注塑机节能技术的现状和展望(一)

节能是注塑机科技进步的重要特征.从注塑机的节能注射成形技术、节能执行机构、节能动力驱动系统等3个方面,进行了较为详情的分析研究,指出只有创新节能的注射成形技术、节能的动力驱动系统和节能执行机构,才能达到完满的节能性能.分析了推广节能技术中值的注意的几个问题,指出必须把节能技术作为提高注射成形的技术之一来创新开拓,才能使节能技术不断地深入发展.     

注塑机变频节能技术探讨

随着中国成为世界的制造工厂,电力资源的短缺和电价不断上涨形成的矛盾日渐明显。企业想要更多的市场竞争力,控制生产成本就成了当务之急。注塑机电费已成为了众多塑料加工企业成本的重要组成部分,注塑机的变频节能改造技术己成为众多塑料加工企业的首要之选。     

我国节能标准现状与展望

能源是国家的一项战略性资源,节能标准是保证我国经济、社会、环境可持续发展的重要技术基础,能效标准已经成为世界上广泛应用的技术性贸易措施。本文阐述了节能标准的重要性,概括了我国节能标准现状,在此基础上,对我国未来节能标准化工作做了初步的思考。一、节能标准化工作大有可为党的十六大提出了全面建设小康社会,实施可持续发展战略,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路的奋斗目标,并指出要合理开发和节约使用各种自然资源。十六届三中全会要求坚持以人为本,树立全面、协调、可持续的发展观,促进…     

二板式注塑机合模机构的振动测试

为提高大型二板注塑机合模机构的工作可靠性,对注塑成型完整周期过程中的注塑机动、定模板进行振动与冲击加速度测试,确定了振动信号中的低、高频成分的来源。低频振动是影响合模过程的主要振动信号,通过数字滤波和数值积分技术,评定了动、定模板的轴向振动加速度和最大摆动角度,为合模机构的减振优化和质量控制提供技术基础。     

机电设备节能技术现状分析和发展趋势

目前,我国能源利用率只有约32％,比国外先进水平低10多个百分点,在这样的形势下,如何做到节能降耗,成为提高我国经济增长质量和效益的重要途径。在我国工业用电成份中,电动机、风机、泵类等通用型机电设备的用电量就占工业总用电量的70％左右,因此对这一部分机电设备节能技术的开发和管理有着更迫切的要求。本文对近年来中国部分有代表性的耗能行业的节能技术现状作了综述,以期对社会节能技术工作的进一步开展起到借鉴和参考作用。     

注塑机节能动力驱动系统的分析研究

注塑机是重要的包装塑料机械，注塑机节能的重点即是提高动力驱动系统本身的能耗效率及驱动系统输出功率与执行机构执行功率达到自适应调节匹配，两者之间的能量利用率越高，即系统节能率越高。     

浅析锅炉节能现状及其节能技术应用

我国为能源消耗大国,随着经济持续发展,能源出现供应紧缺,据统计,全国工业锅炉近60万台、165万蒸吨,接近电站锅炉装机容量的2倍。工业锅炉占有很大的比例,而其实际运行效率仅为6570左右,节能潜力巨大。因此,将工业锅炉节能改造列为节能工程之首。而对于余热锅炉的节能改造也得采取切实可行的办法,运用相应的节能技术,使资源配置合理化,有效地利用能源。     

循环水系统节能技术的研究

通过对循环水系统进行流体输送Go·well技术改造,将彻底解决当前循环水系统存在的水泵低效率、与系统不匹配所引发的高能耗问题,为热电公司响应国家节能政策、提高企业循环水系统运行效率、降低循环水系统运行成本提供了行之有效而具有针对性的解决方案。     

中央空调节能技术的应用

改革开放以来,社会经济发展迅速,现代大楼都在使用中央空调,甚至一些居民百姓都在家里安装中央空调,因此中央空调的节能技术成为人们关注的重点问题。国家制定了一系列的能源战略计划,其中中央空调的节能环保技术是影响国家能源战略计划的一项重要问题。但是传统的中央空调节能技术达不到国家规定的有效节能标准,也难以满足人们的节能需求。因此笔者将从中央空调的节能工作原理出发,参考了国内外众多的文献资料,希望通过本文来提高我国中央空调的节能技术。     

真空冷冻干燥的现状与展望(二)

本文从真空冷冻干燥的理论、设备、工艺和应用几个方面介绍其发展的历史和现状,讨论未来的发展趋势.现代真空冷冻干燥理论研究的重点是微纳尺度和超常传热传质;设备的发展方向是连续式冻干设备和过程控制的自动化;工艺研究重点应该是被冻干物料的热物性参数和冻干保护剂;应用前景在于生物材料,金属及陶瓷微粉的工业化生产.     

我国PET瓶塑料成型设备的现状及发展方向

分析了我国PET瓶塑料成型设备的现状,介绍了国外PET瓶塑料成型设备的技术进展和发展趋势,提出了我国PET瓶塑料成型设备的发展方向.     

微结构塑件注射成型试验研究与缺陷分析

以具有微结构的塑件——微流控芯片为研究对象,利用单因素试验方法研究注射工艺参数对微结构复制不完全和表面缩痕这两种主要成型缺陷的影响并加以分析。结果表明,注射速度和模具温度是影响微结构复制不完全的主要因素,注射压力起次要作用,保压压力影响不明显;影响芯片表面缩痕的主要因素是模具温度和保压压力;保压时间对微结构填充度的影响很小,但却是芯片整体翘曲变形的主要原因。     

注塑机冷却水系统酸洗后的过氧化氢钝化

研究了注塑机冷却水系统酸洗后过氧化氢钝化的工艺条件 :pH值 6 .0± 0 .5 ,0 .5 %～ 1.0 %过氧化氢 (含过氧化氢稳定剂 ) ,2 5～ 30℃下钝化 10～ 12h ,在钢、铜表面均可获得良好的钝化膜。     

坐标测量机检定（检验）标准现状及展望

综述了坐标测量机检定（检验）标准现状和ＩＳＯ１０３６０－２标准简介及今后研究方向。     

顺序控制技术在复杂塑料制品注射成型中的应用

采用传统热流道注射技术成型大型复杂的塑料产品,由于熔接痕数目多,使产品在涂装过程中频繁出现色兰.针对这一问题,提出了顺序控制注射技术的新方法,通过在原有注塑机上加装可控制的液压回路,实现多浇口顺序控制,从而减少或消除熔接痕.建立了某轿车前保险杠顺序控制注射成型数值模拟模型,运用控制机理及数值模拟技术,对其成型过程进行了分析.通过比较,表明采用顺序控制注射方法可以较好地控制大型注射产品成型中的熔接痕,生产试验验证所提出模型和方法的有效性和可靠性.     

浅谈能源计量在节能减排中的作用及现状

能源、资源、环境是人类生存和发展的基础。自工业革命以来,资源的大规模开发利用创造了辉煌的物质文明,同时也带来了世界性的资源环境问题。基于严峻的资源环境形势,我国提出要用科学发展观统筹经济社会发展全局,要通过结构性调整和发展方式转变来破解资源环境难题,节能减排被作为一项操作层面的具体措施和抓手摆在了突出位置。而企业节能减排必须对能源进行量化管理,量化管理的手段就是计量,就现有的节能减排政策文献的内容看,大多只针对某一具体政策进行论述,很少有论述能源计量在节能减排中的作用,忽略能源计量的基础作用。本文主张在目前的大环境下,应该认识到节能减排与能源计量的关系,发挥能源计量的作用,改变传统的节能减排的做法,有条不紊推进节能减排目标的实现。     

汽车制造中防锈技术的现状与展望

论述了汽车制造中引起锈蚀的原因以及防锈技术的特点、防锈材料工艺和发展的方向     

陶瓷微结构件的注射成形工艺及其微观组织

采用粉末微注射成形技术制作了ZrO2陶瓷微结构件,分析了其注射成形工艺,包括喂料配制、注射工艺及烧结工艺对微观组织的影响.实验结果表明,粉末体积分数为55%的生坯注射成形后在1 500℃下烧结2 h,采用排水法测得其微结构相对密度高达98.5%,采用纳米硬度分析法得到其微结构的显微硬度值为13.75 GPa.扫描电子显微镜(SEM)结果表明,提高模具温度和注射压力,有利于微结构的填充,进而改善微结构件的微观组织;高的烧结温度可以增加零件的致密度,但容易导致晶粒的过度长大和尺寸不均匀.激光共聚焦光学显微镜观察结果表明,使用亚微米级陶瓷超细粉得到的微结构具有良好的表面质量,其烧结前、后的表面粗糙度值分别为0.33μm和0.28μm.此外,提高粉末含量可以减小零件收缩率,从而有利于微结构的尺寸精度控制.