提高数控机床PLC可靠性的方法分析

PLC具有抗干扰能力强、体积小、可靠性较高等特点,被广泛地应用于数控机床中,PLC能够确保数控机床的准确性、快速性以及合理性,提高数控机床PLC的可靠性对生产的安全性和准确性有重要意义。文中主要对提高数控机床PLC可靠性的方法,如PLCT作环境、数控机床PLC接地、PLC对I／O电路等方面的要求进行分析和研究。     

关于数控机床可靠性技术的分析及提升策略

在全球经济化背景下,我国工业生产水平的提升与发展受到数控机床可靠性的直接影响.与发达国家相比,我国的数控机床可靠性还有很大的提升空间.提升数控机床可靠性技术具有十分重要的意义.基于此,本文重点针对数控机床可靠性技术进行了详细的分析,并针对性地提出了提升策略,以供参考.     

数控机床可靠性技术新进展

数控机床作为制造业的工业母机,是国家战略装备,可靠性技术是制约其产品质量的关键共性技术。主要对我国近十余年来数控机床可靠性技术研究的新进展进行了综述,包括全生命周期的技术路线、可靠性试验技术与装备、可靠性设计、可靠性增长以及可靠性数据库与试验研究基地建设等情况。分析指出了可靠性技术研究存在的问题和不足,并对数控机床可靠性的技术需求与发展动态进行了展望。     

数控机床可靠性信息管理系统的应用

利用《数控机床可靠性信息管理系统》对现场实验数据进行可靠性指标计算,从而对现有产品的可靠性水平进行评估和验证。同时深入进行故障分析,暴露现有产品在设计、制造、使用、维护和管理等方面的薄弱环节,找出失效原因,从而为数控机床的改进设计提供依据。     

数控机床可靠性技术分析与研究

首先对数控技术、数控机床可靠性技术等相关概念进行了阐述,概述了可靠性指标,进而从数控机床可靠性技术存在的必要性入手,将课题重点引入到数控机床可靠性技术评定方法和分析方法的研究中,从而使可靠性技术在数控机床中能够更好地运用起到借鉴作用。     

可靠性实用技术：提升国产数控机床核心竞争力的关键

提高数控机床可靠性是“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项中特别关注的话题．也是机床市场竞争的焦点。开展可靠性工作应该重在实效,真正提高产品可靠性水平,即要通过现场运行验证,得到用户的实际认可,应该避免纸上谈兵。怎样理解数控机床可靠性的内涵？如何评估让用户认可的可靠性水平？如何开发具有实际可操作性的可靠性实用技术？这些问题是需要我们探讨和明确的。     

我国数控机床可靠性研究概况

重点论述了数控机床可靠性指标评价体系及我国目前国产数控机床可靠性现状、机床可靠性研究工作中存在的问题和发展趋势。     

数控机床可靠性技术的发展

在我国的中高档数控机床市场,由于国产数控机床的可靠性较低,也就成为了占有率较低的主要原因,而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。     

基于任务的数控机床模糊可靠性分配方法

在分析现有数控机床可靠性分配技术局限的基础上,针对数控机床加工零件过程的动态性特征,将多阶段任务系统理论和任务可靠性原理结合起来,提出一种基于任务的可靠性分配方法。根据数控机床加工零件总任务的实际情况,建立数控机床的任务剖面层次模型。通过对数控机床元任务层的分析与研究,确定了运行时间、重要程度、复杂程度、技术水平和工作状况5个影响可靠性分配的重要因素。运用模糊集理论,充分考虑到多领域专家的意见和数控机床研发过程的风险性,定义了一种判定模糊真值的函数,给出一种确定隶属度的方法,并建立起数控机床可靠性分配指标体系和权重,以及元任务的模糊评判矩阵。以一个数控机床主加工元任务组为例,证明了该方法的可用性。     

数控机床运行可靠性控制技术方案分析

可靠性是评估数控机床运行效率和经济性的关键性指标,因此,要结合数控机床运行情况建立多元控制方案,利用对比分析的方法,从保养、运行状态以及工作环境等关键点出发,全面阐释影响数控机床运行可靠性的因素,并通过建模的方式全面解读数控机床运行可靠性控制要求,打造实时性监控平台,以便于能全面了解数控机床运行情况,提高数控机床应用运行质量,为我国数控机床行业发展提供保障。     

基于数控机床加工误差分析的补偿研究

分析了经济型数控机床加工误差产生的各种因素和补偿研究的现状,深入研究了由机床进给机构和编程不当引起的加工误差的原理,提出了通过补偿来减少加工误差的解决办法。     

机械可靠性设计的最优化方法及其应用研究

按照应力，强度分布干涉理论，对多维机械可靠性设计进行系统的研究，对可能存在的各种情况进行分析并提出处理意见，将多维可靠性设计转化为求解非线性方程组，并且最优化方法求解。作为方法的应用，最后给出了过盈联结可靠性设计的实例。这里法不仅适用于机械零部件的设计，对机械系统的设计也同样适用。     

数控系统的发展与机床数控化改造

指述了数控系统的发展现况,提出了第６代数控系统的概念;指明国产化的朵床数控改造重大意义及前景。     

加工中心的机械可靠性分析方法的研究

这里对加工中心的机构可靠性分析方法进行了探索,并建立了机构手传动机构的动态输出特性可靠性模型。     

我国机床数字控制技术的回顾和发展

数字控制技术是20世纪最伟大的工程技术发明之一,已发展成为对制造技术发展有着深远影响的共性工程技术.论述机床数字控制技术的意义,对比纺织工业的织机,回忆我国数控机床的诞生,总结归纳我国机床数字控制技术的发展历程,并提出我国在数字控制技术发展中的数字控制机床、加工中心和柔性制造生产线三个里程碑.介绍了1958年我国第一台数控机床研制过程以及早期我国数控机床的发展情况.分析了我国机床数字控制技术发展中存在的问题,提出了相应的对策.     

带有上、下料机构的旋压机控制方法的研究

在数控三旋轮旋压机中加入上、下料机构并用程序控制其自动运行,不仅节省了人力,还大大提高了工件加工的效率,使得旋压机在大批量生产加工中得到充分的应用,更加扩展了旋压机的市场.     

数控机床位移误差的研究

数控机床的位移误差是影响其加工精度的重要指标,这里基于这样的观点进行理论分析和试验,列出了位移误差的来源及影响因素,推导了位移误差模型、进行了误差分类,试验结果表明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。     

变频调速传动控制的可靠性设计

重点介绍变频调速传动控制的可靠性设计方法。通过对变频调速传动控制的负载特性与容量适配选型、接口、干扰的抑制、参数的合理设置的分析研究,从而达到运用其可靠性设计的目的。     

国产数控机床可靠性现状及其改善对策研究

数控机床已成为制造业和经济建设的基础装备.通过数据分析国产数控机床可靠性现状,剖析了国产数控机床可靠性偏低的原因,指出了系统可靠性设计、零部件选型、制造与装配工艺、机床使用与维护等是影响机床可靠性的主要因素.企业应在战略上重视可靠性,从设计源头上把握产品的可靠性,并注重故障数据的统计分析,这样才能实现数控机床的可靠性增长.     

电火花成型机数控系统控制策略的研究与实现

这里通过对电火花成型机数控系统控制对象以及加工过程放电状态的分析,提出了一种符合实际应用的控制策略,在粗加工情况下,以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量;在精加工情况下,只要选取合适的分析周期,使在分析周期内的加工位移小于工件的加工精度,则仍以控制间隙电压稳定为主要目标,加工位移作为观测量,当加工位移与理想位移最接近时,停止加工。同时,采用模糊控制策略实现了对电火花成型加工过程中放电状态(间隙电压)的控制。采用上述控制方式有效地避免了由于间隙电压与加工位移之间的耦合关系而导致的控制系统复杂性。该系统软件结构简单、实用,具有很强的工程应用价值,通过对现场运行获取数据进行分析,收到很好效果。