不同纺速PET纤维中介态的X衍射研究

本研究以低速、中速、高速纺PET卷绕丝为试样,用X射线衍射法测定了不同纺速样品的衍射曲线,及3300m/min中速纺样品在不同温度下经定长或非定长热定型处理后的衍射曲线、同一温度下经不同时间非定长热处理后的衍射曲线等。并提出了利用晶区与非晶区取向因子的差别来分离非晶衍射曲线的方法,建立了用X衍射法求中介态百分含量的公式。笔者认为当纺速高于1500米/分时,PET纤维结构中存在着中介态,用X衍射法能很好地研究中介态的变化;PET中速纺卷绕丝经定长或不定长热处理,其结构变化不同,前者主要为结晶过程,而后者主要为解取向转为易于结晶的亚稳态结构。     

纺丝工艺对T700级碳纤维及其复合材料性能的影响

采用同种上浆剂对不同纺丝工艺国产T700级碳纤维进行上浆，测试分析了不同纺丝工艺碳纤维的表观性能、接触角、展纱性、毛丝量及硬挺度，并对两种纺丝工艺碳纤维制备的复合材料的力学性能进行了测试分析。结果表明：干喷湿纺碳纤维的表面光滑，截面形状基本为圆形，湿纺碳纤维的表面有沟槽，截面形状大部分为近圆形或椭圆形，少量为腰形；干喷湿纺碳纤维在耐磨性、集束性和硬挺度方面均优于湿纺碳纤维，而湿纺碳纤维的展纱性及浸润性优于干喷湿纺碳纤维；干喷湿纺碳纤维制备的复合材料的层间剪切强度比湿纺碳纤维的高12%，干喷湿纺碳纤维制备的NOL环的拉伸强度及强度转化率也高于湿纺碳纤维的。     

POY纺丝设备改造为纺程加热式纺丝卷绕一步法设备可行性研究

纺程加热法热制充分结晶ＰＥＴ纤维现有三种不同工艺：热板加热法（ＦＣＹ）；热管加热法（ＴＣＳ）；热板加热并加张力法（ＦＳＹ），均能基本达到纺丝卷统一步法（或称ＦＤＹ）的要求。介绍了各种纺程加热法的工艺流程及条件。由于加工工艺的不同，导致了产品性能和结构的差异，对此作了技术分析。分析了ＰＯＹ设备技术改造为纺程加热式一步法设备的可行性，并对改造费用和经济效益进行了预测。指出伴随着ＰＯＹ及其ＤＴＹ产品市场的低迷状况，这一技术改造具有十分可观的前景。     

粘胶无锌纺丝探索

按一定比例配制的粘胶短纤维三组份无锌纺丝浴（硫酸钠、硫酸铝、硫酸），其试纺的粘胶短纤维样品干强、勾强、湿强及延伸率都达到标准。纤维截面圆滑，皮芯结构均匀。     

摩擦纺包缠纱纺织预型件及其复合材料的加工

本文研究了摩擦纺包缠纱纺织预型件及其复合材料的加工性能。借助地机织，纺织和针织等三种预型件加工方法，通过必种典型纺织结构的加工研究了摩擦纺包缠纱的预型件加工性能，并在平板热压机上成型了几种结构的复合材料，结果表明：摩擦纺包弹纱可以用于纺织预型件加工以成型纺织结构型的复合材料，灵活地运用纺织结构可以得到独特结构的复合材料，此外摩擦纺包缠纱经适当防剥离处理后，可加工出紧密结构机织物，以成型较高纤维体积     

聚酯直纺熔体输送及分配系统的柔性化设计

简要介绍了涤纶直纺熔体输送及分配系统柔性化设计的可行性,讨论了柔性化设计中熔体输送及分配系统的设计要点,并对"一分三"熔体分配器中几种不同分配方案进行对比,为直纺熔体输送及分配系统的柔性化设计提供参考。     

化纤工业中熔纺的计算机模拟技术

<正> 一 绪 言 熔纺过程是将从喷丝孔挤出的高聚物熔体拉伸成丝,然后冷却固化,从工业生产角度来看,研究该过程的力学基础以及熔纺的稳定性是很重要的。熔纺的计算机模拟基本上分两类:即定态解和瞬态解。后者为熔纺稳定性提供了重要的信息。在连续拉伸中可以发生三种不同的熔纺不稳定;自激周期振荡(拉伸共振),外界扰动的放大以及断裂,     

热塑性复合材料用玻纤／涤纶摩擦纺包芯纱的性能分析

摩擦纺包芯纱是加工热塑性树脂基复合材料的一种好方法，但以玻璃纤维长丝为芯纱的包芯纱与普通服用包芯纱存在很大的差异。实验对不同参数玻璃纤维／涤纶包芯纱的性能进行了研究，结果表明：各存在一个临界摩擦比值，相对应摩擦纺包芯纱的捻度最大、断裂强度最大和抗剥离性最好；但当摩擦比提高到4以上时，条干均匀性变化趋缓。指出可通过后道工序对摩擦纺包芯纱的要求来选择不同工艺参数的摩擦纺包芯纱。这对后道纺织预型件加工和复合材料成型有重要意义。     

涤纶低、中、高速纺卷绕丝的存放时间对丝质的影响

<正> 一 前言 涤纶长丝的工艺技术路线主要有低速纺,中速纺和高速纺三种。本文主要讨论了这三种工艺路线所纺制的卷绕丝在存放过程中纤维结构、力学性质、后加工性能的变化及发生这些变化的原因,从而科学地推断出它们在实际生产放置过程中达到结构和性能基本不变所需要的“平衡时间”,为生产上合理选择存放时间提供依据。这对生产管理、     

阻燃改性纺织物的热解动力学探讨

利用热重分析仪将三种不同配方的阻燃剂处理的三种不同材质的纺织品分别进行热重分析测试。通过TG曲线和DTG曲线分析,选取了阻燃效果较好的棉质样品A3、涤纶样品B3和棉涤混纺样品C2,以五个不同的升温速率对样品进行热重分析测试。采用Kissinger法求出线性拟合的相关系数和表观活化能。     

二甲基亚砜法聚丙烯腈原丝干湿纺与湿纺成形工艺的比较

对二甲基亚砜(DMSO)法聚丙烯腈(PAN)原丝干湿纺和湿纺成形工艺进行比较,得出两种不同的成形工艺对PAN原丝表面光洁性和横截面形状的影响。实验表明:干湿纺成形纤维表面光洁,湿纺成形纤维表面凹凸有沟槽;不同的凝固浴浓度条件下,湿纺纤维横截面从圆形到非圆形再到圆形变化,干湿纺纤维横截面从圆形到非圆形变化。     

合成纤维讲座——第五讲 纺丝过程

<正> 合成纤维通常用三种纺丝方法生产。第一种是熔纺法,普遍用于生产乙纶、丙纶、涤纶及锦纶。第二种是干纺法,用于生产腈纶,维纶及氨纶。第三种是湿纺法,用于生产粘胶,腈纶、维纶,聚酰肼及聚酰胺,见表1。 图1是纺丝法的流程图,显示了这三种纺丝法的差别。     

涤纶长丝DTY油剂试制

本文阐述了涤纶长丝ＤＴＹ油剂的特点，根据涤纶高速纺后加工过程对油剂的要求，设计出油剂配方，经实验室试制出样品后，测试其性能，在与国内外同类油剂对比的基础上，再进行应用试验的研究。     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响：第1报 不…

本文借助了沸水收缩率、自然拉伸比以及用Ｘ射线衍身法测定的结晶度，表观晶粒尺寸和晶区取向因子等指标来描述熔融纺丝时不同纺速下ＰＥＴ初生丝的超分子结构。纺丝速度在１５００～４８００ｍ／ｍｉｎ范围内变化。测得的数据表明在较低的纺速下卷取的ＰＥＴ初生丝是不结晶的，而在较高纺速下纺制的ＰＥＴ初生丝结晶度要高得多。在实验的纺速范围内，ＰＥＴ初生丝的结晶度在纺速增加的过程中有突变现象，这主要是分子取向诱导所致，     

煤中灰分对水煤浆性能的影响

论述了对三种不同灰分的煤样品分别制浆后，考察定粘浓度条件下灰分对水煤浆性能的影响。初步探讨了灰分能提高煤浆性能的机理。     

灰色聚类法在短季棉转杯纱线性能评价中的应用

利用三因素三水平的正交实验设计了九种转杯纺纺纱实验，测试了九种实验方案纱线的性能，采用灰色聚类分析方法对九种纱线性能进行了综合评价，实验结果表明在所纺的低捻转杯纱中，纱线性能好的方案为5、9，纱线性能中等的为8号试样，纱线性能差的为1、2、3、4、6、7。     

溶剂对PET纤维聚集态结构的影响

用密度法、DSC,偏光显微镜(PLM)和测定收缩率研究了1,2-二氯乙烷对不同纺速PET纤维聚集态结构的影响。结果表明,纺速不同,溶剂诱导结晶(SINC)及其动力学过程不同。高速纺纤维系取向晶态结构,对溶剂扩散有抑制作用。低、中速纺纤维基本为非晶态结构,SINC过程易于进行,但中速纺纤维取向非晶态含量高,溶胀度和收缩率较小。从而印证了关于不同纺速PET纤维结构特征的结论。     

热塑性树脂基复合材料用摩擦纺混纤纱

对连续纤维增强热塑性树脂基复合材料，增强纤维和热塑性树脂的结合是这类复合材料加工的难点。从９０年代起，Ｗｕｌｆｈｏｒｓｔ等探索性地研究了用摩擦纺方法将增强纤维和树脂纤维一起加工成热塑性复合材料用混纤纱。本文对这种摩擦纺混纤纱加工方法进行一步讨论，纺制了进一步讨论，纺制了几种混纤纱并通过扫描电镜和纱线均匀度测试仪研究了其结构。     

悬浮与溶液聚合法合成丙烯腈共聚物的对比

采用水相悬浮聚合法和均相溶液聚合法合成丙烯腈共聚物 (PAN) ,讨论了聚合条件对不同聚合反应的影响 ,对样品的结构和性能进行GPC、IR等分析和表征 ;并对比两种PAN纺出原丝的热性能。结果表明 :水相悬浮聚合法可得到 MW =5 4 .72× 1 0 4,D =2 .71 ,三单元组等规立构分数X =0 .2 89的PAN ;均相溶液聚合法仅得到 MW =8.96× 1 0 4,D =4.1 4,三单元组等规立构分数X =0 .2 4 3的PAN。     

过滤器烧结网滤芯再生措施探讨

在溶剂纺的制胶工艺中,烧结网滤芯是一种使用比较广泛的滤芯,该滤芯在使用一段时间后,需要进行清洗后再重新使用。介绍了烧结网滤芯的三种主要再生方法:溶液反冲法、加热挥发法以及超声波清洗法。由于三种再生方案单独使用时清洗效果不好,因此根据过滤介质及其所含杂质的特性不同,将三种清洗方法组合成三种不同的清洗方案:反冲与加热法组合,反冲与超声波组合以及反冲与加热、超声波组合。针对所过滤杂质的不同,分别使用不同的组合方案,能较好地提高滤芯清洗质量,延长滤芯使用寿命。