具有柔软性和强韧性的液体环氧树脂

大日本油墨化学工业公司(DIC)在世界上首次研制成功了具有与弹性体和橡胶材料相同的弯曲性和柔软性的液体环氧树脂。该树脂具有良好的电绝缘性、耐热性、成型性和附着性。通过填充弹性体等柔软材料和向液体环氧树脂中导入酯类官能基,可改进固化后的树脂,固化后可弯曲180°不裂损,其粘接力为通用环氧树脂的2～5倍,热收缩率近似零。该树脂可用作半导体的软性电路板、导电性粘合剂、特种涂料及复合材料等具有柔软性和强韧性的液体环氧树脂@甲一     

液体橡胶增韧改性环氧树脂的研究进展

文章对近年来液体橡胶增韧环氧树脂的研究进行了总结和评论,其中包括液体聚丙烯酸酯橡胶,液体聚丁二烯橡胶,液体丁腈橡胶等。     

端胺基聚氨酯液体橡胶增韧环氧树脂

本文合成了端胺基聚氨酯，研究了ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧作用。实验证明了１０ＰＨＲ ＡＴＰＵ对环氧树脂的增韧最佳，其断裂韧性ＧＴＲ由纯树脂的９．７６Ｊ／ｍ＾２增加到５１．５Ｊ／ｍ＾２，且其它性能未明显劣化。     

丙烯酸酯液体橡胶改性环氧树脂胶粘剂的研究

以侧链含环氧基团的丙烯酸酯液体橡胶为改性剂 ,二乙撑三胺基甘油正丁基醚为固化剂制备了一种室温固化环氧树脂胶粘剂。重点研究了其粘接工艺性、力学性能和丙烯酸酯液体橡胶的改性作用。研究结果表明 :该胶粘剂具有较好的粘接工艺性能和拉剪强度 ,加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度有显著的提高 ;液体橡胶环氧基含量和橡胶添加量对胶粘剂拉剪强度有重要的影响 ,每百份环氧树脂加 10份环氧基含量为 1.2mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶 ,铝合金胶接试片拉剪强度提高了 133% ,复合材料胶接试片拉剪强度提高了 12 4 % ,4 5 # 钢胶接试片拉剪强度提高了 84 %。     

高性能环氧树脂浇铸体研究

采用多官能缩水甘油胺型环氧树脂为基体,甲基四氢苯酐(MeTHPA)为固化剂,BH-1为促进剂,制备了环氧树脂浇铸体。研究了该体系的凝胶时间,粘度随温度的变化和固化特性,确定了最佳固化工艺,并对浇铸体进行了弯曲和拉伸等力学性能测试。结果表明:体系最佳固化条件为80℃/2 h+100℃/1 h+120℃/1 h,然后在150℃下后处理2 h。浇注体弯曲强度和拉伸强度分别达到202 MPa和99.9 MPa,弯曲模量和拉伸模量分别达到4.26 GPa和3.48 GPa,玻璃化转变温度为160.85℃,具有较低的粘度、良好的浸渍性,耐热性和优异的力学性能。     

环氧树脂液体胶粘剂耐高温性能分析

环氧树脂液体胶粘剂存在不耐高温的问题.以环氧树脂为基料,通过加入聚芳醚腈、碳硼烷以及聚氨酯等三种不同的改性物质,制成三种不同类型的环氧树脂液体胶粘剂,并针对这三种胶粘剂,分析环氧树脂液体胶粘剂耐高温性能.结果表明:通过高温下热重测试,碳硼烷-环氧树脂胶粘剂的表观分解温度和温度指数最高,分别为850.3℃和23.54℃,...     

陶氏化学环氧氯丙烷和液体环氧树脂一体化项目获批

国家发改委网站7月14日消息,国家发改委近日核准了陶氏化学精细化工（上海）有限公司环氧氯丙烷和液体环氧树脂一体化项目。该项目位于上海化学工业区的B4地块,占地约23万平方米,项目总投资约4．9亿美元,主要建设内容为年产12万t环氧氯丙烷生产装置、年产8万t液体环氧树脂生产装置、配套的储运工程及公用工程等。     

微电子级液体环氧树脂的制备

以低氯固体单分子双酚A环氧树脂和双酚A为原料由扩链反应制备出不易结晶的微电子级液体环氧树脂。通过环氧当量、粘度和贮存稳定性测试研究了3种催化剂三苯基膦,乙基三苯基醋酸膦和四丁基乙酸铵及反应温度对产物树脂性能的影响。结果表明:当单分子环氧树脂与双酚A的用量分别为190 g和10 g,乙基三苯基醋酸膦催化剂0.7 g,160℃下反应5 h可制得无色透明的微电子级高纯度液体环氧树脂,其环氧当量、粘度及外观与通用型液体环氧树脂一致且贮存稳定性优异。     

液体聚硫聚脲增韧环氧树脂胶粘剂的合成与力学性能

利用异佛尔酮异氰酸酯扩链液体聚硫橡胶，合成了不同硬段含量的液体聚硫聚脲齐聚物，表征了该齐聚物增韧环氧树脂前后巯基含量、环氧含量、粘度及玻璃化温度等变化，并用来增韧环氧树脂-聚酰胺固化体系，研究了增韧环氧树脂的应力应变和粘合强度变化。     

羧基液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂研究

用羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂（EP）进行改性,合成CTBN/EP预聚物。通过研究不同配比CTBN/EP体系的性能,确定CTBN对EP的增韧效果。     

碳纤维增强环氧树脂复合材料的液体成型及其性能研究

本文研究了不同温度下RIM145树脂的粘度和适用期,分析了不同温度下RIM145树脂和碳纤维单丝之间的浸润性;并以碳纤维单向布为增强材料,采用真空辅助灌注成型工艺制备了碳纤维增强环氧树脂(CF/EP)复合材料,研究了复合材料的力学性能,对层间剪切试样剖断面形貌进行了SEM分析,并研究了使用VAP单向透气膜辅助真空灌注成型工艺对CF/EP复合材料厚制件灌注质量的影响。研究结果表明,RIM145树脂基体在50~70℃粘度低、适用期长且树脂与碳纤维单丝之间的浸润性良好,适用于CF/EP复合材料的真空辅助灌注成型工艺;灌注的CF/EP具有良好的力学性能,树脂和纤维具有中等粘结强度界面,采用VAP单向透气膜辅助真空辅助灌注成型工艺可降低CF/EP复合材料的孔隙率。     

氨基树脂成形材料

本发明涉及配线机具、电气配件、厨具和家庭用品等用的氨基树脂成型材料。     

高导热性耐高温环氧树脂胶粘／密封材料投放市场

2004年7月报道，Rohm and Hass公司已同意接受美国能源部200万美元拨款，用大豆和其他可再生材料研制新一代胶粘荆和密封材料。这是美国能源部和农业部联合发起的22项计划(从400多项中选定的)之一。今后2年中该公司着手研究如何利用糖类、豆油、蓖麻油和其他生物体资泺取代传统的以石油为基础的材料。该公司负责人称，“初步探索结果，在胶粘     

液体橡胶改性环氧树脂固化及应用研究

用聚丁二烯液体橡胶与环氧树脂制得聚丁二烯液体橡胶/环氧树脂(ETPB)胶粘剂。本文研究ETPB固化剂加入量对粘接和剥离强度的影响。由于该胶粘剂的粘接和剥离性能优异,所以可用于水轮机的耐磨涂层。本文对该胶粘剂在水轮机上的应用性能进行了讨论。结果表明,在ETPB中加入固化剂量为20%时,材料的粘接和剥离性能最好,并且与水轮机用不锈钢性能相比相差不大,可以作为廉价的水轮机叶片保护涂层。     

液体环氧树脂精制工艺改进研究

研究了液体环氧树脂精制工艺中加碱方式和用量,助催化剂种类及用量以及反应时间等对产品质量的影响,得到了最优精制工艺:第1次NaOH用量为粗树脂中有机氯物质的量,反应时间0.5 h;第2次NaOH用量为粗树脂中有机氯物质的量的2倍,滴加时间1 h,反应时间1 h,助催化剂异丙醇加入量5‰(基于粗树脂质量)。精制时加入助催化剂可增强NaOH与树脂可水解氯的反应程度,提高NaOH利用率,使其消耗量降低40%,废水总量降低40%,具有良好的应用价值。     

三氧化二铝／液体橡胶改性环氧树脂复合材料及其应用

研究三氧化二铝／液体橡胶改性环氧树脂复合材料的耐磨性,并将该复合材料涂敷在水轮机叶轮表面形成耐磨涂层。复合材料涂敷叶轮使用寿命长,经济效益好。     

端羧基液体丁腈橡胶增韧环氧树脂研究

制备了由端羧基液体丁腈橡胶（cTBN）增韧环氧树脂（ER）于室温下固化的双组分胶黏剂。研究了CTBN与ER配比、甲组分处理温度及其保温时间对胶黏剂剪切强度的影响并用扫描电子显微镜（SEM）观察了其微观形态。实验结果表明CTBN：ER=8：1、甲组分于200℃下反应2．5h时,胶黏剂剪切强度可以达到25．34MPa,耐介质性能良好。同时SEM测试结果表明端羧基液体丁腈橡胶对ER增韧作用明显,为提高环氧树脂的粘接性和韧性提供了技术依据。