高炉冶炼低硫铁水

众所周知，随着钢材质量优化要求钢水含流越低越好，但是在炼钢过程中要进行有效的脱[S]，未必容易高炉内铁水有良好的脱[S]条件，但是要依靠增加渣量、提高铁水温度和调整炉渣成份来进行脱[S]，脱[S]率一般只达到90％土。为了满足炼钢对铁水含[S]的严格要求，大约有80％的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱[S]，从而导致冶炼成本升高。日本钢管公司为了把高炉内的铁水脱[S]率进一步提高到＞94％，发明了一种炉内脱[S]方法，无需再经过铁水炉外预脱[S]，就能满足炼钢的严格要求。这个发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”，碱…     

浅谈提高冲天炉密筋炉胆的寿命

密筋炉胆在冲天炉上应用已有20多年的历史，是冲天炉的重要部件之一。密筋炉胆预热送风是强化冲天炉熔练的有效措施之一，效果已基本得到公认，它能提高风温200℃左右，提高炉内温度，扩大还原区，提高铁水温度，加快熔化速度，减弱和控制铁水氧化，减少铁水中硅锰烧损，降低焦耗，节约能源。但在使用中，往往由于受热变形损坏炉胆，影响生产的正常进行。炉胆寿命短，成本高，成为冲天炉使用中一个重大的问题。如何提高密筋炉胆的使用寿命，已成为大家普遍关心的问题。如何提高密筋炉胆的使用寿命，本人认为应从设计、制造和使用三个方面考…     

小型内热式多用双屑化铁炉的设计与应用

设计内热式多用双屑化铁炉的技术关键是炉形和高温热风，这是解决小型内热式铁屑化铁炉铁水易氧化和降碳问题（即易出白口铁）的根本措施，经改进后的多用双屑化铁炉的炉型介于高炉和冲天炉之间，炉气为还原性气氛，采用管状换热器、内热式获得高温热风，风温稳定在４５０～６５０℃，这样的炉子“双屑”化成铁水率达．７０～８５％，铁水出炉温度１３８０～１４８０℃。文中介绍了该炉的工艺特点及操作特点和使用该炉的必备条件。     

在高炉内脱硫的炼铁工艺

为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求,约有80 %的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫,从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法,铁水不需炉外预脱硫,就能满足炼钢的严格要求。该发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”,碱性熔剂和空气从炉芯探     

用原砂铺制冲天炉炉底

用原砂铺制冲天炉炉底，通过２５００多炉次的生产应用表明，该方法易于操作，彻底杜绝了炉底漏铁水故障，从而使炉底寿命延长     

一种不型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑，回收热能效果好，热风温度高，炉皮和风口水冷，加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０－１１４０℃。     

前炉回转虹吸式冲天炉

湘潭锅厂采用多台挤压式压锅机生产铸铁锅，因生产效率高，每次用铁水量少，因此要求快速频繁出铁水．因原冲天炉（3t／h）无前炉，采用提坝式炉缸，出铁水时，由电机带动整个炉身倾斜。这样，炉身和加料口、烟囱连接密封差，使炉灰、炉气大都留在车间内，污染环境）加料时，常有炉料飞出，炉前操作条件差；倾斜炉身出铁水，需停止加料，频繁倾斜炉身，影响加料进程，同时，为防止炉身倾斜出炉料，炉料不能加得过满；进风管与炉身连接处不易密封，漏风严重。为此，我们对原冲天炉进行了改造，设计成前炉回转虹吸式冲天炉，其特点及有关参数…     

铁水温度对铸件质量的影响

铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,     

Zn富集引起的炉况事故及处理实践

福建三宝钢铁有限公司新1#高炉短期休风后出现铁水连续性低物理热、低Si等炉况事故。通过对高炉Zn富集情况进行调查分析，指出长期入炉Zn负荷超标是导致此次炉况事故的主要原因。总结炉况事故处理经验并提出改进措施，措施实施后高炉各项指标均恢复至正常水平，铁水Si含量0.53%、物理热大于1500 ℃。     

双层炉底冲天炉

我厂生产的铸件种类多,材质变化多,因此必须对化学成分、铁水温度等进行准确的控制。原来我们所用的化铁设备是1．5吨普通三排风口酸性治风冲天炉。炉缸是可移动的。所化铁水,常出现含碳量偏高现象,尤其是停风带来的影响更为严重。为了保证产品质量,我们进行了多次研究,试图解决这个问题,最后认为在影响铁水增碳的诸因素中,铁水在炉缸中与焦炭大面积接触所引起的增碳是比较稳定的。因此只要方法得当,控制这部分增碳量,效果将是可靠的。我们就给原有炉缸加了一个盖子。这个盖子起着托负底焦的炉底作用,使炉缸内没有焦炭,避免铁水在炉缸增碳。铁水则是通过这个盖子中央的一个小漏孔落到炉缸中。     

高炉非稳态出铁过程中死料柱状态对铁水流场影响的数值模拟

高炉炉缸内由于存在死料柱,所以铁水流动情况非常复杂。利用FLUENT软件的VOF方法进行数值模拟,研究了高炉出铁过程中死料柱的形状和状态对炉缸内铁水非稳态流动的影响。结果表明,不同形状死料柱在沉坐和浮起状态下,均有铁水环流、漩流产生,出铁口远端有混流产生;其中圆柱形死料柱在浮起状态下,炉缸内有非对称的漩流产生;圆弧形死料柱在浮起状态下,炉缸内有大量旋流产生。死料柱在沉坐和浮起状态下,炉缸底部较大剪应力主要分布在铁水环流和漩流区域,以及出铁口附近区域。死料柱浮起状态下对炉缸内铁水流动影响较大。     

冲天炉前炉的修砌

徐州锻压设备制造厂铸造车间,有5t/h、3t/h 倒大双冷风冲天炉各一座,铁水出炉温度长期稳定在1400～1430℃。该厂原按常规工艺修砌前炉,即前炉底向出铁口方向倾斜5°,前炉内壁修砌成圆筒形。这样修砌的前炉多年使用表明,在送风初期首次出铁水时,出铁口经常被冻结;熔化后期,过桥下端的前炉内壁又常发生漏铁水故障。为解决这两个问题,该厂采用如下修砌前炉工艺,收效明显。(1)把前炉底砌成向前炉工作门方向倾斜5°(图左),使最初熔化的低温铁水全部流向前     

论卡腰冲天炉温度强化机理

作者根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度、气体浓度及压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,并解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

原砂打结冲天炉炉底工艺的探索

用原砂打结冲天炉炉底取代传统的型砂打结炉底工艺，解决了长期以来筑炉底操作既要保证不漏铁水，又要打炉方便的难题。本文论述了该工艺的机理、介绍了试验和应用情况．     

一种小型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑、回收热能效果好、热风温度高、炉皮和风口水冷、加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０～１４４０℃。     

防止出铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”,不仅给操作增加困难,而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。开炉伊始,经过桥流入前炉的是低温铁水,又由于凉的前炉更使铁水温度降低,传统的修炉方式是把前炉底修成向出铁口处倾斜约1:20的坡,这样,低     

防止过桥堵塞的措施

过桥堵塞时常造成停炉。有的炉子主排风眼较低,若过桥堵塞不能及时发现,铁水有跑入风眼的可能。有的炉子因过桥堵塞后拉炉不当,铁水凝在炉内,清理非常困难。一般堵塞的情况是过桥在冲天炉出口处凝有炉     

冲天炉炉后自动加料系统

讨论了冲天炉炉后实现自动加料的方法，论述了如何利用可编程序控制器控制冲天炉炉后自动加料及软件编制。试验表明，使用可编程序控制器进行炉后加料控制，可提高加料精度，减少炉前铁水化学成分的波动，从而提高铸件质量     

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬

电动筑炉机干料打结工频炉炉衬袁东洲（陕西省内燃机配件二厂陕西咸阳市：７１２０２５）主题词：筑炉机，感应炉炉衬，混成料陕西省内燃机配件二厂自１９７２年使用工频炉至今已２０多年。工频炉可贮存铁水、过热调质，尤其在生产薄壁铸铁件中，更显其良好作用。目前坩埚...     

热风化铁炉—氧气转炉—VOD炉冶炼高合金钢

西德维特特殊钢厂自1956年建立一座热风化铁炉熔化废钢供应30吨氧气顶吹转炉炼钢,至1968年完成热风化铁炉——氧气转炉——VOD炉工艺流程。其化铁炉炉缸直径2400毫米,风温550℃,每小时平均出铁水20吨,铁水温度1500℃。铁水所含合金元素