芝麻蛋白的工艺研究

以亚临界芝麻粕为原料,采用碱提酸沉法制备芝麻蛋白.通过单因素试验,分析了温度、p H值、料液比和时间对蛋白提取率的影响.基于单因素试验结果,通过正交试验得出最佳碱提工艺条件,即:提取温度45℃,p H值10.5,料液比1∶18,时间20 min,该条件下芝麻蛋白的提取率可达到(91.79±0.24)%;最佳酸沉条件为:p H=5.0,此条件下芝麻蛋白回收率为(73.53±0.32)%,蛋白质量分数为(82.33±0.24)%.此外,通过透析和-70℃低温预冻可有效抑制芝麻蛋白在冻干过程中的褐变.二次碱提酸沉虽然使芝麻蛋白纯度增加到(84.32±0.56)%,但蛋白回收率下降到(61.01±0.41)%,所以二次碱提酸沉不适宜芝麻蛋白的纯化.     

菜籽蛋白的制备

选用传统的碱提酸沉方法制备菜籽蛋白,通过对各种因素的分析得到菜籽蛋白的制备条件为：在pH12的条件下提取菜籽蛋白,原料与溶剂的比例为1：15,菜籽蛋白的沉淀分两步进行,首先在pH6．0条件下进行沉淀,离心之后在pH3．6条件下再进行沉淀,得到的菜籽蛋白加水后调pH至中性,喷雾干燥,按照此工艺生产菜籽蛋白,N回收率56．4％。     

两种不同工艺制备的大豆分离蛋白功能特性的比较

采用超滤法和碱溶酸沉法分别制备不同的大豆分离蛋白,并研究它们在功能特性上的差异.结果表明,与碱溶酸沉法制备的SPI相比,超滤法制备的SPI的乳化性、溶解性及发泡性有明显提高,但凝胶性较差.在一定pH范围内,碱溶酸沉法制备的SPI的泡沫稳定性比超滤法制备的SPI的要好.     

用响应面法优化芝麻饼中木脂素的提取工艺

采用三波长分光光度法测定芝麻饼中木脂素的含量,在单因素试验基础上,选择乙醇体积分数、液料比、时间、温度为自变量,芝麻木脂素得率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验原理和响应面分析法,研究自变量交互作用及对芝麻木脂素得率的影响,模拟得到二次多项式回归方程,并确定芝麻木脂素的最佳提取工艺为:液料比(mL/g)为8∶1、提取温度为51℃、提取时间为6 h、乙醇体积分数为89%.在此条件下,芝麻饼中芝麻木脂素得率理论值为0.296%,实际值为0.298%.     

酸沉法和超滤法制备蚕豆分离蛋白的功能性比较

分别采用碱溶酸沉法和超滤法制备蚕豆分离蛋白，比较了用两种方法制备的分离蛋白在功能性质上的区别．结果表明：超滤法生产的分离蛋白其溶解性、吸水性、乳化性及乳化稳定性均优于酸沉法制备的分离蛋白．而吸油性则比酸沉法制备的分离蛋白差。     

两种不同工艺制备的大豆分离蛋白功能特性的比较

采用超滤法和碱溶酸沉法分别制备不同的大豆分离蛋白，并研究它们在功能特性上的差异．结果表明，与碱溶酸沉法制备的SPI相比，超滤法制备的SPI的乳化性、溶解性及发泡性有明显提高，但凝胶性较差．在一定pH范围内，碱溶酸沉法制备的SPI的泡沫稳定性比超滤法制备的SPI的要好。     

富硒菜籽分离蛋白的制备工艺研究

以富硒菜籽脱皮脱脂粕为原料,在pH12的条件下,用NaOH溶液浸提3次,每次浸提35min,固液比为1∶12,浸提温度50℃,得到富硒菜籽分离蛋白.产品蛋白质含量达83.37%,其蛋白质提取率为26.0%,硒的含量富集至5.87 mg/kg.     

大黄鱼鱼卵磷脂与乳清分离蛋白复合分散液的制备工艺研究

大黄鱼鱼卵磷脂(LYCRPLs)富含DHA和EPA等多不饱和脂肪酸,并具有良好的乳化性质。为了拓宽LYCRPLs在乳制品中的应用,采用高速均质法将其与乳清分离蛋白(WPI)复配制备分散液,以粒径和澄清指数作为分散液稳定性的考察指标,在单因素试验的基础上进行响应面试验优化分散液的制备工艺条件。结果表明：影响分散液稳定性的因素由大到小为pH值、LYCRPLs添加量、WPI添加量、均质速度、均质时间;分散液的最佳制备工艺为均质速度23 000 r/min、WPI添加量1.0%、LYCRPLs添加量0.50%,此条件下制备的分散液粒径为(215.20±2.12) nm,澄清指数为0.080±0.003,该分散液储藏稳定性良好。本研究为LYCRPLs的高值利用提供了理论依据。     

长柄扁桃仁分离蛋白制取工艺的研究

长柄扁桃仁提取油脂后的饼粕富含优质蛋白质,是一种新型的优质植物蛋白质资源,研究了利用长柄扁桃仁饼制备分离蛋白产品的工艺技术。以长柄扁桃仁冷榨饼为原料,采用碱溶酸沉法制备分离蛋白,在单因素试验的基础上,通过响应面设计的方法对提取长柄扁桃仁蛋白质的工艺条件进行优化,并通过对比不同p H条件下蛋白质沉淀后的上清液中蛋白质含量,判定长柄扁桃仁蛋白质的等电点,由此确定酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳p H值。研究发现,影响长柄扁桃仁蛋白质提取率的因素的主次顺序依次是液料比、浸提p H、提取时间;提取长柄扁桃仁蛋白质的适宜工艺条件是:液料比20∶1(m L/g),提取温度41.6℃,提取时间78.8 min,浸提p H值9.1;酸沉分离长柄扁桃仁蛋白质的最佳条件即长柄扁桃仁蛋白质的等电点(p I)是p H值4.1;在上述条件下,长柄扁桃仁蛋白质的一次提取率达到70%,分离蛋白产品的产率为36.7%,产品中蛋白质含量(N×6.25)达到92.3%。在优化的工艺条件下,碱溶酸沉法制备的长柄扁桃仁分离蛋白质产品的产率和蛋白质含量均较高,并且在制备过程中还能脱除绝大部分的苦杏仁苷,得到优质的蛋白产品。     

分离蛋白乳清中异黄酮糖苷酸解工艺的研究

水解分离蛋白乳清,高效液相色谱测定异黄酮苷元转化率.通过单因素试验和正交试验确定水解的最佳条件为:硫酸浓度为2.5 mol/L,水解时间为2 h,水解温度为80 ℃时,大豆异黄酮苷元最高转化率为98.7%.并以1HNRR、ESI/MS确定了主要黄酮苷元结构.     

饲料用可溶性羽毛蛋白制备新工艺的研究

采用物理加工与化学加工相结合的方法膨化 水解复合工艺,制备可溶性羽毛蛋白,确定了最佳制备条件,即:膨化温度160℃,螺轴转速120r/min,压力0 4MPa,碱水浓度0 1%,水解时间1 5～2.1h.并对其进行了生物学营养代谢实验.结果表明,其体内消化吸收率为90%左右,可提高羽毛粉的生物学效价.     

冷榨芝麻油微胶囊乳状液乳化条件及乳化体系研究

研究了制备冷榨芝麻油微胶囊的乳状液乳化工艺条件及乳状液的黏度、粒径.根据乳状液的稳定性选择大豆分离蛋白和β-环糊精复合作为包埋壁材,选用蔗糖酯S-15、单甘酯作为乳化剂制备冷榨芝麻油微胶囊乳状液,得出最佳的乳化条件为:乳化温度70℃,剪切时间4 min,乳化剂复配比例为2∶1,此条件下制备的冷榨芝麻油微胶囊乳状液稳定指数均值可达98.2%.采用TA-DHR-1型流变仪研究冷榨芝麻油微胶囊乳状液的黏度表明:乳状液黏度在初始阶段发生剪切变稀,随着剪切速率不断增加,其黏度也趋向稳定.乳状液总固形物含量为17%~22%时乳化效果较好.冷榨芝麻油微胶囊乳状液的粒径测定结果表明:乳状液粒径大多分布在1~10μm的区间内,占81.93%,说明乳状液粒径大小分布较为集中、均匀.     

用大孔吸附树脂法从芝麻混合油中制备木脂素

确定了制备芝麻木脂素的最佳树脂为H1020型大孔吸附树脂,优化工艺条件为:室温,芝麻混合油中木脂素质量浓度1.54 mg/mL,吸附流速2.0 BV/h,解吸剂为体积分数为90％乙醇,解吸pH值4.2,解吸流速为1 BV/h.在此条件下,芝麻木脂素回收率大于65％,产品中木脂素总含量(以芝麻素计)达到85％.经液相色谱-质谱联用仪分析,制得木脂素的主要成分为芝麻素、芝麻林素和松醇素.     

芝麻11S蛋白制备方法及结构性质研究

以脱脂亚临界芝麻饼粕为原料,考察盐析法、碱溶超滤酸沉法、碱溶盐析法、碱溶超滤盐析法制备芝麻11S蛋白的效果,并分析芝麻11S蛋白的结构性质。结果表明:碱溶超滤盐析法适宜分离提取芝麻11S蛋白,其提取率和蛋白纯度较高(分别为75.47%和83.18%),且酸碱亚基比例与原料中11S蛋白基本一致。与芝麻蛋白相比,芝麻11S蛋白的氨基酸组成存在一定差异,侧链氨基酸含量高;二级结构基本相似,但β-折叠、β-转角和β-反平行含量稍高;表面疏水性强;吸水性、乳化性、泡沫稳定性差。     

醇法芝麻浓缩蛋白的物理改性研究

采用加热、微波和超声波3种物理方法对芝麻浓缩蛋白进行改性,将改性后浓缩蛋白的功能特性进行比较分析,结果表明超声波的改性效果最好.在蛋白浓度10 g/100 mL、pil10、超声功率400W和超声时间3 min的条件下,超声波处理能将芝麻浓缩蛋白的NSI从3.43％提高到43.32％,吸油性从0.61 g/g提高到2.62 g/g,乳化性从0.15提高到0.22,乳化稳定性从19.10 min提高到36.37 min,起泡性从30.78％提高到44.45％,泡沫稳定性从38.89％提高到54.18％.     

Alcalase酶解芝麻蛋白制备ACE抑制肽的工艺研究

以芝麻蛋白为原料,采用酶解法制备血管紧张素转化酶(Angiotensin I-Converting Enzyme,ACE)抑制肽。通过比较Alcalase酶、碱性蛋白酶2709、胰蛋白酶、菠萝蛋白酶和中性蛋白酶的酶解结果,筛选出Alcalase酶作为制备ACE抑制肽的工具酶。通过单因素试验,分析了时间、p H、加酶量、温度及底物浓度对短肽生成率和水解度的影响。基于单因素试验结果,固定加酶量为3 000 u/g和底物浓度为3%,以短肽生成率和ACE抑制率为考察指标,通过响应面优化试验确定Alcalase的最佳水解条件为:时间147 min,p H 8.24,温度55℃。在此条件下短肽生成率和ACE抑制率分别为75.27%和70.80%,IC50值为1.004 mg/m L。