NaCl包覆/氢化脱氢联合法制备超细钛粉及其性能

以海绵钛为原料,采用经过氢化破碎、阻止剂包覆、真空脱氢以及阻止剂脱除的方法制备超细钛粉。采用TEM、SEM以及激光粒度测试等手段研究制备过程中工艺参数对钛粉形貌、粒度及氧含量的影响,探讨阻止剂的晶粒长大抑制机理。结果表明:海绵钛在700℃、2 h渗氢后经过球磨5 h,粉末中位径(D50)达到2.61μm,以NaCl为阻止剂对氢化粉末进行包覆,经630℃、2 h脱氢并脱除阻止剂后,制得的超细钛粉呈不规则形状,中位径达6.16μm,氧含量为0.89%(质量分数);阻止剂的引入造成钛粉氧含量的微量增加;通过阻止剂包覆,在粉末颗粒表面形成厚度为5~10 nm的隔离层,阻碍了加热过程中Ti颗粒表面的原子扩散,从而阻止加热脱氢过程中粉末颗粒的长大。     

制造泡沫铝合金材料的新技术

德国专家开发出一种用铝或铝合金制造泡沫金属的新技术。其制法是:将纯铝粉末或铝合金粉末(占99%)与氢化钛粉未(占1%)混和均匀,置于密团的耐压容器内加压,压力控制在200毫巴单位,把粉料压成无孔隙的金属基体,然后将金属基体放入模子内锻压成金属薄板。接着对其加热升温,温度控制在660～700℃;当温度升至铝的溶点以上(约660℃)时,金属薄板内的氧化钛即会分解释放出游离氮,储于金属晶体内的灼热氢气会象发酵馒头加热时那样蒸发,冷却后金属内部出现数以万计的小气泡空洞则成为成品。     

气体雾化法钛粉末制造技术

气体雾化法制造金属粉末的方法一般是在坩埚内将原料熔化,通过坩埚底部的喷嘴将产生的熔波用高速气体喷射,使金属液成喷雾状,冷凝后生成金属粉末.关于钛的气体雾化法,住友·Sitix公司研究了感应熔融气体雾化(IPA)法,即在熔化棒状材料时,不使用坩埚,而是直接用高频感应线圈进行加热,使熔液滴流;将这种熔液流用高速的氩气喷射产生粉末.生产纯钛粉的棒状材料,使用致密的海绵钛来制造;由于原料的连续供应和连续熔炼、氩气的重复循环使用和最佳的喷雾状态,使得用气体雾化法最初就能够批量生产高质量、低价格的钛粉末.研究人员把这种粉末称之为低氧钛粉末(TILOP),它使住友公司的粉末产品增加了新的品种.     

第三章 钛合金坯料的加热(续一)

钛是活性的化学元素,能与氧形成稳定的化合物。当温度到300℃时,钛表面可形成一层氧化膜,从而使钛在空气中和许多气体介质中成为完全稳定的金属。在高温下,钛及其合金与周围介质发生剧烈的反应,这可导致不良的表面吸气或渗透吸气,甚至着火。因此,在锻造和模锻之前,坯料加热应该保证被加热金属的最小吸     

金属等温变形

在加热到加工温度的工具内进行热变形的过程叫做等温模锻,这种方法首先用于模锻和挤压铝合金。七十年代初,开始采用具有更高加工温度的材料——其中包括钛基合金的变形,这在经济上是有利的。在1974年的材料予测中,133个美国和西欧厂家的代表说,将锻模加热到变形金属的温度(900—960℃)可以制造具有很大经济效果的复杂钛件,这种经济效果是通过减少金属消耗和机械加工量而取得的。应该指出,将来等温模锻会在制取航空工业用钛合金精密模锻半成品的方法中占有主导地位。     

一种通过再结晶测定β单相区钛合金相变点温度的方法

本发明公开了一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法,该方法包括:(1)将压制得到钛块或钛合金块置于炉胆中;(2)对炉胆抽真空并保温;(3)向炉胆中充入氢气进行自蔓延的氢化反应;(4)钛块或钛合金块吸氢饱和得氢化钛块或氢化钛合金块;(5)粉碎过筛;(6)粗粉破碎;(7)保温脱氢得钛粉末或钛合金脱氢粉;(8)打碎过筛并经磁选和浮选得钛粉末及钛合金粉末。本发明利用氢化反应放出的热量使氢化反应继续进行,从而产生自蔓延氢化反应,避免了钛块或钛合金块的氢化不彻底,提高钛块或钛合金块氢化脆化的程度,最终得到粒度较细且均匀的钛粉末或钛合金粉末,提高了钛粉或钛合金粉的品质。     

用连续热轧装置生产热轧钛卷的方法

本发明揭示了连续热轧钛卷的生产方法。其工艺特点是:将钛坯在炉内加热到700～950℃然后进行热轧,热轧钛带在450℃以上卷取成卷,当卷取终轧钛带的头部时,其尾部仍在精轧机轧辊轧制。     

形形色色的特殊金属材料

<正> 金属学家通过大量研究和反复试验,制造了—些具有优异性能和特殊用途的金属。这是金属中的一簇奇葩。 超塑料金属 超塑料金属就是把坚硬的金属变为软如面团可任人搓圆压扁的金属。最近问世的锌基铝合金就是其中的一种。当把它加热到摄氏250℃左右就具有超塑性,只需轻轻加点压力,就可以把它变成各种形状的器件。甚至你戴上隔热手套,便可以     

制取泡沫金属的方法

本专利涉及到制取泡沫金属的方法:把金属或合金同一种在熔化温度时或在熔化温度以上放出气体的粉末物质一起加热到熔化温度并很好地搅拌,形成气泡后进行冷却。轻质泡沫金属特别宜作负载材料和高温绝热材料。但,目前由于这种材料成本高和制取较为困难,所以在应用方面受到很大的限制。现今只有某些特别精确的控制装置和调整装置     

金属玻璃的快速放电成形法“Rapid Discharge Forming＂

美国加利福尼亚工业技术研究所（Caltech）的研究人员新近研发成功一种能够以10^6℃／s的速度把一块金属玻璃加热到一定温度，随即在几毫秒的时间内铸造成任意形状的新技术，称之为快速放电成形法。该方法是以极快的速度将金属玻璃棒加热到液态并注射到模具中，而且能够在其结晶之前即行凝固。它是利用欧姆加热将金属玻璃快速而均匀地加热，     

球形钛粉烧结过滤器的开发

气体雾化法制备的高质量球形钛粉 (商标名为TILOP (TitaniumLowOxygenPow der) )是一般粉末冶金和注射成形的原料。这种制备方法的特点是能够生产粒径小的球形钛粉 ,而且价格较低。TILOP是用海绵钛棒状压实体经高频感应加热熔化 ,下滴的溶液用氩气等惰性气体喷射制得的钛粉。与不规则形状的氢化脱氢 (HDH )钛粉相比 ,其流动性和冲填性好 ,而且表面积小 ,制备过程的污染小 ,含氧量低 ,质量好。因此这种钛粉正在作为粉末冶金、注射成形、铸造、喷镀、制作靶材的原料使用。粉末烧结金属过滤器用的原料一般采用耐蚀的不锈钢 ,最近由于环…     

一种焊管用钛带卷的退火工艺

<正>涉及一种焊管用钛带卷的罩式退火炉退火工艺。具体步骤如下:1将钛带卷放入罩式炉内;2加热罩点火加热,根据炉内热电偶所测温度通过加热罩上的烧嘴对退火温度进行控制;3升温到400~450℃保温2~4 h;4升温到530~570℃保温3~5 h;5升温到600~700℃保温4~10 h;6冷却至200℃以下;7将钛卷出炉送下道次工序。采用本退火工艺退火,可使     

钛粉的生产及应用

钛是一种质轻且耐蚀性好的材料，但由于其加工性能差，制造形状复杂的零件成本特别高。采用粉末冶金法则可生产出近成品形状部件，从而降低成本。钛粉末是钛粉末冶金的基本原料，其生产方法决定了它的性能、用途和价格。1 钛粉的生产方法钛粉的生产方法很多，不同方法生产的粉末形状、粒度及成本各不相同（表1）。表1 国内外钛粉的生产方法工艺方法简称成本粒形粒度可制取的粉末氢化脱氢法HDH低不规则粗、细、微Ti,Ti-6Al-4V金属还原法 镁还原法 钠还原法 钙还原法镁法钠法低低中等海绵状海绵状 海绵状粗粗粗TiTiTi电解法电解法电解精炼…     

废铝屑加工成成品的方法

本专利介绍了通常加工铝屑或碎铝片的方法,还专门介绍了将铝屑或碎铝片加工成成品包括整个加工过程即“recycling”方法。大家知道,把金属屑加工成成品是通过压实、加热和挤压过程。根据美国专利3626578介绍,将废金属如钛、锆、钼、铌、钽、钨、钢等制成金属坯料、或金属锭,其压缩密度至少要达到金属理论密度的70％。将被压实的金属锭加热到塑性变形     

减少钛合金模锻件表面氧化的新方法

探索使钛合金模锻坯料在加热时少氧化和不氧化的有效方法 ,是提高金属利用率与降低产品成本的重要方向。研究中使用了 BT3- 1钛合金的挤压棒坯 ,锻前把坯料扒光 ,在电炉内加热到 950℃～ 980℃。还将 BT2 0 ,ОT4 - 1合金的板材试样及П T7M合金的管材试样进行对比实验 ,试样与模压坯料一起加热。用 BT3- 1合金坯料模压了弯头、三通、四通等配件。研究了下列因素对零件物理机械性能的影响 :预先低温氧化处理、玻璃珐琅保护涂层、加热介质与加热方法、模锻以后的表面处理方式。肉眼光学检查发现 ,在电炉内加热到 950℃～ 980℃保温 1h后 …     

铝合金挤压的润滑方法

大英帝国化学工业有限公司最近在挤压金属(600℃以下)时采用一种新润滑方法。此方法的基本原理是:用石墨硫化钼(或用固态润滑剂)和粘结剂制成润滑垫。在挤压时将润滑垫放在挤压模和挤压金属之间,在挤压温度下,该润滑垫软化或熔化。在制造润滑垫时应注意,只用硫磺作为粘结剂是不适宜的,因此,润滑垫最好用80份的片状石墨与20份的硫磺粉混合制成,制造吋对润滑垫要施以5公斤/毫米~2的压力予以压榨。如果已制成的润滑垫厚度为12—13毫米的话,则应使它加热到200℃:如果其厚大于12—13毫米的话,则把它加热到     

Al—Cu—Fe—Mg系准晶的形成规律

采用快速凝固方法制备成Al-Cu-Fe-Mg合金粉末,该合金粉末在室温下为晶态相,加热到600℃左右开始转变为准晶相,到800℃左右基本转变成20面体准晶相,而在900℃左右重新变为晶态相.论文对Al-Cu-Fe-Mg系合金加热时相结构变化、准晶相成分范围、准晶相形成规律,进行了详细的研究.     

生物陶瓷钛基复合材料及其制备方法

本发明涉及一种生物陶瓷钛基复合材料的粉末冶金制备方法。其特征在于：①将粒度为5-100μm的金属钛粉与粒度小于100nm的纳米羟基磷灰石粉混合均匀,其中纳米羟基磷灰石体积分数为1％～10％;②混合粉末采用等静压成形,在1050—1200℃真空烧结,制备得到生物陶瓷钛基复合材料。     

轧制加热温度对钛/钢复合板组织与性能的影响

采用钢/钛/隔离剂/钛/钢对称结构复合板坯,研究了轧制加热温度(850-1000℃)对钛/钢复合板显微组织、基材强韧性和界面结合性能的影响。结果表明,随着轧制加热温度的升高,界面剪切性能逐步下降。加热温度影响着界面反应相的种类和厚度。在850,875,900℃条件下,轧后冷却扩散过程中,C极容易在钛/钢界面形成TiC层,阻碍了Fe向Ti中扩散,因而界面形成TiC和β-Ti反应层;在950℃和1000℃条件下,由于C在β-Ti中的扩散系数为C在γ-Fe扩散系数的10倍以上,C不能在结合界面富集形成有效的TiC屏障,此时Fe能够在Ti中充分扩散,从而形成了Fe-Ti金属间化物层、TiC层、β-Ti层和α-β Ti层。脆性反应相的厚度与加热温度呈正相关关系。脆性相种类和厚度增加使得钛/钢复合板界面剪切强度出现下降。     

泡沫钛材料国内外研究现状及展望

泡沫金属不但具有金属优异的导电、延展等特性,而且还具有多孔材料的质轻、吸能、吸声等功能属性,已成为世界各国科研工作者研究的热点。而泡沫钛由于具有金属钛优异的物理和化学特性和多孔材料的特殊结构,在生物医用材料、抗冲击材料以及电池材料等方面具有广阔的应用前景。本文介绍了泡沫钛材料国内外的研究进展,包括它们的制备方法及应用情况,重点介绍了采用粉末烧结制备泡沫钛材料的方法,同时分析了泡沫钛材料现存的问题和发展趋势。