PLC在起停式飞剪电控系统中的应用

介绍起停式飞剪的PLC电控设计方案。该设备从投运至今，运行稳定。     

天津轧钢三厂棒材轧线国产化飞剪控制系统

天津轧钢三厂小型车间的整个棒材生产线所用的３台飞剪均为起停式飞剪 ,其中１#、２#飞剪为国产机电设备 ,主要作用是切头、切尾及事故碎断 ,２台飞剪的正常运行与否对棒材的成材率、轧件的顺利咬入、防止及处理生产事故等都有重要的影响。飞剪的电控系统采用美国通用电气公司的ＧＥ９０ ３０ＰＬＣ及德国西门子６ＲＡ２４直流驱动系统 ,这两种设备性能先进、可靠 ,易于实现精确控制。１硬件构成及剪切动作执行过程１ １系统硬件构成天津轧钢三厂１#、２#飞剪均为电机直接驱动型起停式飞剪 ,控制系统硬件设置如图１所示图１飞剪控制系统硬件…     

数字化技术在曲柄起停式飞剪上的应用

为了解决曲柄起停式飞剪原有模拟控制系统存在的问题,在技术改造中采用了由西门子公司可编程控制器S7-300和直流传动装置以6RA70以及工业现场总线PR0FIBUS-DP联网组成的全数字电控系统.采用了全数字电控系统后,设备作业率提高,工艺性能改善,维护量显著降低,充分显示出模拟系统的数字化是设备改造与技术创新的方向.     

PROFIBUS在900mm六辊可逆式冷轧机上的应用

介绍了PROFIBUS现场总线及其在900mm六辊可逆式冷轧机电控系统中的实际应用,并论述了其硬件系统和软件系统的组成,以及SPDM与PLC的通讯。     

铝箔合卷机电控系统的设计

本文简要介绍了使用西门子工控产品，由PROFIBUS现场总线通讯网络所构成的电控系统的设计思想及工作原理。     

棒材倍尺飞剪的控制与优化

昆钢棒材生产线的起停式倍尺飞剪在采用穿水工艺后,不能正常工作。在对其检测系统和电机编码器进行改进优化后,飞剪正常运行。     

起停式曲柄飞剪剪切力能参数计算及仿真分析

建立了带飞轮的起停式曲柄飞剪机剪切力能参数的计算模型。剪切轧件所需剪切功由传动系统释放动能提供,可根据电机起动力矩确定电机功率。曲柄转动速度变化规律和飞轮尺寸决定了传动系统释放的动能、电机能否在允许转角和允许时间内起动以及剪刃水平分速是否满足飞剪速度的要求。以马钢VMC40N棒材飞剪机为例进行了仿真。结果表明,用该模型确定起停式曲柄飞剪机剪切力能参数并用于轧件剪切力能检验及同类飞剪的设计是可行的。     

可变连杆起停式飞剪机的研制

介绍了飞剪机在国内外发展的现状,重点阐述可变连杆起停式飞剪机研制的目的、技术方案、技术效益分析、附图说明以及新研制出的SFJ-18型飞剪机技术性能。     

铝箔合卷机电控系统的设计

简要介绍使用西门子工控产品,由PROFIBUS现场总线通讯网络所构成的电控系统的设计思想及其工作原理。     

酒钢高速线材生产线飞剪的控制原理及故障分析

介绍用于酒钢高速线材生产线的起停式飞剪的控制原理和动作过程，并就几种典型的故障现象进行了分析，给出了相应的解决办法。     

基于PROFIBUS现场总线的工业循环冷却水处理系统

介绍了一种基于PROFIBUS 现场总线的工业循环冷却水处理系统,在监控计算机与前端测控模块之间的通信中,使用PROFIBUS现场总线网络技术.基于PC的控制系统是自动化技术发展的一种新的实现方式.详细论述了建立一套以工业PC机及软逻辑(SOFTPLC)控制软件为控制器、以PROFIBUS-DP 现场总线为网络的分布式工业循环冷却水处理系统.     

现场总线抗干扰能力的提升和故障处理

梅钢2号精炼炉的电气控制采用了当今自动化系统中流行的现场总线控制技术,但在试生产期间却经常受到现场总线网络工作不稳定的困扰。通过对现场总线网络故障产生的原因进行分析并加以排查和解决,提出现场总线控制系统在设计中必须保证接地系统的可靠性,接地电阻必须小于1Ω;电缆施工过程中尽可能避免动力电缆对通讯电缆所产生的电磁干扰;合理使用现场总线通讯元件提升系统的抗干扰能力,从而保证整个控制系统的稳定运行。     

Bozymchak铜金矿选矿厂自动化系统简析

Bozymchak铜金矿选矿厂选用SIMATICPCS7控制系统对选厂生产过程及设备进行监控。本文主要介绍了SIMATICPCS7控制系统的构成，过滤机系统与PCS7系统之间的PROFIBUS通讯，以及选矿厂主要控制回路。实践证明，该系统稳定可靠。     

PROFIBUS现场总线在四重可逆式冷轧机上的应用

介绍了PROFIBUS现场总线在四重可逆式冷轧机电控制系统中的实际应用，根据该生产线工艺要求较复杂，速度控制精度高的情况，提出了采用PROFIBUS现场总线控制系统，并分析了该生产线电控系统通信配置情况，解决了该控制系统要求响应时间快，抗干扰能力强的问题。     

PLC与WinCC技术在常化炉温度控制系统上的应用

以PROFIBUS—DP工控网为基础,建立基于WinCC与PLC之间的通信来交换数据,组成总线控制网络,阐述了WinCC与PLC之间数据通讯与在线监测的原理及方法。     

西门子S7-300及工控组态软件WinCC的应用

本文叙述了利用S7-300可编程控制器组建多点接口网络(MPI)及PR0FIBUS的基本过程,并讨论通过MPI网络及PROFIBUS实现S7-300与工控组态软件WinCC之间通讯的方法.     

鞍钢大型厂直流电机节能技术

介绍了一种基于SIEMENS 6RA70系列全数字直流调速装置控制系统。系统采用PROFIBUS DP通讯实现PLC与6RA70系列装置之间的数据传输,以PROFIBUS DP现场总线控制方式,自动检测生产过程中直流电机停止运行的大量而短暂的间歇期间,能够自动减少励磁电流。经测算,直流电机励磁电流自动减少50%,每天降低电能消耗5%以上。     

PROFIBUS DP总线在无缝400机组定径区的应用

本文介绍了使用西门子现场总线(PROFIBUS DP)技术完成中央控制单元与整流、变频单元间通信控制在生产现场的应用实例.S5-155U可编程序控制器通过IM308B模板将6RA24 SIMOREG K整流器和6SE70 SIMOVERT变频器联入PROFIBUS DP现场总线.中央处理器通过总线与传动装置进行数据交换,从而进行自动控制.PROFIBUS DP总线技术在定径区的使用,减少了现场电缆的敷设量,降低了事故率,设备的控制水平有了较大的提高.     

基于PROFIBUS的矿粉料位监控系统硬件设计

针对用户需求,设计了一套基于现场总线技术的监控系统。系统以两台西门子S7-300可编程控制器为控制核心,分别负责两个料仓的数据采集、运算、运行控制任务,以上位机作为监控和管理平台,PROFIBUS作为系统协调统一的纽带。系统实现了料位检测、卸料控制、除尘风机运行的自动化,改善了现场环境,节省了劳动力资源,提高了生产和管理的自动化水平。     

现场总线在污水处理厂控制系统中的应用

概述现场总线技术及PROFIBUS,针对江西某污水处理厂控制系统网络结构设计,以SIEMENS公司产品为例实现PROFIBUS现场总线技术的应用。