LZH—I型中间包烘烤装置的研制

ＬＺＨ－Ｉ型中间包烘烤装置是一种新型烘包装置。介绍了该装置的技术性能、基本结构和工作原理、热态测试结果，以及实际使用的效果等。     

连铸机中间包水口引射式负压烘烤装置的技术创新及应用

介绍了马钢第一炼钢厂连铸机中间包水口烘烤装置的创新设计．由原来采用炉式烘烤装置烘烤中间包水口．改为新型实用的引射式负压烘烤装置，介绍和分析、比较了两种中间包水口烘烤装置的结构特点及其烘烤性能．较详细地叙述了新型实用的引射式负压烘烤装置的优点，具有显著的经济效益，可推广应用。     

三流Τ型中间包内控流装置优化的物理模拟

通过三流T型连铸中间包物理模拟实验,研究了直挡墙、V型挡墙及其与抑湍器组合控流装置对中间包流动特性的影响。结果表明,直挡墙控流装置的控流效果优于无控流装置的中间包,但不如设计合理的V型挡墙控流装置;V型挡墙与挡坝组合控流装置（方案Ⅴ）的控流效果较好,在其基础上加入抑湍器后控流效果并不理想。因此,提出了针对三流T型中间包控流装置的优化设计方案。     

连铸中间包加热装置

1.前言为了防止钢液温度下降,改善开浇和浇铸结束时的产品质量,川畸钢铁公司开发了中间包加热装置。引用中间包加热装置,可明显地减少冷轧不锈钢薄板的表面缺陷。 2.管道型加热装置用于中间包的管道型感应加热装置见图     

两流非对称中间包内控流装置优化的水模型研究

通过水模型实验和数值模拟,研究了两流非对称中间包采用不同控流装置时流体流动的特性.结果表明:圆形湍流控制器与单挡墙组成的控流装置中间包两出口流体流动差异较大;非对称长方形湍流控制器和多孔挡墙组成控流装置的中间包,两流之间的平均停留时间差异是圆形湍流控制器和单挡墙组成控流装置中间包的2/3,且近长水口侧出口的平均停留时间...     

90 t CONSTEEL电弧炉铁水倾翻装置改造实践

韶钢炼轧厂将90 t CONSTEEL电弧炉的65 t铁水包倾翻装置改造为100 t铁水包倾翻装置.改用100 t铁水包,缩短了铁水装兑时间,稳定和提高了铁水热装率,提高了企业经济效益.     

在连铸过程中不预热热中包的重复使用

在连铸过程中不预热热中包重复使用的目的在于改善板坯质量、降低成本，侵入式水口快速更换装置及剩余钢液快排出装置的应用，使中包维修能够在两个浇次准备期间得已完成，１９９３年２月实现了每个中包连续使用５００炉。     

湍流控制装置的结构对中间包流体流动特性的影响

通过水力学模型实验，研究了不同结构的湍流控制装置对中间包流体流动特性的影响，结果表明，湍流控制装置的几何结构对中国包流体流动特性有明显的影响，方形无顶缘和圆形无顶缘的湍流控制装置对抑制钢包注流的动能作用不大，而方形带顶缘和圆形带顶缘的湍流控制装置能够较好地改善中间包流体的流动特性，本实验采用长宽比为1．44的矩形湍流控制装置，无论其是否带有顶缘，均难以改善中间包的流动特性。     

湘钢提高连铸方坯质量的措施

湘钢二炼钢厂应用了钢包和中间包称量系统、中间包连续测温装置、结晶器电磁搅拌技术和钢水液面自动控制系统、红外线自动定尺切割装置以及大方坯连铸机高效化技术,减少了连铸方坯内部和表面质量缺陷,提高了产品质量.     

单流厚板坯连铸中间包结构优化

针对鞍钢一炼钢的厚板坯连铸中间包,采用冷态物理模拟方法,对中间包的控流装置进行了优化,对实际中间包钢水流动建立了数学模型,得到中间包优化前后钢液流动的速度场。实验结果表明,原结构的中间包的控流装置和布置位置不合理。中间包采用湍流控制器和结构优化后,提高了钢水在中间包的停留时间,死区体积明显下降。实际应用的结果表明,中间包结构优化后,中间包钢液、第1和第3块铸坯试样中的平均夹杂物面积比明显下降。     

微加热(余热)再生式压缩空气干燥器的成功应用

以某厂空压站无热干燥器改造为余热干燥器为例，论述了余热干燥器的具体应用实例，提出利用压缩空气废热加热再生气的空气干燥方法，与现有干燥器相比。可节约能源65％，是一种节能型的干燥器。     

大冶铁矿回转烘干机导料板的改进设计

通过分析烘干机筒体与导料板的截交关系。提出了一种新型设计方法：将空间曲面导料板改成平面结构导料板。并应用于大冶铁矿的生产实际。这种平面结构导料板具有制作简单、安装方便等优点。还可以避免因为积料导致烘干机驱动电机电流的增大。     

Comparative study of methods of drying mycelial waste

Two types of apparatus recommended for drying paste-like products, i.e. a continuous-belt film drier and a spouting-bed drier were tested to choose a process for drying mycelial waste. The laboratory studies with the use of the continuous-belt film drier confirmed that a dry moulded product with the moisture content of less than 5 to 6 per cent could be obtained in such an apparatus. In the laboratory and pilot plant studies with the use of the spouting-bed drier equipped with a specially constructed granulator the technological conditions of the drying were defined. The conditions provided stable hydrodynamic drying and obtaining of a dry product with the moisture content of 5 to 6 per cent. Preliminary dried and ground mycelial waste of the tetracycline and rifampicin manufacture is useful as a dry additive in the preparation of the paste with the required moisture content.     

若干因素对回转烘干机料幕形成影响的研究

依据回转烘干机内不同位置时物料的受力状态 ,提出了物料形成料幕存在滑落和抛洒两种机制 ;并推导出工业上常用的直角折弯型扬料板的终了扬料角与扬料板结构参数、安装参数关系的计算表达式 ;以 3 0 0 0mm烘干机、L =40 0mm直角折弯型扬料板为例 ,计算了物料在烘干机筒体内形成的料幕密度。将计算结果应用于指导武汉钢铁公司大冶铁矿烘干机的改造 ,实现了节能增产目标     

提高氧化铝熟料回转窑内衬使用寿命的措施

分析了氧化铝熟料窑内衬的损毁原因，按照提高耐火材料性能，划分区域分类使用，满足工矿条件的宗旨，从使用、砌筑、操作三方面采取改进措施，使熟料窑内衬的平均使用寿命提高了1．5～1．8倍，取得了显著的经济效益。     

提高8m~2竖炉球团矿产量和质量的实践

为了提高8 m2竖炉球团矿产量和质量,采取了改造干燥床篦条、调整优化干燥床、提高生球质量和开发应用竖炉二冷系统等措施,使球团矿产能提高了51.49%,稳定了球团矿质量,降低了能源消耗。     

矿渣煤干系统技术改造

为了提高热效率,改善环境,鲁碧公司对矿渣烘干系统进行改造,采用高温烟气节能型沸腾炉替代回转炉箅层煤燃烧室,并改进烘干机内部扬料装置。运动结果表明,改造后的系统烘干机的热效率提高,台时产量由9．5t/h提高到14．6t/h,烟煤消耗由70kg/t降至50kg/t,经济效益显著,且改善了环境。     

球团厂铁精矿烘干系统的改造

大冶铁矿球团厂针对铁精矿烘干系统原燃气供热回转烘干机运行成本高、抢修任务重、质量波动大等弊端，通过采用燃烧焦炭粉的高温烟气沸腾炉作供热设备、增加引风收尘系统、提高烘干机转速、采用组合扬料技术等措施进行改造，使烘干机产量由改造前的不足110t／h增加到140t／h，烘干每吨铁精矿的燃料成本由改造前的5．94元降到2．56元，实现了节能增产，很好地满足了大型工业回转干燥系统长期连续运行的需要。     

眉山彩瓷板厂集坯器与干燥器接口改造

介绍了集坯器与干燥器接口改造，采用砖坯升降机解决接口高差带来的砖坯破损问题，可为类似设备改造提供参考。     

500万t/a带式焙烧机球团精矿干燥系统设计

介绍了某500万t/a大型带式焙烧机球团生产线的干燥系统的工艺设计过程。根据干燥物料特性和生产需求的研究，确定了载热体形式为热烟气，干燥设备选用干燥筒，干燥方式采用顺流干燥。通过物料平衡和热平衡计算，得出了干燥筒的铁精矿处理能力、水分蒸发量及所需热量，进而确定了干燥筒的规格为5 m×24 m，干燥筒驱动功率为859 kW，选用液压马达作为驱动设备。选用热风炉的供热能力为1.32×108 kJ/h。选用布袋除尘器＋引风机作为烟气排放和除尘设备，引风机和除尘器处理风量为20万m3/h，引风机全压为3 000 Pa。