玻璃熔窑小炉中心线间距与蓄热室腔道纵向尺寸的协调设计

分别介绍了小炉中心线间距尺寸和蓄热室腔道尺寸设计的情况;指出了格子体与蓄热室分隔墙之间的间隙过大的危害;提出了设计小炉中心线间距尺寸时需要与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计;并给出了协调设计的方法步骤。并以新建700 t/d浮法玻璃熔窑为例,分别对采用筒形砖、条形砖、十字形砖格子体的小炉中心线间距尺寸与蓄热室腔道纵向尺寸协调设计进行了示范性设计计算。     

有效疏通受堵蓄热室确保生产正常稳定

根据熔窑蓄热室格子体受堵的现状及其受堵形成机理,以及蓄热室及其格子体砖材的性能特点、耐受温度,对熔窑蓄热室受堵原因进行系统性分析,大胆运用安全简易的疏通工具和方法并不断完善,最终取得了良好的疏通效果并节省了外协费用,在采取有效疏通措施的同时,针对蓄热室受堵的主要因素,严格落实了各项预防措施,使得南北1^#、2^#蓄热室受堵较以往明显减轻,从而确保熔窑的热能高效率、熔化高产能并延长使用寿命。     

硅酸钠熔窑蓄热室格子体的设计与配材

蓄热室作为余热回收和空、煤气的预热设备，在很大程度上影响熔窑的能耗。本文分析了硅酸钠熔窑蓄热室格子体的热交换，格子砖形式和码砌方式在单位热交换面积、单位格子体重量、单位横断面上的气体流通面积等技术和经济性能指标方面对熔窑蓄热室效能的影响。定性地阐述了格子砖选材原则。     

AZS砖在燃气玻璃熔窑蓄热室中的应用

在熔窑蓄热室内使用AZS砖的玻璃厂家有一个共同的感受，就是蓄热室AZS砖内产生的严重化学反应会导致耐火材料迅速受损，使用寿命缩短。这种反应在使用天然气或液化天然气的熔窑中问题更为严重。     

玻璃熔窑蓄热室用耐火材料

在现代化玻璃熔窑蓄热室中对空气进行高温预热是有效果的。对蓄热室顶及室壁采用耐火材料和隔热材料进行了合理的砌筑。建议在蓄热室中采用格子砖进行砌筑。     

合理选择蓄热室格子砖降低池窑能耗

阐述了蓄热室的好坏对池窑能耗的影响,从蓄热室的结构、格子砖的结构和材质等几个方面论述了如何通过改进蓄热室来降低池窑的能耗,增加熔窑寿命.     

从熔窑运行结果分析蓄热室及小炉耐火材料的选择

依据对3座玻璃熔窑小炉、蓄热室和蓄热室格子体运行与停产后上述部位耐火材料的蚀损情况的观察,结合多年熔窑生产实践经验,总结推荐了上述各部位的合理用材。     

具有多个可独立控制气流通道的小烟道结构

正本发明涉及一种具有多个可独立控制气流通道的小烟道结构,包括由蓄热室主墙和蓄热室单墙组成的小烟道,小烟道内部沿高向分为数层,每层中间设小烟道横向分隔墙,由小烟道衬砖、小烟道水平分隔墙/小烟道铺底砖、小烟道横向分隔墙组成的气流通道分别与蓄热室小格连通形成独立气流通道,每个气流通道入     

筒形格子砖排布方式的改进

参照玻璃熔窑蓄热室格子砖西门子式的排列结构,提出了新的筒形格子砖的排列方式,并通过两次在熔窑冷修设计中的应用,展示此结构改进的可行性。     

浅析影响电熔“十字”形格子砖使用寿命的因素

通过对使用电熔“十字”形格子砖的熔窑蓄热室运行状况的对比,分析影响电熔＂十字＂形格子砖使用寿命的原因。     

浮法玻璃熔窑节能途径

从燃烧技术、熔化部的结构、投料技术、熔窑的温度制度及蓄热室的格子砖的选择等几个方面,讨论了浮法玻璃熔窑节能的途径.     

蓄热室格子砖的损毁机理分析与对策

通过对玻璃熔窑蓄热室镁砖进行取样分析,发现造成格子砖损毁的原因,并提出相应的对策。     

关于浮法玻璃熔窑小炉几个问题的讨论

小炉是玻璃熔窑的重要组成部分。本文对浮法玻璃熔窑小炉的材料选用，胀缝处理，砖材加工，碹砖下沉，砌体位移，砖材炸裂等问题进行了讨论。     

浮法玻璃熔窑蓄热室条形砖与筒形砖格子体的比较

以公司浮法线为例,阐述了条形砖格子体与筒形砖格子体在生产中参数的对比,以及浮法玻璃熔窑蓄热室格子体维护的重要性。     

玻璃熔窑耐火材料配套使用的现状与前景(续)

蓄热室是回收燃烧气废热与预热二次空气的设备,在提高熔炉生产率与热效率方面,它的作用日益显得重要,现代熔炉的热回收总量中,从烟道废气及蓄热室回收的热量占到35.2％。 众所周知,蓄热室热回收的效率决定于格子砖的高度(通过距离)、格子砖的总面积(热交换面积)、气体与空气的流速与格子砖的性质(热传导、比热、比重)。现代熔窑蓄热室的格     

国内外浮法玻璃熔窑结构分析对比

就国内目前常用浮法玻璃熔窑结构,针对熔窑池底砖结构、钢结构、胸墙大碹、蓄热室结构进行了分析比较,阐述了不同结构的优缺点,为设计节能、高效、寿命长的熔窑提供指借鉴。     

高温内窥镜在蓄热室内的应用

利用虚拟仪器软件LabVIEW通过便携式高温内窥镜对玻璃熔窑的蓄热室进行监控,可以直观地判别蓄热室内通道是否堵塞及格子体砖损坏倒塌情况,以便及时对通道进行清扫、维护,从而减少因蓄热室引起的玻璃质量问题和能源浪费。     

玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构

介绍了玻璃熔窑高低温两段蓄热室结构形式,可分为"并联式高低温蓄热室"和"串联式高低温蓄热室"2个类型,分别做了常规蓄热室熔窑和高低温两段蓄热室两熔窑的热平衡计算,以便进行节能减排对比。     

玻璃熔窑蓄热室用的耐火材料

用粘土砖和高铝砖砌蓄热室的格子体,易受配合料飞料和废气破坏,通常每年需热修,1-2次。近年来碱性砖在蓄热室格子体已获得广泛应用,可使蓄热室寿命延长到整个窑龄。碱性耐火砖抗废气的侵蚀性强,热容大,导热性好,表面不结渣皮,因此蓄热能力强,可降低燃料消耗量,缩短换火时间,减小熔窑的温度波动。一般碱性砖的耐急冷急热性差,但化学胶结的碱性砖耐急冷急热性良好。应根据蓄热室上、中、下三个部位的不同条件采用不同种类的碱性砖。上部     

抗剥落硅线石砖在浮法玻璃熔窑蓄热室中的应用

研究了玻璃熔窑蓄热室下部格子体以往常规使用低气孔粘土砖，抗剥落高铝砖破坏机理，研制开发抗剥落硅线砖。通过试用，抗侵蚀，不挂渣，延长使用寿命，是一种新的适用于蓄热室格子体的材料。