谈谈EEH三段漂白的升级改造

传统用氯漂白存在问题较多。CEH三段漂如何向少氯漂白和无氯漂白工艺转化，是值得探讨的课题。为解决CEH漂白污染问题．提出如下措施：提高氯化段浆氯的混合效果，采用过氧化氢和氧强化碱处理，用过氧化氢段替代次氯酸盐漂段．以半纤维素酶预处理促进漂白，取消氯化段而用氧脱木素减少漂白污染。     

谈谈CEH三段漂白的升级改造

传统用氯漂白存在问题较多。CEH三段漂如何向少氯漂白和无氯漂白工艺转化,是值得探讨的课题。为解决CEH漂白污染问题,提出如下措施:提高氯化段浆氯的混合效果,采用过氧化氢和氧强化碱处理,用过氧化氢段替代次氯酸盐漂段,以半纤维素酶预处理促进漂白,取消氯化段而用氧脱木素减少漂白污染。     

稳定麦草浆多段漂白质量的措施

我厂对连续蒸煮后的麦草浆采用CEHP四段连续漂白，经过实践摸索和部分设备改造，使浆的产量、质量均达到原工艺设计要求，而且浆的白度稳定。主要做法如下：1．准确控制未源装的通过量这是稳定浆白度的关键，因为每一段化学药剂用量以及反应量均是以纸浆通过量为依据确定的，若浆量不稳定，药剂则难以准确计量。在原设计中，氯化段采用“”型管插入法，浆料从调浓浆地用变频泵送至18m高处的静态混合器，再进入氯化塔，由于浆泵扬程高，加之调浓浆池浆位不稳定，使供浆流量极不稳定，而且产量小，白度低，色差高达4％～6％。对此我们改进了…     

在氯化段采用不同ClO2取代率的漂白工艺的探讨

本文对湿地松硫酸盐浆漂白的氯化段以不同取代率的ＣｌＯ２取代部分氯的漂白工艺进行了探讨。研究结果表明：用ＣｌＯ２代替部分氯进行氯化，能使浆的ＫＭｎＯ４值降低，白度和聚合度提高，废液和浆中的有机结合氯降降低。在相同的氯化工艺条件下，其白度以５０／５０取代率较其他取代工艺条件下，其余均以３０／７０取代率的各项浆质量指标为最好。从而说明，ＣｌＯ２取代部分Ｃｌ２，其取代率并非越高越好。     

谈置换漂白

目前,生产高级纸张多为CEHED五段漂白,即: 第一段(C):将氯气与浆通入漂白反应塔,其间木素与氯气反应成为氯化木素。第二段(E):在洗浆机中加入苛性钠把氯化木素溶解后抽出。第三段(H):加入次氯酸钠进行漂白。第四段(E):用苛性钠抽出并洗去漂白溶解物。第五段(D):用二氧化氯进行漂白,最后添加二氧化硫(或是亚硫酸)调整pH值得到漂白的纸浆。     

常规连续多段漂白的工艺控制

常规连续多段漂白通常采用的是升流式和降流式两种塔式设备，漂白程序主要为氯化（或H氧化氯）、碱处理（或碱／氧处理）、氧化漂白等，其化学反应的主要条件是温度、浓度和反应时间。作为连续性漂白，与间歇式漂白最大的不同是反应时间的限制与变化。因此，连续性漂白，必须控制好反应时间，而反应时间又与反应设备及其他工艺相关，下面主要就反应时间及相关条件进行讨论。1氯化氯化反应设备是开流式塔，常温，浆的浓度通常在25Wb－3．5％。反应时间由下式计算：VxC，。H（min）＝HHX60式中：Q一生产能力，t／h；V一氧化塔有效体积，m…     

氯化废水的毒性和氯化工艺的改进

化学浆多段漂白流程的第一漂段使用氯气已有50多年了,这主要由于氯化除去木素和保持粘度比用其他漂白剂有效、便宜并具有选择性,因之纸浆的氯化成为化学浆多段漂白的关键漂段。但是,氯化不可避免地会产生有毒的卤化物,如何减少氯化废水的毒性,提高氯化的浆浓等已成为当前纸浆漂白的热门话题。     

多段漂白流程的探讨

我公司以马尾松为原料，生产白度大于87％GE的高白度硫酸盐商品浆板。其漂白采用0－D／C－E。－D多段漂白流程。1＄由系统流程浓浆机——蒸汽混合加热球——中浓浆泵——氧气混合8～氧反应塔～氧喷放锅工工真空洗浆机（2台）——漂前浓浆贮存塔——QO：混合器——Q。混合器——n／C反应塔——真空洗浆机——蒸汽加热器——中浓浆泵——氧气混合香——E。须反应室——E。反应塔——真空洗浆机——蒸汽加热器——中波浆泵——C10：混合g——D预反应室——D反应塔——真空洗浆机——中浓浆泵——课后浓装贮存塔。ZXi艺技术条件多段漂白…     

湿地松KP浆少氯高白度漂白方法的研究

进行了湿地松硫酸盐浆Ｄ／Ｃ－Ｅｏ－Ｄ及ＯＤ／Ｃ－Ｅｏ－Ｏ的少氯漂白方法的研究，结果表明，在氯化段用ＣｌＯ２取代３０％￣５０％氯的Ｄ／Ｃ氯化与用氯氯化比较，可以提高浆的白度及平均聚合度，降低浆及废液中有机氯的生成量，减少化学药品消耗量，在碱处理段通氧，终漂浆的白度可以提高，达到８９％ＩＳＯ，平均聚合度９９１，浆及废液中的有机氯含量进一步降低。     

热磨机械浆甲脒亚磺酸单段漂和过氧化氢—甲脒亚磺酸两段漂

本文用甲脒亚磺酸漂白热磨机械浆,探讨了ＦＡＳ用量,ＮｏＯＨ和ＦＡＳ用量比,浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响,并进行了过氧化氢－甲脒亚磺酸两段漂白,比较了ＦＡＳ单段漂白、Ｈ２Ｏ２－ＦＡＳ、ＦＡＳ－Ｈ２Ｏ２段两漂白的效果。     

毛竹纤维浆粕CEpH漂白工艺的研究

对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示：C段漂白的最佳工艺为：用氯化量6％,漂白时间为60min,漂白浆浓为4％;Ep段漂白的最佳工艺为：用碱量2．5％,漂白时间90min,H2O2用量0．5％,反应温度为75℃,浆浓10％;H段漂白的最佳工艺为：浆浓10％,时间120min,温度40℃,用碱量1：3,有效氯用量3％。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为：白度88．6％ISO,灰分0．52％,α-纤维素94．64％,聚戊糖3．51％,粘度11＋85mPa．s,卡伯值0．5。     

酶在漂白过程中的应用

通常蒸煮后的硫酸盐未漂浆，经氯化与碱抽提后进行多段漂白，因这两段滤液含有大量腐蚀性高并有致癌、致变的含氯化合物，以致无法回用，危害环境。80年代中期，开始研究酶预处理对漂白的影响，现已在斯堪的纳维亚及北美一些浆厂漂白工艺中得到采用。1木聚糖酶解机理木聚糖酶（     

用氨代替氢氧化钠进行碱处理

目前在纸浆CEH或CEHH段漂白工艺中，碱处理段通常采用氢氧化钠溶解氯化后浆中的氯化水煮，本试验采用以氨代替氢氧化钠进行碱处理，溶解氯化木素，处理后的纸浆，再经次氯酸盐漂白，其成浆的白度可达到生产所需要的要求。1实验1．l原料：氯化后的纸浆，硬度（卡估值）18．59o1．2实验方法：取10g绝干浆于烧杯中，用水调节浆浓至7％，然后加入浓度为1％氨水（NH。计）搅拌均匀，放置恒温水浴中，保温1．sh后，取浆中水测定残碱，纸浆用清水洗涤，测纸浆硬度。用氨处理后的纸浆经过次氯酸盐漂白、漂后洗涤、手抄成片后，在恒温恒湿条件下…     

雷林桉KP氧脱木素浆C段ClO2高白度漂白

对雷林桉硫酸盐制浆后的氧脱木素浆进行了在氯化段添加ClO2的(C+D)PD(含CPD)的漂白实验.结果表明.氯化段添加ClO2能明显提高漂白的选择性,漂后浆的黏度能保持在900 mL/g 以上;不添加ClO2氯化的纸浆黏度最大可下降近40%,终漂浆的黏度只及氧脱木素浆的50%左右.     

高白度蔗渣硫酸盐浆漂白方法的研究

本文对蔗渣硫酸盐浆高白度漂白方法进行了研究。结果表明,在三段漂白的氯化段用二氧化氯代替部分氯(D/C)进行氯化,可以降低氯化浆的KMnO_4值,提高浆的聚合度和白度;D/C氯化方式,纤维各形态区域脱木素率高,浆中有机结合氯含量低,同时可以降低后继漂段的化学药品消耗。 碱处理通氧可以提高脱木素率,随氧压升高,脱木素作用增强。 采用D/C-Eo-D三段漂白,蔗渣硫酸盐浆的白度可以到86％以上,若将ClO_2分为两段加入,可以使浆的白度提高到88％以上。     

速生杨木浆二氧化氯氯化工艺的研究

对二氧化氯氯化纸浆工艺进行了研究。结果表明，对于D／C氯化方式，随着二氧化氯取代率的提高，漂后浆白度先增大后降低，取代率为50％时最高；粘度随取代率的增大而逐渐增大。对于D／CED漂序，在二氧化氯总量确定的情况下，漂白浆的白度在氯化和漂白的比例为55：65时最高。二氧化氯氯化温度在40℃时漂后浆白度最高，不同氯化温度下的漂后浆的粘度差别很小；氯化段初始pH值在5～6表现出较佳的漂白结果，白度和粘度较高；氯化浆浓为5％～5％时白度较高，氯化浆浓对粘度的影响较小；随氯化时间的延长白度逐渐提高，超过60min后增幅较小，粘度随时间的延长逐渐降低，但总体变化较小，较优为60min。相对于氯气氯化，采用二氧化氯氯化漂白废水的C0DCr和色度有明显降低，BOD5稍有降低；采用二氧化氯氯化漂后浆的强度和白度也要高于CED漂序。     

高白度麦草浆OP两段漂白的研究

本文研究了ＳＳＡＱ麦草浆ＯＰ两段漂白的工艺。结果指出，适当酸处理后，氧漂过程中中添加氨磺酸（ＳＦＡ），适当提高氧漂压力（１．０ＭＰａ），延长漂白时间（７０分钟），可使未漂浆硬度（ＫＭｎＯ４值）降低率达５０％左右；白度从５１．７５％升高至７０．９％（ＳＢＤ）；粘度降低率为１６．６％，氧漂浆粘度为１０２０ｃｍ／ｇ。系统的Ｈ２Ｏ２漂白表明，氧漂浆在Ｈ２Ｏ２漂前采用Ｈ２ＳＯ４预处理具有很好的效果，Ｈ２Ｏ２     

红麻全杆烧碱AQ浆高白度完全无氯漂白的研究

本文研究了红麻全杆烧碱－蒽醌（Ｓｏｄａ－ＡＱ）浆ＯＺＥＰ完全无氯漂白（ＴＣＦ）流程的漂白特性和工艺条件。结果表明，采用该流程，应用以下工艺条件；氧漂段氧压０．６ＭＰａ，ＮａＯＨ用量３．５％；臭氧用量０．８％，漂白浓度５０％；过氧化氢用量１．０％，可以获得白度为８５％，粘度为６６４ｃｍ＾３／ｇ的漂白纸浆。     

马尾松KP浆少氯与无元素氯（ECF）漂白方法的研究

进行了马尾松ＫＰ浆少氯与无元素氯漂白的研究。结果表明：在氯化段用ＣｌＯ２取代３０％￣４０％的Ｄ／Ｃ氯化与常规氯化比较，可提高浆的白度和粘度，减少氯的消耗。在氧漂白进行无元素氯漂白，浆的白度可达８６％ＩＳＯ以上。     

麦草浆氧碱漂白

详细探讨了碱法麦草浆氧碱漂白过程中诸因素的影响规律；深入系统地研究了氧碱浆的漂白性能；给出了与常规ＣＥＨ漂白的全面分析比较。结果表明：氧漂能有效地减轻漂白废水的污染，尤其是能显著地降低漂白废水中的总有机氯；同时还可节省后续漂白的化学药品用量。指出欲使氧碱浆经后续漂白达８０％以上的白度，仅用单段和两段次氯酸盐漂白是不够的，必须采用含有氯化的多段漂程，此时漂白浆的白度可达８５％～８７％，强度良好。