三相相转移催化法合成β-(β-′氯乙氧基)苯乙醚

合成了不同种类的季铵型三相相转移催化剂。考察了原料的配比、反应温度、催化剂用量等因素对合成β－（β′－氯乙氧基）苯乙醚的影响。实验结果表明，在反应温度７８℃、催化剂用量为苯酚的１．８１倍、反应原料摩尔配比为苯酚：β，β′－二氯乙二醚：氢氧化钠＝１∶４∶１的条件下，产品收率为８８．１％。     

相转移催化合成β-萘乙醚的研究

研究了利用多种相转移催化剂在不同实验条件下合成β-萘乙醚。实验结果表明：用四丁基氯化铵为相转移催化剂，当反应温度为76℃，β-萘酚：溴乙烷：四丁基氯化铵(摩尔比)为1：1．2：0．07，反应时间为7h时，产率高达98．5％。     

聚苯乙烯固载聚乙二醇催化合成β-萘乙醚

应用聚苯乙烯固载聚乙二醇为催化剂,以β－萘酚与溴乙烷为原料,三相催化合成β－萘乙醚。结果表明：在最佳反应条件下,收率可达９３．１％。     

季铵盐催化合成β-硝基对氯苯乙烯

以季铵盐PTCA作相转移催化剂，通过Henry反应，在醋酸铵／冰乙酸条件下，催化对氯苯甲醛与硝基甲烷缩合合成β-硝基对氯苯乙烯。考察了不同相转移催化剂的催化活性、最佳催化剂的用量、反应时间、反应温度、反应物料比等对反应的影响。在优化条件下，即以季铵盐PICA为相转移催化剂，反应物料比为对氯苯甲醛：硝基甲烷：PTCA=1：1．8：0．04，反应温度为78℃，反应时间为2h，在弱酸性条件下进行反应，产率达74．25％。实验结果表明：季铵盐PICA是一种优良的相转移催化剂。     

高效渗透促进剂月桂氮卓酮的合成研究

以ε－己内酰胺与1－溴代十二烷为原料，采用氟化钾协助的相转移催化方法合成了高效渗透促进剂月桂氮卓酮，讨论了催化剂用量，助催化剂（KF）用量，反应时间和温度，碱基，溶剂选择等对反应收率的影响，通过正交试验确定优化合成条件为：催化剂（PTC－2）用量0．012mol,KF用量0．090mol,(-己内酰胺和1－溴代十二烷的用量均为1．0mol(投料摩尔比为1：1），反应温度60摄氏度，反应时间8h，产物收率≥93．9％，含量98．9％，并经理化检测和光谱确证。     

香料乙酸苄酯的合成

实验以氯化苄、醋酸钠为原料，研究了在相转移催化剂的存在下，一步反应制得乙酸苄酯的合成工艺。结果表明，最佳反应条件为：催化剂用量为n（氯化苄）：n（四丁基溴化铵）=1：1．6×10^-2，反应物为n（氯化苄）：n（乙酸钠）：1：1．05，反应时间是4．5h，反应温度为110℃，收率为92％，产品纯度可达99％。[编者按]     

相转移催化法合成苯乙腈

采用相转移催化法对合成苯乙腈工艺进行改进，降低了反应温度，缩短了反应时间，最佳反应条件为氯苄：氰化钠＝１：１．０５，反应温度约为９５℃，反应时间大约１．５ｈ，所得苯乙腈收率可达９７．７％，相转移催化剂ＤＴＣ－２＾＃用量为１％。     

相转移催化合成增塑剂BBP的反应动力学研究

探讨了以季铵盐相转移催化剂合成增塑剂ＢＢＰ的反应机理，测定了反应动力学性能参数：反应级数为一级，活化能为１１１．２８ｋＪ·ｍｏｌ－１。     

相转移催化合成苯甲醇的工艺研究

以氯化苄、碳酸钙为主要原料，在相转移催化剂的作用下水解得到苯甲醇，通过单因素实验，得到优化的工艺条件为：氯化苄：碳酸钙：水：催化剂（质量比）=1：1：5．2：0．02，反应温度：100℃，反应时间：12h，其收率可达94．4％，产品经气相色谱定量分析，纯度可达到99．3％。     

三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

愈创木酚的合成研究

在水－甲苯二元非均相体系中,以ＰＥＧ－８００为相转移催化剂,由邻苯二酚、一氯甲烷和氢氧化钠合成了愈创木酚。得出了最佳反应条件：ｎ（邻苯二酚）：ｎ（一氯甲烷）：ｎ（ＮａＯＨ）＝１．０：１．４：１．１（ｍｏｌ：ｍｏｌ：ｍｏｋ）,反应温度为１４０℃,反应时间为４ｈ,ＰＥＧ－Ｌ８００用量５％,产品纯度达９９％,产率为８０％。     

正交设计法催化合成苯基甘氨酸

以苯甲醛、氯仿、氢氧化钾和氨水为原料,在相转移催化剂（ＰＴＣ）和β－环糊精（β－ＣＤ）混合催化剂存在下一锅合成了苯基甘氨酸。采用正交设计方法考察了底物、试剂用量、溶剂等对反应的影响,收率达９５．６％     

相转移催化合成对甲苯苄醚

在相转移催化剂存在下，以对甲苯酚、氯化苄为原料合成对甲苯苄醚，研究了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了较佳工艺条件。该方法合成对甲苯苄醚的较佳工艺条件是：110℃、反应3h、n(对甲苯酚)：n(氯化苄)为1：1．2、n(对甲苯酚)：n(氢氧化钠)为1：1．1；催化剂用量为9．26％(相对于对甲苯酚)，对甲苯苄醚的收率可达到93．43％以上，产品纯度为98．5％(质量分数)。     

混合相转移催化剂制取N-乙基邻甲苯胺新工艺

利用相转移催化剂的协同催化作用，生产高纯度N-乙基邻甲苯胺是切实可行的。其最佳工艺条件为：邻甲苯胺：混合相转移催化剂：NaOH=1：0．1：5（摩尔比），溴乙烷为溶剂，反应温度为40℃，回流，反应时间为24h，可使N-乙基邻甲苯胺的转化率达到99．4％。     

苯基丁基醚的相转移催化合成研究

在相转移催化剂存在下，以苯酚、溴丁烷为原料合成苯基丁基醚。分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等条件对合成反应的影响，确定了最佳工艺条件，该方法合成苯基丁基醚的最佳工艺条件是：反应温度85℃、反应时间4h、n（苯酚）：n（溴丁烷）=1：1．10；n（苯酚）：n（氢氧化钾）=1：1．15；相转移催化剂用量为0．5g（基于0．1mol苯酚），苯基丁基醚的收率可达到95.20％以上，产品纯度w（苯基丁基醚）为98．5％。     

相转移催化合成肉桂酸苄酯的研究

探索了以四丁基溴化铵（TBAB)为相转移催化剂催化合成肉桂酸苄酯,考察了催化剂的用量、反应温度、时间和物料配比等因素对反应的影响。实验结果表明：四丁基溴化铵是一个有效的催化剂,在最适宜的条件下。产物收率可达85．3％。最适宜的条件是：肉桂酸钠与氯化苄摩尔比为1：1．2,催化剂的用量为1．2g／0．05mol肉桂酸,反应时间3．0h,反应温度为95℃。产物的结构经IR,^1HNMR和MS表征。     

相转移催化合成乙酸异丙酯

利用相转移催化剂催化合成乙酸异丙酯，最佳反应条件如下：催化剂用量0．38g./0.1mol乙酸，醇酸比1：2，反应时间1h，收率94．16％。实验证明，相转移催化对该酯化反应是高效，低成本和实用的合成方法。     

冠醚催化合成肉桂酸

以冠醚为相转移催化剂，无水氟化钾代替醋酸钾催化苯甲醛与乙酐的Ｐｅｒｋｉｎ反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，反应的最佳摩尔比为苯甲醛；乙酐：氟化钾：冠醚＝１：３．５：０．８：０．０５，所得肉桂酸的收经为８１．８％。     

相转移催化合成乙酸正丁酯

研究了以季铵盐为催化剂，乙酰氯与正丁醇为原料合成乙酸正丁酯的反应，并考察了影响反应的因素。结果表明，当醇酰比为1：1：8。催化剂用量为2．5g，反应温度为10℃，反应时间为20min时，乙酸正丁酯的产率可迭85％以上。