真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展，真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志，以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作，自行研制了真空脉冲渗氮炉，该设备经实际使用，起到了无公害，使模具寿命提高1.2倍的作用，取得了一定的经济效益。     

气氛渗氮势与氮活度

本文提出了气氛渗氮热这一新概念，从热力学角度导出了气氛渗氮热与氮的化学势和氮活度之间的关系，并用气氛渗氮势和氮活度解释了渗层组织的疏松现象。     

渗氮技术的发展及真空渗氮新技术

渗氮技术的发展及真空渗氮新技术机械部北京机电研究所（北京１０００８３）张建国１渗氮的种类及其发展历史所谓渗氮，就是使氮（Ｎ）原子渗入钢的表面而硬化的方法，它是Ａ弗利（Ａ．Ｆｒｙ）１９２３年提出的。其后，随着工业技术的迅速发展出现了不同的渗氮方法，其大...     

真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展 ,真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志 ,以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作 ,自行研制了真空脉冲渗氮炉 ,该设备经实际使用 ,起到了无公害 ,使模具寿命提高 1～ 2倍的作用 ,取得了一定的经济效益     

VKA-D真空渗氮回火多功能炉及其控制系统

VKA-D系列真空渗氮、回火多功能炉为马弗密闭结构,通过预抽真空实现全过程无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用内外双冷却系统,实现冷却速度可控,并提高生产效率.采用独特的控温装置和氢探头、质量流量计等实现温度和氮势的精确闭环控制.该设备已成功用于轴套、齿圈和某些精密零件的气体渗氮或气体氮碳共渗.     

循环氮势快速离子渗氮

研究了循环氮势快速离子渗氮工艺机理和方法。对４０Ｃｒ和３８ＣｒＭｏＡｌ钢进行了离子湖氮。结果表明,与常规离子渗氮工艺相比,该工艺能显著地增加材料的渗氮层深度和耐磨性。     

微机可控渗氮工艺及装备

本文综述介绍了微机可控渗氮炉的组成、结构特点及工艺控制。     

真空渗氮

渗氮处理通常指在低于钢的临界点Ac1,基体不发生相变的前提下,将活性氮原子渗入钢的表层,形成氮化物层的化学热处理工艺。氮化物具有高的硬度、热稳定性和弥散度。因而渗氮件能获得高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗回火软化能力以及抗大气和过热蒸汽的腐蚀能力,并降低缺口敏感性。如38CrMoAl钢渗氮后表面硬度可达1100~1200HV(68~72HRC),光滑试样抗疲劳强度提高20%~40%,缺口试样抗疲劳强度提高1~2倍,高硬度可在500℃下长期保持或在600℃短期保持。当前渗氮新工艺和新设备不断涌现,离子渗氮、真空渗氮、催化渗氮以及复合渗氮等已应用生产。     

气体渗氮中的氮势控制

分析了氮势控制的基本原理，通过测定和控制氨气流量来控制氨分解率的方法实现气体渗氮的氮势控制。测定了不同渗氮温度F传感器输出电势、氨气流量与氨分解率之间的关系，并以此为依据制定工艺，对40Cr、35CrMo和1Cr-13不锈钢试样进行气体渗氮自动控制，取得了理想的结果。     

在VDR渗氮炉中进行的真空脉冲渗氮

在VRD渗氮炉中对H13、Crl2MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。     

17-4PH不锈钢离子渗氮工艺研究

研究了17-4PH马氏体沉淀硬化型不锈钢的离子渗氮工艺。结果表明,当离子渗氮温度为500℃,N2:H2=1:3时,17-4PH马氏体不锈钢的渗层表面硬度可达1324 HV0.1,渗氮层深度为0.12mm,基体硬度达到38.3 HRC。     

氢探头在可控氮势渗氮炉中的应用

介绍了HydroNit探头(氢探头)自动监测、控制炉气氮势的基本原理及实际效果，结合模具零件的生产进行应用。结果表明，HydroNit探头控制氮势可靠稳定，Nitro-prof控制软件可操作性强，具有一定的先进性。     

XX盖板软氮化工艺在JL-75气体氮化炉上的改进

在工厂现有条件下,提出以氨分解率作关键参数,以分三段数值动态控制来代替过去的一段数值控制盖板软氮化工艺,近似用氢碳头对软氮化过程氮势的动态控制,以较低成本提高盖板软氮化硬度合格稳定性;同时以软氮化过程中氨分解率不断提高的数据说明,软氮化在渗层深合格的前提下,工艺周期可以进一步缩短.     

A4双相不锈钢离子渗氮工艺研究

研究了A4双相不锈钢的离子渗氮工艺.结果显示,渗氮温度和气氛氮势(即氮与氢之比)对渗氮层的深度有影响,而对硬度无明显影响.当渗氮温度为580℃,N2:H2=1:9时,渗氮层表面硬度可达1200～1300HV0.3,渗氮层深度为0.10 mm.     

用真空技术改善氮化性能

提出了不同于现有退氮工艺的一种新工艺,利用真空炉的特性补救氮化后脆性过大的零件.从理论上验证了本方法的可行性,并在实际生产中得到了证明.     

可控气氛渗氮工艺在38CrMoAl深孔零件上的应用

本文通过采用不同可控气氛渗氮工艺,研究了不同工艺参数对38CrMoAI深孔类零件中孔处渗氮层的影响。研究结果表明,采用适当的温度、氨气比率、氮势值等参数配比,深孔零件可以获得较好的渗氮层质量。